CN220636322U - 一种便于检修的双顶针精车机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于检修的双顶针精车机，本实用新型涉及转子加工技术领域。该便于检修的双顶针精车机，包括底座，还包括：顶持组件，所述顶持组件设置于两个，两个所述顶持组件对称分布在所述底座顶部表面两侧，所述顶持组件用于对待加工的转子进行双向夹持定位；车削组件，所述车削组件设置于两个所述顶持组件之间，并且车削组件底端与所述底座顶部表面相连，所述车削组件用于对两个顶持组件夹持的待加工的转子进行车削加工；以及触摸一体机，所述触摸一体机设置于所述车削组件侧壁中部，本实用新型既能对转子进行双向平稳的夹持，从而能够提高转子加工的效率，又能方便工作人员对顶针进行拆卸维护，提高了设备使用的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子加工技术领域，具体为一种便于检修的双顶针精车机。
背景技术
电机主要由转子和定子组成，是实现电能到机械能转变的重要装置，是很多自动化装置的动力源，广泛应用于各行各业中，电机转子由转轴和转子铁芯构成，其生产过程主要包括转轴压入铁芯，加工铁芯外圆和铁芯外圆滚漆等；加工铁芯外圆时，精车机作为转子加工的常用机械，在生产生活中起着不可替代的作用。
然而现有的精车机在对转子加工时，往往采用单顶的方式对其进行限位，容易造成转子加工时脱落，从而降低了转子加工的效率，同时现有的精车机上的顶针是固定在驱动设备上，从而不方便工作人员对其拆卸维护，所以我们提出了一种便于检修的双顶针精车机来解决上述存在的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于检修的双顶针精车机，解决了由于精车机在对转子加工时，往往采用单顶的方式对其进行限位，容易造成转子加工时脱落，从而降低了转子加工的效率，同时现有的精车机上的顶针是固定在驱动设备上，从而不方便工作人员对其拆卸维护的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于检修的双顶针精车机，包括底座，还包括：
顶持组件，所述顶持组件设置于两个，两个所述顶持组件对称分布在所述底座顶部表面两侧，所述顶持组件用于对待加工的转子进行双向夹持定位；
车削组件，所述车削组件设置于两个所述顶持组件之间，并且车削组件底端与所述底座顶部表面相连，所述车削组件用于对两个顶持组件夹持的待加工的转子进行车削加工；以及
触摸一体机，所述触摸一体机设置于所述车削组件侧壁中部。
优选的，所述顶持组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆中部设置有固定座，并且固定座底端与所述底座顶部表面相连；
所述第一电动推杆输出端安装有夹持部，所述夹持部一端插接有顶针。
优选的，所述夹持部包括设置于所述第一电动推杆输出端的卡座，所述卡座一端中部开设有用于插接顶针的卡槽；
所述卡座顶部表面开设有螺孔，并且螺孔底端与所述卡槽导通相连，所述螺孔内腔转动连接有锁紧螺钉。
优选的，所述顶针的外径形状与所述卡槽内径的形状相同，且构成嵌入式结构。
优选的，所述车削组件包括龙门架，所述龙门架两个底端均设置有电动直线滑台，并且两个所述电动直线滑台底端与所述底座顶部表面相连；
所述龙门架内腔顶部表面中间位置镶嵌连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端安装有打磨部，所述打磨部用于对待加工的转子进行车削加工。
优选的，所述打磨部包括设置于所述第二电动推杆底部伸缩端的定位板，所述定位板外壁中部靠上位置设置有驱动轮，所述定位板外壁两侧靠上位置设置有从动轮，所述驱动轮和两个所述从动轮外壁通过打磨皮带相连；
所述驱动轮和从动轮一侧壁中部均固定设置有轴杆，并且每个轴杆中部一侧设置有轴承，同时轴承镶嵌于所述定位板外壁表面；
所述定位板内壁表面且靠近顶端位置设置有驱动电机，所述驱动电机输出端与所述驱动轮上的轴杆一端相连。
优选的，所述定位板底端中部开设有豁口。
有益效果
本实用新型提供了一种便于检修的双顶针精车机。与现有技术相比具备以下有益效果：
该便于检修的双顶针精车机，当需要对转子进行车削加工时，工作人员首先通过触摸一体机控制两个顶持组件收缩，从而能够将待加工的转子放置在二者之间，然后再经触摸一体机控制两个顶持组件伸出，进而能够使得两个顶持组件的伸缩端对待加工的转子进行夹持定位，接着通过触摸一体机再次控制车削组件运行，从而能够对转子外壁表面进行车削加工处理，既能提高转子加工的效率，又能在两个顶持组件平稳夹持下防止转子松动脱落，进而能够保证转子加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型顶持组件结构示意图；
图3为本实用新型夹持部结构示意图；
图4为本实用新型车削组件结构示意图；
图5为本实用新型打磨部结构示意图；
图6为本实用新型打磨部侧面结构示意图。
图中：1、底座；2、顶持组件；21、第一电动推杆；22、固定座；23、夹持部；231、卡座；232、卡槽；233、螺孔；234、锁紧螺钉；24、顶针；3、车削组件；31、龙门架；32、电动直线滑台；33、第二电动推杆；34、打磨部；341、定位板；342、驱动轮；343、从动轮；344、轴杆；345、轴承；346、打磨皮带；347、驱动电机；4、触摸一体机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种便于检修的双顶针精车机，包括底座1，还包括：顶持组件2，顶持组件2设置于两个，两个顶持组件2对称分布在底座1顶部表面两侧，顶持组件2用于对待加工的转子进行双向夹持定位；车削组件3，车削组件3设置于两个顶持组件2之间，并且车削组件3底端与底座1顶部表面相连，车削组件3用于对两个顶持组件2夹持的待加工的转子进行车削加工；以及触摸一体机4，触摸一体机4设置于车削组件3侧壁中部；
当需要对转子进行车削加工时，工作人员首先通过触摸一体机4控制两个顶持组件2收缩，从而能够将待加工的转子放置在二者之间，然后再经触摸一体机4控制两个顶持组件2伸出，进而能够使得两个顶持组件2的伸缩端对待加工的转子进行夹持定位，接着通过触摸一体机4再次控制车削组件3运行，从而能够对转子外壁表面进行车削加工处理，既能提高转子加工的效率，又能在两个顶持组件2平稳夹持下防止转子松动脱落，进而能够保证转子加工的质量。
参阅图1、图2和图3，顶持组件2包括第一电动推杆21，第一电动推杆21中部设置有固定座22，并且固定座22底端与底座1顶部表面相连；第一电动推杆21输出端安装有夹持部23，夹持部23一端插接有顶针24，夹持部23包括设置于第一电动推杆21输出端的卡座231，卡座231一端中部开设有用于插接顶针24的卡槽232；卡座231顶部表面开设有螺孔233，并且螺孔233底端与卡槽232导通相连，螺孔233内腔转动连接有锁紧螺钉234；通过顶持组件2中的第一电动推杆21，既能经固定座22固定在底座1顶部表面，又能对夹持部23中的卡座231进行安装，由于卡座231一端开设有卡槽232，并且顶针24又插接在卡槽232内腔，从而能够使得卡座231对顶针24安装，进而能够方便安装后的顶针24对代加工的转子进行顶压限位，由于卡座231顶部表面开设有螺孔233，并且螺孔233底端与卡槽232导通相连，同时螺孔233内腔转动连接有锁紧螺钉234，所以通过转动位于螺孔233内的锁紧螺钉234，从而能够对插接在卡槽232内的顶针24进行固定，进而能够提高顶针24安装在卡座231稳定性，进一步的保证了顶针24对转子顶压的稳定性，同时又能方便工作人员对顶针24拆卸更换，提高了设备检修的便利性。
参阅图3，顶针24的外径形状与卡槽232内径的形状相同，且构成嵌入式结构，可方便顶针24平稳的插接在卡槽232内腔。
参阅图1、图4-图6，车削组件3包括龙门架31，龙门架31两个底端均设置有电动直线滑台32，并且两个电动直线滑台32底端与底座1顶部表面相连；龙门架31内腔顶部表面中间位置镶嵌连接有第二电动推杆33，第二电动推杆33输出端安装有打磨部34，打磨部34用于对待加工的转子进行车削加工；通过车削组件3中的两个电动直线滑台32，既能安装在底座1顶部表面，又能对龙门架31的两个底端相连，从而能够调整龙门架31的位置，由于龙门架31内腔顶部表面中间位置镶嵌连接有第二电动推杆33，并且第二电动推杆33输出端安装有打磨部34，从而能够方便第二电动推杆33平稳的带动打磨部34升降，进而能够调整打磨部34的位置，以便于能够使得打磨部34对转子进行加工处理。
参阅图4-图6，打磨部34包括设置于第二电动推杆33底部伸缩端的定位板341，定位板341外壁中部靠上位置设置有驱动轮342，定位板341外壁两侧靠上位置设置有从动轮343，驱动轮342和两个从动轮343外壁通过打磨皮带346相连；驱动轮342和从动轮343一侧壁中部均固定设置有轴杆344，并且每个轴杆344中部一侧设置有轴承345，同时轴承345镶嵌于定位板341外壁表面；定位板341内壁表面且靠近顶端位置设置有驱动电机347，驱动电机347输出端与驱动轮342上的轴杆344一端相连；通过打磨部34中的定位板341，既能安装在第二电动推杆33底部伸缩端，又能经轴承345和轴杆344对驱动轮342和两个从动轮343安装，由于定位板341内壁表面且靠近顶端位置设置有驱动电机347，并且驱动电机347输出端与驱动轮342上的轴杆344一端相连，从而能够在驱动电机347的驱动下带动驱动轮342转动，由于驱动轮342和两个从动轮343外壁通过打磨皮带346相连，所以驱动轮342和两个从动轮343，既能起到对打磨皮带346传动下进行同步转动，又能对打磨皮带346进行限位，进而能够方便打磨皮带346平稳的高速转动，以便于能够使得打磨皮带346外壁表面对转子外壁进行加工处理。
参阅图5、图6，定位板341底端中部开设有豁口，可方便定位板341卡在转子外壁，进而能够方便打磨皮带346外壁表面对转子外壁进行加工处理。
工作时，当需要对转子进行车削加工时，工作人员首先通过触摸一体机4控制两个顶持组件2收缩，从而能够将待加工的转子放置在二者之间，然后再经触摸一体机4控制两个顶持组件2伸出，进而能够使得两个顶持组件2的伸缩端对待加工的转子进行夹持定位，接着通过触摸一体机4再次控制车削组件3运行，从而能够对转子外壁表面进行车削加工处理，既能提高转子加工的效率，又能在两个顶持组件2平稳夹持下防止转子松动脱落，进而能够保证转子加工的质量；
通过顶持组件2中的第一电动推杆21，既能经固定座22固定在底座1顶部表面，又能对夹持部23中的卡座231进行安装，由于卡座231一端开设有卡槽232，并且顶针24又插接在卡槽232内腔，从而能够使得卡座231对顶针24安装，进而能够方便安装后的顶针24对代加工的转子进行顶压限位，由于卡座231顶部表面开设有螺孔233，并且螺孔233底端与卡槽232导通相连，同时螺孔233内腔转动连接有锁紧螺钉234，所以通过转动位于螺孔233内的锁紧螺钉234，从而能够对插接在卡槽232内的顶针24进行固定，进而能够提高顶针24安装在卡座231稳定性，进一步的保证了顶针24对转子顶压的稳定性，同时又能方便工作人员对顶针24拆卸更换，提高了设备检修的便利性；
通过车削组件3中的两个电动直线滑台32，既能安装在底座1顶部表面，又能对龙门架31的两个底端相连，从而能够调整龙门架31的位置，由于龙门架31内腔顶部表面中间位置镶嵌连接有第二电动推杆33，并且第二电动推杆33输出端安装有打磨部34，从而能够方便第二电动推杆33平稳的带动打磨部34升降，进而能够调整打磨部34的位置，以便于能够使得打磨部34对转子进行加工处理；通过打磨部34中的定位板341，既能安装在第二电动推杆33底部伸缩端，又能经轴承345和轴杆344对驱动轮342和两个从动轮343安装，由于定位板341内壁表面且靠近顶端位置设置有驱动电机347，并且驱动电机347输出端与驱动轮342上的轴杆344一端相连，从而能够在驱动电机347的驱动下带动驱动轮342转动，由于驱动轮342和两个从动轮343外壁通过打磨皮带346相连，所以驱动轮342和两个从动轮343，既能起到对打磨皮带346传动下进行同步转动，又能对打磨皮带346进行限位，进而能够方便打磨皮带346平稳的高速转动，以便于能够使得打磨皮带346外壁表面对转子外壁进行加工处理。
综上，该装置既能对转子进行双向平稳的夹持，从而能够提高转子加工的效率，又能方便工作人员对顶针24进行拆卸维护，提高了设备使用的便利性。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.一种便于检修的双顶针精车机，包括底座(1)，其特征在于：还包括：
顶持组件(2)，所述顶持组件(2)设置于两个，两个所述顶持组件(2)对称分布在所述底座(1)顶部表面两侧，所述顶持组件(2)用于对待加工的转子进行双向夹持定位；
车削组件(3)，所述车削组件(3)设置于两个所述顶持组件(2)之间，并且车削组件(3)底端与所述底座(1)顶部表面相连，所述车削组件(3)用于对两个顶持组件(2)夹持的待加工的转子进行车削加工；以及
触摸一体机(4)，所述触摸一体机(4)设置于所述车削组件(3)侧壁中部。
2.根据权利要求1所述的一种便于检修的双顶针精车机，其特征在于：所述顶持组件(2)包括第一电动推杆(21)，所述第一电动推杆(21)中部设置有固定座(22)，并且固定座(22)底端与所述底座(1)顶部表面相连；
所述第一电动推杆(21)输出端安装有夹持部(23)，所述夹持部(23)一端插接有顶针(24)。
3.根据权利要求2所述的一种便于检修的双顶针精车机，其特征在于：所述夹持部(23)包括设置于所述第一电动推杆(21)输出端的卡座(231)，所述卡座(231)一端中部开设有用于插接顶针(24)的卡槽(232)；
所述卡座(231)顶部表面开设有螺孔(233)，并且螺孔(233)底端与所述卡槽(232)导通相连，所述螺孔(233)内腔转动连接有锁紧螺钉(234)。
4.根据权利要求3所述的一种便于检修的双顶针精车机，其特征在于：所述顶针(24)的外径形状与所述卡槽(232)内径的形状相同，且构成嵌入式结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于检修的双顶针精车机，其特征在于：所述车削组件(3)包括龙门架(31)，所述龙门架(31)两个底端均设置有电动直线滑台(32)，并且两个所述电动直线滑台(32)底端与所述底座(1)顶部表面相连；
所述龙门架(31)内腔顶部表面中间位置镶嵌连接有第二电动推杆(33)，所述第二电动推杆(33)输出端安装有打磨部(34)，所述打磨部(34)用于对待加工的转子进行车削加工。
6.根据权利要求5所述的一种便于检修的双顶针精车机，其特征在于：所述打磨部(34)包括设置于所述第二电动推杆(33)底部伸缩端的定位板(341)，所述定位板(341)外壁中部靠上位置设置有驱动轮(342)，所述定位板(341)外壁两侧靠上位置设置有从动轮(343)，所述驱动轮(342)和两个所述从动轮(343)外壁通过打磨皮带(346)相连；
所述驱动轮(342)和从动轮(343)一侧壁中部均固定设置有轴杆(344)，并且每个轴杆(344)中部一侧设置有轴承(345)，同时轴承(345)镶嵌于所述定位板(341)外壁表面；
所述定位板(341)内壁表面且靠近顶端位置设置有驱动电机(347)，所述驱动电机(347)输出端与所述驱动轮(342)上的轴杆(344)一端相连。
7.根据权利要求6所述的一种便于检修的双顶针精车机，其特征在于：所述定位板(341)底端中部开设有豁口。
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