CN220636275U - 一种阀门执行器壳体铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门执行器壳体铸造模具，包括底板，所述底板的内部滑动连接有螺纹杆，所述底板的顶部固定有数量为两个且位于两个螺纹杆之间的支撑板，两个所述支撑板的顶部固定有壳体模具，所述壳体模具的顶部固定有数量为四个的定位杆，四个所述定位杆的外表面滑动连接有盖具，所述盖具的左侧与底板的左侧均固定有吊环。该阀门执行器壳体铸造模具，在需要进行壳体铸造时，向模型槽内部加入原料，通过启动开合机构，使得盖具向下移动与壳体模具紧密贴合，对原料进行固定塑形，方便取出壳体模具内部的执行器壳体，该装置机构简单，简单有效的实现了模具的开合，从而提高了工作人员的工作效率。

Description

一种阀门执行器壳体铸造模具

技术领域

本实用新型涉及阀门执行器技术领域，具体为一种阀门执行器壳体铸造模具。

背景技术

执行器是自动控制系统中必不可少的一个重要组成部分，它的作用是接受控制器送来的控制信号，改变被控介质的大小，从而将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内，执行器按其能源形式可分为气动、液动和电动三大类。

阀门也需要使用到执行器，阀门电动执行器指的是以电能为主要能量来源，用来驱动阀门的机械，在阀门执行器壳体的生产制造中会用到一些铸造模具，但是现有的铸造模具存在灵活度低的问题，模具的开合不方便，在对壳体进行铸造完成后，无法方便快捷的打开模具将壳体取出，从而降低了壳体的生产效率，提高了时间成本，故而提出一种阀门执行器壳体铸造模具以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门执行器壳体铸造模具，具备灵活度高等优点，解决了无法方便快捷的将模具打开，提高了时间成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门执行器壳体铸造模具，包括底板，所述底板的内部滑动连接有螺纹杆，所述底板的顶部固定有数量为两个且位于两个螺纹杆之间的支撑板，两个所述支撑板的顶部固定有壳体模具，所述壳体模具的顶部固定有数量为四个的定位杆，四个所述定位杆的外表面滑动连接有盖具，所述盖具的左侧与底板的左侧均固定有吊环，所述盖具的右侧与壳体模具的右侧固定有固定组件，所述底板的顶部固定有贯穿至壳体模具内部的脱模组件，所述底板的顶部固定有与盖具顶部固定的开合机构；

所述开合机构包括与底板固定的安全箱，所述安全箱的内底壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有贯穿至安全箱外部的转杆，所述转杆的外表面螺纹连接有连接杆，所述连接杆的右侧固定有连接块，所述连接块的外表面螺纹连接有连接套，所述连接套的内部螺纹连接有固定杆，所述固定杆的底部固定有与盖具固定的固定块。

进一步，所述固定组件包括与盖具固定的铰接块和壳体模具固定的衔接块，所述铰接块的内部铰接有衔接杆。

进一步，所述铰接块的正面与衔接块的顶部均开设有移动孔道，所述衔接块的正面开设有直径大于移动孔道的衔接孔道。

进一步，所述脱模组件包括与底板固定的脱模底板，所述脱模底板的顶部固定有贯穿至壳体模具内部的顶针。

进一步，所述脱模底板的顶部固定有脱模块与脱模弹簧，所述脱模弹簧的顶部与壳体模具固定，所述脱模块的外表面与壳体模具滑动连接。

进一步，所述壳体模具的内部开设有与顶针相适配的通孔，所述底板的底部开设有推动孔，所述壳体模具的顶部开设有模型槽。

进一步，所述转杆的外表面固定有第一螺纹条，所述连接杆的底部开设有与第一螺纹条相适配的第一螺纹孔。

进一步，所述连接块与固定杆的外表面均固定有第二螺纹条，所述连接套的内部开设有与第二螺纹条相适配的第二螺纹孔。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该阀门执行器壳体铸造模具，在需要进行壳体铸造时，向模型槽内部加入原料，通过启动开合机构，使得盖具向下移动与壳体模具紧密贴合，对原料进行固定塑形，在完成后即再次启动开合机构推动盖具远离壳体模具，方便取出壳体模具内部的执行器壳体，该装置机构简单，简单有效的实现了模具的开合，从而提高了工作人员的工作效率。

2、该阀门执行器壳体铸造模具，通过设置的固定组件，可以对壳体模具与盖具进行固定，通过设置的脱模组件可以有效对执行器壳体进行脱模，调整设置的吊环，方便对模具整体进行移动，总的来说，有效的提高了模具整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型开合机构结构侧视图。

图中：1底板、2螺纹杆、3支撑板、4壳体模具、5定位杆、6盖具、7吊环、8固定组件、9脱模组件、10开合机构、1001安全箱、1002驱动电机、1003转杆、1004连接杆、1005连接块、1006连接套、1007固定杆、1008固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种阀门执行器壳体铸造模具，包括底板1，底板1的内部滑动连接有螺纹杆2，通过螺纹杆2与待固定物螺纹连接，从而使得快速的锻造模具进行固定，提高整体的稳定，底板1的顶部固定有数量为两个且位于两个螺纹杆2之间的支撑板3，两个支撑板3的顶部固定有壳体模具4，壳体模具4的顶部开设有模型槽，模型槽为执行器壳体进行塑形，通过将盖具6盖在壳体模具4上，盖具6与模型槽会形成执行器壳体的形状。

另外，壳体模具4的顶部固定有数量为四个的定位杆5，四个定位杆5的外表面滑动连接有盖具6，定位杆5与盖具6的滑动连接使得盖具6的移动更加平稳，移动的位置更加精准，并且定位杆5同时限制了盖具6的旋转，盖具6的左侧与底板1的左侧均固定有吊环7，通过将吊机吊钩在吊环7上，即可方便的对锻造模具进行移动，有效的提高了锻造模具的实用性。

补充来说，盖具6的右侧与壳体模具4的右侧固定有固定组件8，固定组件8包括与盖具6固定的铰接块和壳体模具4固定的衔接块，铰接块的内部铰接有衔接杆，底板1的顶部固定有贯穿至壳体模具4内部的脱模组件9，脱模组件9包括与底板1固定的脱模底板，推动脱模底板进行移动从而可以使得脱模组件9整体进行移动，脱模底板的顶部固定有贯穿至壳体模具4内部的顶针，顶针可以将执行器壳体顶起，方便取出执行器壳体，壳体模具4的内部开设有与顶针相适配的通孔，顶针通过通孔贯穿至壳体模具4的内部，底板1的顶部固定有与盖具6顶部固定的开合机构10。

本实施例中的，铰接块的正面与衔接块的顶部均开设有移动孔道，衔接块的正面开设有直径大于移动孔道的衔接孔道，铰接块上的移动孔道使得衔接杆可以贯穿铰接块外部并进行移动，并且通过将衔接杆旋转至铰接块上方将衔接杆进行固定，衔接块上的移动孔道使得衔接杆可以旋转进入衔接块内部对壳体模具4与盖具6进行固定。

需要说明的是，脱模底板的顶部固定有脱模块与脱模弹簧，脱模弹簧使得在顶针移动后，可在脱模弹簧的弹性下进行复位，脱模弹簧的顶部与壳体模具4固定，脱模块的外表面与壳体模具4滑动连接，底板1的底部开设有推动孔，通过推动孔即可对脱模底板进行推动。

总的来说，在需要锻造执行器壳体时，通过在壳体模具4内部的模型槽加入原料，通过将壳体模具4与盖具6进行紧密贴合，使得在模型槽内的原料塑形为执行器壳体，该装置机构简单，方便有效的完成了对执行器壳体的锻造，提高了工作效率。

请参阅图3，为了提高模具的灵活度，本实施例中的开合机构10包括与底板1固定的安全箱1001，安全箱1001保护驱动电机1002的安全，提高了整体的安全性，安全箱1001的内底壁固定有驱动电机1002，驱动电机1002为主驱动源，通过连接至室内电路进行驱动。

再者，驱动电机1002的输出轴固定有贯穿至安全箱1001外部的转杆1003，转杆1003的外表面螺纹连接有连接杆1004，转杆1003的外表面固定有第一螺纹条，连接杆1004的底部开设有与第一螺纹条相适配的第一螺纹孔，因连接杆1004与转杆1003螺纹连接，又因连接杆1004间接的与盖具6进行固定，从而使得转杆1003旋转时会推动连接杆1004进行移动，连接杆1004的右侧固定有连接块1005，连接块1005的外表面螺纹连接有连接套1006，连接套1006的内部螺纹连接有固定杆1007，固定杆1007的底部固定有与盖具6固定的固定块1008。

本实施例中的，连接块1005与固定杆1007的外表面均固定有第二螺纹条，连接套1006的内部开设有与第二螺纹条相适配的第二螺纹孔，连接块1005与固定杆1007通过连接套1006间接的进行固定，通过拧动连接套1006在固定杆1007上移动，从而使得连接套1006与连接块1005分离，方便与盖具6进行拆卸，有效的提高了整体的实用性。

总的来说，通过启动驱动电机1002带动转杆1003进行旋转，从而使得被盖具6限制旋转的连接杆1004在转杆1003螺纹连接的推动下进行移动，从而使得盖具6与壳体模具4快速的分离与固定，有效的提高了整体的灵活性，减少了需要的时间成本。

文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

上述实施例的工作原理为：

(1)在需要锻造执行器壳体时，通过在壳体模具4内部的模型槽加入原料，此时即可通过驱动电机1002带动转杆1003进行旋转，从而使得与转杆1003螺纹连接的连接杆1004向上移动，带动连接块1005、连接套1006、固定杆1007及盖具6向下移动与壳体模具4紧密贴合，完成对执行器壳体塑形，使得盖具6可以快速移动，从而提高了工作效率。

(2)在塑形完毕后，通过启动驱动电机1002即可使得盖具6远离壳体模具4，从而方便取出执行器壳体，在取出时通过顶住脱模底板推动顶针进行移动，从而方便的将执行器壳体取出，在放开脱模底板时，脱模弹簧的弹力会使得顶针复位，从而不会影响下次的锻造执行器壳体，整体提高了锻造模具的实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种阀门执行器壳体铸造模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部滑动连接有螺纹杆(2)，所述底板(1)的顶部固定有数量为两个且位于两个螺纹杆(2)之间的支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的顶部固定有壳体模具(4)，所述壳体模具(4)的顶部固定有数量为四个的定位杆(5)，四个所述定位杆(5)的外表面滑动连接有盖具(6)，所述盖具(6)的左侧与底板(1)的左侧均固定有吊环(7)，所述盖具(6)的右侧与壳体模具(4)的右侧固定有固定组件(8)，所述底板(1)的顶部固定有贯穿至壳体模具(4)内部的脱模组件(9)，所述底板(1)的顶部固定有与盖具(6)顶部固定的开合机构(10)；

所述开合机构(10)包括与底板(1)固定的安全箱(1001)，所述安全箱(1001)的内底壁固定有驱动电机(1002)，所述驱动电机(1002)的输出轴固定有贯穿至安全箱(1001)外部的转杆(1003)，所述转杆(1003)的外表面螺纹连接有连接杆(1004)，所述连接杆(1004)的右侧固定有连接块(1005)，所述连接块(1005)的外表面螺纹连接有连接套(1006)，所述连接套(1006)的内部螺纹连接有固定杆(1007)，所述固定杆(1007)的底部固定有与盖具(6)固定的固定块(1008)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门执行器壳体铸造模具，其特征在于：所述固定组件(8)包括与盖具(6)固定的铰接块和壳体模具(4)固定的衔接块，所述铰接块的内部铰接有衔接杆。

3.根据权利要求2所述的一种阀门执行器壳体铸造模具，其特征在于：所述铰接块的正面与衔接块的顶部均开设有移动孔道，所述衔接块的正面开设有直径大于移动孔道的衔接孔道。

4.根据权利要求1所述的一种阀门执行器壳体铸造模具，其特征在于：所述脱模组件(9)包括与底板(1)固定的脱模底板，所述脱模底板的顶部固定有贯穿至壳体模具(4)内部的顶针。

5.根据权利要求4所述的一种阀门执行器壳体铸造模具，其特征在于：所述脱模底板的顶部固定有脱模块与脱模弹簧，所述脱模弹簧的顶部与壳体模具(4)固定，所述脱模块的外表面与壳体模具(4)滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种阀门执行器壳体铸造模具，其特征在于：所述壳体模具(4)的内部开设有与顶针相适配的通孔，所述底板(1)的底部开设有推动孔，所述壳体模具(4)的顶部开设有模型槽。

7.根据权利要求1所述的一种阀门执行器壳体铸造模具，其特征在于：所述转杆(1003)的外表面固定有第一螺纹条，所述连接杆(1004)的底部开设有与第一螺纹条相适配的第一螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种阀门执行器壳体铸造模具，其特征在于：所述连接块(1005)与固定杆(1007)的外表面均固定有第二螺纹条，所述连接套(1006)的内部开设有与第二螺纹条相适配的第二螺纹孔。