CN210024713U

CN210024713U - 一种传动轴表面打磨加工装置

Info

Publication number: CN210024713U
Application number: CN201920958701.4U
Authority: CN
Inventors: 陈义明
Original assignee: Jiujiang Alliance Coupling Co Ltd
Current assignee: Jiujiang Alliance Coupling Co Ltd
Priority date: 2019-06-24
Filing date: 2019-06-24
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-06-24

Abstract

本实用新型提供了一种传动轴表面打磨加工装置，涉及传动轴加工技术领域，包括第一工作台、第二工作台，第一工作台板底部设有两个支撑板，第一工作台顶部设有第一电机，两个支撑板之间设有第一转动杆，第一转动杆上设有打磨轮轴和第二齿轮，第一电机转轴设有与第二齿轮啮合连接的第一齿轮；第二工作台底部两侧均设有电动伸缩杆，第二工作台顶部两侧分别设第二电机、安装板，安装板上轴承连接有第二转动杆，第二转动杆沿靠近第二电机的方向依次设有连接板、伸缩套、第一夹板，伸缩套上套设有弹簧，第二电机转轴设有与第一夹板相对应的第二夹板；本实用新型通过同时旋转打磨轮轴和传动轴来进行打磨作业，以解决现有装置打磨效果差、效率低的问题。

Description

一种传动轴表面打磨加工装置

技术领域

本实用新型涉及传动轴加工技术领域，更具体的，涉及一种传动轴表面打磨加工装置。

背景技术

传动轴是在机械传动过程中起到固定和进行传动的部件，是各类机械设备的重要基础零部件。在一体冲压成型后，传动轴的外缘圆周都会有很多的毛刺，这时就需要对毛刺进行打磨，以达到使用要求。而现有的传动轴打磨装置存在打磨效果差、打磨效率低的缺点，给工作人员的打磨工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对称式组合汽车传动轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种传动轴表面打磨加工装置，包括第一工作台、第二工作台，所述第一工作台板底部两侧均固定设有支撑板，所述第一工作台顶部固定安装有第一电机，所述第一工作台下方设有第一转动杆，所述第一转动杆两端分别与两侧的所述支撑板轴承连接，所述第一转动杆中间固定套接有打磨轮轴，所述第一电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一齿轮，所述第一转动杆上固定设有与所述第一齿轮啮合连接的第二齿轮；所述第二工作台底部两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述第二工作台顶部两侧分别固定安装有第二电机、安装板，所述安装板竖直放置，所述安装板上轴承连接有第二转动杆，所述第二转动杆靠近所述第二电机的一端固定设有连接板，所述连接板远离所述第二转动杆的一侧固定设有伸缩套，所述伸缩套远离所述连接板的一端固定设有第一夹板，所述伸缩套上套设有弹簧，所述弹簧两端分别固定于所述第一夹板和所述连接板上，所述第二电机输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴的中心线与所述第二转动杆的中心线重合，所述第二转轴靠近所述安装板的一端固定设有与所述第一夹板相对应的第二夹板。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二工作台顶部固定设有两个支柱，两个所述支柱位于所述第一夹板和所述第二夹板之间，各个所述支柱顶端均固定设有托板，所述托板呈弧形状且所述托板的凹面朝向所述打磨轮轴。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一工作台上固定安装有包覆所述第一齿轮和所述第二齿轮的齿轮箱。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一夹板和所述第二夹板之间的最小距离小于所述打磨轮轴的长度。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二工作台上开设有多个吸渣孔，所述第二工作台底部设有吸渣机，所述吸渣机通过吸渣管与所述吸渣孔相对接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种传动轴表面打磨加工装置，整个装置结构简单、操作方便，通过将打磨轮轴和传动轴同时旋转来进行打磨作业，进而实现对传动轴外周缘快捷打磨，具有打磨效果好、打磨效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种传动轴表面打磨加工装置的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种传动轴表面打磨加工装置的托板左视图。

图中：

100、第一工作台；110、支撑板；200、第二工作台；210、电动伸缩杆；220、吸渣孔；310、第一电机；311、第一转轴；312、第一齿轮；320、第二电机；321、第二转轴；322、第二夹板；400、第一转动杆；410、打磨轮轴；420、第二齿轮；500、安装板；510、第二转动杆；520、连接板；530、伸缩套；540、第一夹板；550、弹簧；600、支柱；610、托板；700、齿轮箱；800、吸渣机；810、吸渣管；900、待打磨的传动轴。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，具体实施方式中的附图仅为示意图，并不对尺寸进行限定，其实际尺寸以实物为准。

如图1～图2所示，本实施例中提供了一种传动轴表面打磨加工装置，包括第一工作台100、第二工作台200，所述第一工作台100板底部两侧均固定设有支撑板110，所述第一工作台100顶部固定安装有第一电机310，所述第一工作台100下方设有第一转动杆400，所述第一转动杆400两端分别与两侧的所述支撑板110轴承连接，所述第一转动杆400中间固定套接有打磨轮轴410，所述打磨轮轴410由磨料和结合剂等制成，所述第一电机310输出轴固定连接有第一转轴311，所述第一转轴311上固定设有第一齿轮312，所述第一转动杆400上固定设有与所述第一齿轮312啮合连接的第二齿轮420；所述第二工作台200底部两侧均固定连接有电动伸缩杆210，所述第二工作台200顶部两侧分别固定安装有第二电机320、安装板500，所述安装板500竖直放置，所述安装板500上轴承连接有第二转动杆510，所述第二转动杆510靠近所述第二电机320的一端固定设有连接板520，所述连接板520远离所述第二转动杆510的一侧固定设有伸缩套530，所述伸缩套530远离所述连接板520的一端固定设有第一夹板540，所述伸缩套530上套设有弹簧550，所述弹簧550采用不易形变的不锈钢弹簧550制成，所述弹簧550两端分别固定于所述第一夹板540和所述连接板520上，所述第二电机320输出轴固定连接有第二转轴321，所述第二转轴321的中心线与所述打磨轮轴410的中心线平行，所述第二转轴321的中心线与所述第二转动杆510的中心线重合，所述第二转轴321靠近所述安装板500的一端固定设有与所述第一夹板540相对应的第二夹板322。

更具体的说，所述第一电机310和所述第二电机320均配设有减速器，以方便工作人员给所述第一转轴311和所述第二转轴321调控适宜的旋转速度来进行打磨作业。

进一步地，所述第二工作台200顶部固定设有两个支柱600，两个所述支柱600位于所述第一夹板540和所述第二夹板322之间，各个所述支柱600顶端均固定设有托板610，所述托板610呈弧形状且所述托板610的凹面朝向所述打磨轮轴410，所述托板610的设置一方面可以起到分担待打磨的传动轴的重量，避免传动轴的重量直接落到第一夹板540和第二夹板322，从而防止了长期工作后造成弹簧550的径向形变；另一方面由于旋转的所述打磨轮轴410在对旋转的待打磨的传动轴进行打磨作业时，会对传动轴产生一个向下的作用下，而所述托板610的设置可以限制传动轴发生移位，以保证传动轴的正常加工。

进一步地，所述第一工作台100上固定安装有包覆所述第一齿轮312和所述第二齿轮420的齿轮箱700，所述齿轮箱700贯穿所述第一工作台100，所述齿轮箱700可以避免所述第一齿轮312和所述第二齿轮420直接暴露于外部，避免工作人员不小心被齿轮割伤，大大提高了装置的安全性。

进一步地，所述第一夹板540和所述第二夹板322之间的最小距离小于所述打磨轮轴410的长度，所述第一夹板540和所述第二夹板322之间的最小距离最好在所述打磨齿轮长度的1/2～2/3之间，这样设置是为了保证传动轴在安装在两个夹板之间时，所述弹簧550具备一定的压缩量，进而给第二夹板322提供足够的压缩力，使得两个夹板之间有足够的夹取力来夹持传动轴。

进一步地，所述第二工作台200上开设有多个吸渣孔220，所述第二工作台200底部设有吸渣机800，所述吸渣机800通过吸渣管810与所述吸渣孔220相对接，因为传动轴在打磨时会产生许多废屑，这些废屑掉落到所述第二工作台200上，而所述吸渣机800可以通过所述吸渣孔220清除所述第二工作台200上的废屑，保持装置表面的整洁。

本实用新型提供的一种传动轴表面打磨加工装置，在使用时，通过将第一夹板540沿远离第二夹板322的方向移动，利用弹簧550的弹性作用使得待打磨的传动轴能够被夹持在第一夹板540和第二夹板322之间，然后通过第二工作台200底部的电动伸缩杆210使得整个第二工作台200向上移动，直至传动轴周缘与打磨轮轴410周缘相切；接着启动第一电机310和第二电机320，使得打磨轮轴410和传动轴分别随着第一转轴311、第二转轴321旋转起来，这样使得打磨轮轴410可以快速对传动轴的表面进行打磨。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：整个装置结构简单、操作方便，通过将打磨轮轴410和传动轴同时旋转来进行打磨作业，进而实现对传动轴外周缘快捷打磨，具有打磨效果好、打磨效率高的优点。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种传动轴表面打磨加工装置，其特征在于：

包括第一工作台(100)、第二工作台(200)，所述第一工作台(100)板底部两侧均固定设有支撑板(110)，所述第一工作台(100)顶部固定安装有第一电机(310)，所述第一工作台(100)下方设有第一转动杆(400)，所述第一转动杆(400)两端分别与两侧的所述支撑板(110)轴承连接，所述第一转动杆(400)中间固定套接有打磨轮轴(410)，所述第一电机(310)输出轴固定连接有第一转轴(311)，所述第一转轴(311)上固定设有第一齿轮(312)，所述第一转动杆(400)上固定设有与所述第一齿轮(312)啮合连接的第二齿轮(420)；

所述第二工作台(200)底部两侧均固定连接有电动伸缩杆(210)，所述第二工作台(200)顶部两侧分别固定安装有第二电机(320)、安装板(500)，所述安装板(500)竖直放置，所述安装板(500)上轴承连接有第二转动杆(510)，所述第二转动杆(510)靠近所述第二电机(320)的一端固定设有连接板(520)，所述连接板(520)远离所述第二转动杆(510)的一侧固定设有伸缩套(530)，所述伸缩套(530)远离所述连接板(520)的一端固定设有第一夹板(540)，所述伸缩套(530)上套设有弹簧(550)，所述弹簧(550)两端分别固定于所述第一夹板(540)和所述连接板(520)上，所述第二电机(320)输出轴固定连接有第二转轴(321)，所述第二转轴(321)的中心线与所述第二转动杆(510)的中心线重合，所述第二转轴(321)靠近所述安装板(500)的一端固定设有与所述第一夹板(540)相对应的第二夹板(322)。

2.根据权利要求1所述的一种传动轴表面打磨加工装置，其特征在于：

所述第二工作台(200)顶部固定设有两个支柱(600)，两个所述支柱(600)位于所述第一夹板(540)和所述第二夹板(322)之间，各个所述支柱(600)顶端均固定设有托板(610)，所述托板(610)呈弧形状且所述托板(610)的凹面朝向所述打磨轮轴(410)。

3.根据权利要求1所述的一种传动轴表面打磨加工装置，其特征在于：

所述第一工作台(100)上固定安装有包覆所述第一齿轮(312)和所述第二齿轮(420)的齿轮箱(700)。

4.根据权利要求1所述的一种传动轴表面打磨加工装置，其特征在于：

所述第一夹板(540)和所述第二夹板(322)之间的最小距离小于所述打磨轮轴(410)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种传动轴表面打磨加工装置，其特征在于：

所述第二工作台(200)上开设有多个吸渣孔(220)，所述第二工作台(200)底部设有吸渣机(800)，所述吸渣机(800)通过吸渣管(810)与所述吸渣孔(220)相对接。