CN220636517U - 一种高精度斜齿轮铣齿机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精度斜齿轮铣齿机，属于斜齿轮加工技术领域，其包括机架、分度滑座、出油管和回收组件，机架上设有机座，分度滑座滑动连接于机座上，分度滑座用于固定工件，机架上设有用于对工件进行铣削加工的加工组件，出油管设于机架上，且出油管的管口朝向加工位置，出油管用于向加工位置喷润滑油，回收组件包括回收箱和柔性吸附件，回收箱设于分度滑座的一侧，柔性吸附件设于回收箱内，且柔性吸附件的一端搭设于分度滑座外壁，回收箱用于收集润滑油。本申请具有改善了润滑油自然流淌或附着于设备外壁造成浪费的情况；同时，降低了铣齿机上吸附杂质灰尘，导致运行不稳定的情况的发生，从而有利于提高加工精度，便于使用的有益效果。

Description

一种高精度斜齿轮铣齿机

技术领域

本申请涉及斜齿轮加工技术领域，尤其是涉及一种高精度斜齿轮铣齿机。

背景技术

斜齿轮是齿轮的一种。铣齿机是用于加工斜齿轮上面的齿牙的一种机械设备。

相关技术中，铣齿机包括机座、铣轴和铣刀，铣轴转动设于机座上方，待加工的工件放置于机座上，铣刀固定连接于铣轴上，铣齿机内的驱动源驱动铣轴转动，铣轴带动铣刀同步转动，对待加工的工件进行铣削，使待加工的工件上形成齿牙。为了提高铣削加工的流畅性，通常会设置油管，润滑油通过油管持续向加工部位喷出。

但润滑油经过加工部位后自然沿设备流淌，或附着于设备外壁，不仅造成浪费还极易使设备内吸附杂质或灰尘，进而导致设备运行不稳定，进而降低加工精度。

实用新型内容

为了改善润滑油经过加工部位后自然沿设备流淌，或附着于设备外壁，不仅造成浪费，还极易使设备上吸附杂质灰尘，进而导致设备运行不稳定，进而降低加工精度的问题，本申请提供一种高精度斜齿轮铣齿机。

本申请提供的一种高精度斜齿轮铣齿机采用如下的技术方案：

一种高精度斜齿轮铣齿机，包括机架、分度滑座、出油管和回收组件，所述机架上设有机座，所述分度滑座滑动连接于机座上，所述分度滑座用于固定待加工的工件，所述机架上设有加工组件，所述加工组件用于对待加工的工件进行铣削加工，所述出油管设于机架上，且所述出油管的管口朝向加工位置，所述出油管用于向加工位置喷润滑油，所述回收组件包括回收箱和柔性吸附件，所述回收箱设于分度滑座的一侧，所述柔性吸附件设于回收箱内，且柔性吸附件的一端搭设于分度滑座外壁，所述回收箱用于收集润滑油。

通过采用上述技术方案，将待加工工件放置于分度滑座上，分度滑座在机座上滑动调节，调节到合适的位置后，加工组件对工件开始进行铣削加工，在加工进行过程中，出油管持续向加工位置喷润滑油，在柔性吸附件的吸附作用下，使得经过加工位置后的润滑油沿柔性吸附件进入到回收箱内，集中回收，改善了润滑油自然流淌或附着于设备外壁造成浪费的情况；同时，降低了铣齿机上吸附杂质灰尘，导致运行不稳定的情况的发生，从而有利于提高加工精度，便于使用。

优选的，所述回收组件还包括过滤板，所述过滤板可拆卸连接于回收箱内，所述过滤板上开设有若干过滤孔。

通过采用上述技术方案，过滤板对铣削掉落的杂质废料进行过滤阻挡，而润滑油通过过滤孔进入回收箱箱体内，有利于提供回收的润滑油的洁净程度。

优选的，所述回收箱内壁一周设有支撑块，所述支撑块上开设有插接孔，所述过滤板上设有插接杆，所述过滤板的板面与支撑块相抵，所述插接杆插入插接孔内。

通过采用上述技术方案，组装时，将过滤板放置于支撑块上，并使插接杆插入插接孔内，实现过滤板与回收箱的连接，既可以保障过滤板的位置稳定性；更换过滤板时便于拆装。

优选的，所述柔性吸附件为海绵块或由棉纤维材料制成的吸附块。

通过采用上述技术方案，海绵块或由棉纤维材料制成的吸附块均为吸附力较强的柔性件，进而时柔性吸附件的毛细效果更好，对润滑油的引导效果更佳。

优选的，所述过滤板上铰接有转动压块，所述柔性吸附件搭设于过滤板后，所述转动压块压设于柔性吸附件背离过滤板的一侧。

通过采用上述技术方案，柔性吸附件放置于过滤板上后，操作人员转动转动压块，使得转动压块压设于柔性吸附件上，使柔性吸附件与过滤板之间相对位置稳定。

优选的，还包括固定组件，所述固定组件包括魔术贴，所述魔术贴包括勾面片和毛面片，所述勾面片固定连接于分度滑座的外壁，所述毛面片设于回收箱，所述勾面片和毛面片配合使用，使所述回收箱与分度滑座相对固定。

通过采用上述技术方案，勾面片和毛面片配合使用，使回收箱与分度滑座相对固定，有利于提高使用过程中，回收箱的位置稳定，进而有利于保障柔性吸附件的吸附，从而使尽可能多的润滑油进入回收箱内，减少润滑油的浪费。

优选的，所述固定组件还包括弹性带，所述弹性带的一端固定连接于回收箱的箱壁，所述毛面片固定连接于弹性带上。

通过采用上述技术方案，由于弹性带自身带有弹性，通过弹性带使回收箱与分度滑座之间实现连接时，操作更为灵活。

优选的，所述回收箱朝向分度滑座的一侧箱壁设有延伸板，所述延伸板由柔性材质制成。

通过采用上述技术方案，延伸板的设置使得回收箱与分度滑座之间的连接接触面积更大，即回收箱与分度滑座外壁之间的缝隙更小，有利于使更多的润滑油集中进入回收箱内进行回收，进一步减少浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过回收箱和柔性吸附件的设置，将待加工工件放置于分度滑座上，分度滑座在机座上滑动调节，调节到合适的位置后，加工组件对工件开始进行铣削加工，在加工进行过程中，出油管持续向加工位置喷润滑油，在柔性吸附件的吸附作用下，使得经过加工位置后的润滑油沿柔性吸附件进入到回收箱内，集中回收，改善了润滑油自然流淌或附着于设备外壁造成浪费的情况；同时，降低了铣齿机上吸附杂质灰尘，导致运行不稳定的情况的发生，从而有利于提高加工精度，便于使用；

2.通过魔术贴的设置，勾面片和毛面片配合使用，使回收箱与分度滑座相对固定，有利于提高使用过程中，回收箱的位置稳定，进而有利于保障柔性吸附件的吸附，从而使尽可能多的润滑油进入回收箱内，减少润滑油的浪费。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现高精度斜齿轮铣齿机的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现回收组价的分离状态示意图。

图3是图2中A部的局部放大图。

图4是图2中B部的局部放大图。

附图标记说明：1、机架；11、机座；12、固定板；2、分度滑座；3、加工组件；31、加工转轴；32、铣刀；4、润滑组件；41、油箱；42、出油管；43、喷淋头；5、回收组件；51、回收箱；511、延伸板；512、支撑块；513、插接孔；52、过滤板；521、过滤孔；522、插接杆；523、转动压块；53、柔性吸附件；6、固定组件；61、弹性带；62、螺栓；63、垫片；64、魔术贴；641、勾面片；642、毛面片；7、工件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度斜齿轮铣齿机，如图1所示，包括机架1、分度滑座2、加工组件3、润滑组件4和回收组件5，分度滑座2用于固定待加工的工件7，加工组件3设于机架1上，加工组件3用于对待加工的工件7进行铣齿加工，润滑组件4用于对工件7的加工位置持续喷淋润滑油，回收组件5用于回收润滑油。

如图1和2所示，机架1上固定连接有机座11，分度滑座2滑动连接于机座11上，分度滑座2用于将工件7分成任意等份附件，主要利用分度刻度环和游标，定位销和分度盘以及交换齿轮，将装卡在顶尖间或卡盘上的工件7分成任意角度。在加工过程中，分度滑座2根据PLC预设程序，带动待加工的工件7持续转动并铣齿。同时，若由于工件7自身自重较大，分度滑座2在带动工件7转动过程中造成重心不稳，可通过选取合适的分度滑座2的尺寸，从而增加对待加工工件7的承载能力；或选取承载力合适的交换齿轮副等。开始加工前，滑动分度滑座2调节待加工工件7的位置，便于与加工组件3位置适配。

如图2所示，加工组件3包括加工转轴31和铣刀32，机架1内置有驱动源，加工转轴31转动连接于机架1上，铣刀32同轴固定套设于加工转轴31上，驱动源用于驱动加工转轴31转动。驱动源驱动加工转轴31转动，加工转轴31转动带动铣刀32转动，铣刀32持续转动对工件7进行铣削加工。

如图2所示，润滑组件4包括油箱41、出油管42和喷淋头43，油箱41设于机架1一侧，油箱41内置有电泵（图中未示出），出油管42的一端固定连接于电泵上，喷淋头43固定连接于出油管42远离电泵的一端，喷淋头43的出口对准加工位置，对铣削加工位置进行润滑油的喷淋。为了对出油管42进行固定，机架1上固定连接有固定板12，出油管42穿设于固定板12上。

如图2和3所示，回收组件5包括回收箱51、过滤板52和柔性吸附件53，回收箱51放置于分度滑座2的一侧，回收箱51的一侧箱壁固定连接有延伸板511，延伸板511由柔性材质制成，延伸板511搭设于分度滑座2的外壁。回收箱51内壁一周固定连接有支撑块512，支撑块512上开设有插接孔513，过滤板52上固定连接有插接杆522，过滤板52的板面与支撑块512相抵，插接杆522插入插接孔513内。组装时，将过滤板52放置于支撑块512上，并使插接杆522插入插接孔513内，实现过滤板52与回收箱51的连接，既可以保障过滤板52的位置稳定性，更换过滤板52时便于拆装。

如图2和3所示，柔性吸附件53为海绵块或由棉纤维材料制成的吸附块，柔性吸附件53搭设于过滤板52上，且一端搭设于分度滑座2外壁。过滤板52上铰接有转动压块523，柔性吸附件53搭设于过滤板52后，转动压块523压设于柔性吸附件53背离过滤板52的一侧，使柔性吸附件53与过滤板52之间相对位置稳定。

如图2和4所示，还包括固定组件6，固定组件6包括弹性带61和魔术贴64，弹性带61的一端固定连接于回收箱51的箱壁，魔术贴64包括勾面片641和毛面片642，勾面片641固定连接于分度滑座2的外壁，毛面片642固定连接于弹性带61上。由于弹性带61自身带有弹性，通过弹性带61使回收箱51与分度滑座2之间实现连接时，操作更为灵活。同时，勾面片641和毛面片642配合使用，使回收箱51与分度滑座2相对固定，有利于提高使用过程中，回收箱51的位置稳定，进而有利于保障柔性吸附件53的吸附，从而使尽可能多的润滑油进入回收箱51内，减少润滑油的浪费。

本申请实施例一种高精度斜齿轮铣齿机的实施原理为：

将待加工工件7放置于分度滑座2上，分度滑座2在机座11上滑动调节，调节到合适的位置后，加工组件3对工件7开始进行铣削加工，在加工进行过程中，出油管42持续向加工位置喷润滑油，在柔性吸附件53的吸附作用下，使得经过加工位置后的润滑油沿柔性吸附件53进入到回收箱51内，集中回收，改善了润滑油自然流淌或附着于设备外壁造成浪费的情况；同时，降低了铣齿机上吸附杂质灰尘，导致运行不稳定的情况的发生，从而有利于提高加工精度，便于使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度斜齿轮铣齿机，其特征在于：包括机架(1)、分度滑座(2)、出油管(42)和回收组件(5)，所述机架(1)上设有机座(11)，所述分度滑座(2)滑动连接于机座(11)上，所述分度滑座(2)用于固定待加工的工件(7)，所述机架(1)上设有加工组件(3)，所述加工组件(3)用于对待加工的工件(7)进行铣削加工，所述出油管(42)设于机架(1)上，且所述出油管(42)的管口朝向加工位置，所述出油管(42)用于向加工位置喷润滑油，所述回收组件(5)包括回收箱(51)和柔性吸附件(53)，所述回收箱(51)设于分度滑座(2)的一侧，所述柔性吸附件(53)设于回收箱(51)内，且柔性吸附件(53)的一端搭设于分度滑座(2)外壁，所述回收箱(51)用于收集润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种高精度斜齿轮铣齿机，其特征在于：所述回收组件(5)还包括过滤板(52)，所述过滤板(52)可拆卸连接于回收箱(51)内，所述过滤板(52)上开设有若干过滤孔(521)。

3.根据权利要求2所述的一种高精度斜齿轮铣齿机，其特征在于：所述回收箱(51)内壁一周设有支撑块(512)，所述支撑块(512)上开设有插接孔(513)，所述过滤板(52)上设有插接杆(522)，所述过滤板(52)的板面与支撑块(512)相抵，所述插接杆(522)插入插接孔(513)内。

4.根据权利要求2所述的一种高精度斜齿轮铣齿机，其特征在于：所述柔性吸附件(53)为海绵块或由棉纤维材料制成的吸附块。

5.根据权利要求4所述的一种高精度斜齿轮铣齿机，其特征在于：所述过滤板(52)上铰接有转动压块(523)，所述柔性吸附件(53)搭设于过滤板(52)后，所述转动压块(523)压设于柔性吸附件(53)背离过滤板(52)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种高精度斜齿轮铣齿机，其特征在于：还包括固定组件(6)，所述固定组件(6)包括魔术贴(64)，所述魔术贴(64)包括勾面片(641)和毛面片(642)，所述勾面片(641)固定连接于分度滑座(2)的外壁，所述毛面片(642)设于回收箱(51)，所述勾面片(641)和毛面片(642)配合使用，使所述回收箱(51)与分度滑座(2)相对固定。

7.根据权利要求6所述的一种高精度斜齿轮铣齿机，其特征在于：所述固定组件(6)还包括弹性带(61)，所述弹性带(61)的一端固定连接于回收箱(51)的箱壁，所述毛面片(642)固定连接于弹性带(61)上。

8.根据权利要求6所述的一种高精度斜齿轮铣齿机，其特征在于：所述回收箱(51)朝向分度滑座(2)的一侧箱壁设有延伸板(511)，所述延伸板(511)由柔性材质制成。