CN220635964U - 斜滚花齿型支撑芯成型装置及斜滚花齿型支撑芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种斜滚花齿型支撑芯成型装置及斜滚花齿型支撑芯，成型装置包括由主模和冲模组成的斜滚花齿成型模；主模包括主模壳及设于其内的主模垫块、主模顶针、具有开口朝向冲模的主模腔的主模仁，主模顶针朝向冲模的一端自主模仁底部穿入主模腔；一顶棒贯穿主模垫块设置，其朝向冲模的一端与主模顶针背离冲模的一端相抵；主模垫块内还固定设有螺旋垫块，主模顶针能沿主模轴向螺旋传动于螺旋垫块的螺旋孔内且其沿主模轴向的螺旋传动距离不小于支撑芯的轴向出模所需距离；主模顶针的螺纹升角与支撑芯的斜滚花齿的预设螺纹升角相同。该成型装置可在成型斜滚花齿的支撑芯顶出脱模过程中始终给于其旋转动力，从而保证斜滚花齿成型有效。

Description

斜滚花齿型支撑芯成型装置及斜滚花齿型支撑芯

技术领域

本实用新型属于紧固件成型技术领域，尤其涉及斜滚花齿型支撑芯成型装置及斜滚花齿型支撑芯。

背景技术

新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。新能源汽车所使用的零部件种类多，数量大，就相应的需要各零部件的生产创新，才能促进新能源汽车行业具有更广阔的发展前景。例如组装生产新能源汽车的线路盒时，需要一种支撑芯，该支撑芯整体呈圆柱形空心结构，其具有三段杆体，上下两段杆体均为规则空心圆柱形，中段杆体的外壁上成型有滚花齿，如申请号CN202211480246.4所公开的支撑芯的中段杆体外壁成型的滚花齿为直齿，在使用相应的成型装置成型时无需考虑滚花齿的尾端脱模被破坏的可能性；但滚花齿还有呈与支撑芯的轴向成一定的倾斜夹角的状态，即为具有预设螺纹升角的斜滚花齿，其在支撑芯成型后同样被顶出脱模，在最初脱模阶段斜滚花齿受顶推力沿模具内腔斜齿旋转脱模，而当斜滚花齿尾端脱模时，斜滚花齿的强度就不足以驱动产品件整体旋转而容易造成尾端斜齿被拉直破坏，产品件整体失效，因此如何设置斜滚花齿型支撑芯成型装置使得支撑芯的尾端斜齿被顶出时不被破坏是一个值得考虑的问题。

实用新型内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种斜滚花齿型支撑芯成型装置及斜滚花齿型支撑芯，使用本成型装置可在斜滚花齿型支撑芯成型斜滚花齿后实现顶出脱模的主驱动，使得产品件脱模过程中始终受到旋转动力从而保证斜滚花齿成型有效。

本实用新型的目的通过如下技术方案得以实现：

本实用新型提供一种斜滚花齿型支撑芯成型装置，所述斜滚花齿型支撑芯成型装置包括由主模和冲模组成的斜滚花齿成型模；所述主模包括主模壳，设于所述主模壳内的主模垫块、主模顶针和主模仁；其中，

所述主模仁具有开口朝向所述冲模的主模腔，所述主模顶针朝向所述冲模的一端自所述主模仁底部穿入所述主模腔；一顶棒贯穿所述主模垫块设置，所述顶棒朝向所述冲模的一端与所述主模顶针背离所述冲模的一端相抵；

所述主模垫块内还固定设有螺旋垫块，所述主模顶针能沿所述主模的轴向螺旋传动于所述螺旋垫块的螺旋孔内，所述主模顶针沿所述主模轴向的螺旋传动距离不小于所述支撑芯的轴向出模所需距离；所述主模顶针的螺纹升角与所述支撑芯的斜滚花齿的预设螺纹升角相同。

作为上述技术方案的进一步描述，所述主模顶针包括紧固连接的第一针体和第二针体，所述第一针体在所述主模的轴向上相较于所述第二针体远离所述冲模且所述第一针体螺旋传动于所述螺旋垫块的螺旋孔内。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一针体具有第一针杆和直径大于所述第一针杆的第一法兰部；所述第二针体具有第二针杆和直径大于所述第二针杆的第二法兰部；其中，

所述第一法兰部背离所述第一针杆的一端与第二法兰部背离所述第二针杆的一端通过连接机构紧固连接，所述第一针杆沿所述主模的轴向螺旋传动于所述螺旋垫块的螺旋孔内。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一针杆和第二针杆的直径相同；

所述第一法兰部和第二法兰部的直径相同。

作为上述技术方案的进一步描述，所述连接机构包括能周向转动于所述主模垫块内的夹座和夹块，所述夹座和夹块之间沿所述主模的轴向成型有用以装夹所述第一法兰部和第二法兰部的装夹槽。

作为上述技术方案的进一步描述，所述主模顶针背离冲模的一端和所述顶棒朝向所述冲模的一端之间还设有万向滚珠。

作为上述技术方案的进一步描述，所述万向滚珠包括一端设有容置槽的本体、设于所述容置槽内的第一滚动体及设于所述第一滚动体和所述容置槽之间的数个第二滚动体；其中，

所述第一滚动体与所述主模顶针背离所述冲模的一端相抵；

所述本体与所述顶棒朝向所述冲模的一端相连。

本实用新型还提供一种斜滚花齿型支撑芯，包括顺次连接的第一杆体、第二杆体和第二杆体，所述第一杆体和第三杆体均为圆柱形杆，所述第二杆体为斜滚花齿型杆且所述第二杆体的斜滚花齿具有预设螺纹升角。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一杆体和第二杆体的杆径相同，所述第二杆体的斜滚花齿顶所在圆的直径大于所述第二杆体的杆径；

所述第二杆体的斜滚花齿底所在圆直径小于所述第二杆体的杆径。

作为上述技术方案的进一步描述，所述斜滚花齿型支撑芯设有沿其轴线方向贯通所述第一杆体、第二杆体和第三杆体的内孔。

综上所述，本实用新型的突出效果为：

本实用新型的斜滚花齿型支撑芯成型装置包括的斜滚花齿成型模用于成型支撑芯的斜滚花齿，在支撑芯成型斜滚花齿被顶出脱模的过程中，由于斜滚花齿成型模的主模垫块内固定设有螺旋垫块，主模顶针是沿主模的轴向螺旋传动于螺旋垫块的螺旋孔内的，其沿轴向顶推支撑芯脱模时处于同步旋转状态。而主模顶针沿主模轴向的螺旋传动距离不小于支撑芯的轴向出模所需距离，且主模顶针的螺纹升角与支撑芯的斜滚花齿的预设螺纹升角相同，旋转路径可控，因此支撑芯被顶推脱模的过程中也会始终受到适当的旋转动力，避免了成型的斜滚花齿的强度不足导致其尾部出模时被拉直破坏的情况出现，使得支撑芯上成型的斜滚花齿有效，保证了产品件的优良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中斜滚花齿型支撑芯成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一针体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中斜滚花齿型支撑芯的成品示意图；

图4为本实用新型实施例中斜滚花齿型支撑芯的结构示意图。

附图标号说明：

1、主模；2、主模垫块；31、第一针体；311、第一针杆；3111、外螺纹；312、第一法兰部；32、第二针体；321、第二针杆；322、第二法兰部；4、主模仁；5、顶棒；6、螺旋垫块；71、夹座；72、夹块；8、万向滚珠；81、本体；82、第一滚动体；83、第二滚动体；9、斜滚花齿型支撑芯；91、第一杆体；92、第二杆体；921、斜滚花齿；93、第三杆体；94、内孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1至附图4及实施例进行具体说明。

请参阅图1至图2，本实施例提供了一种斜滚花齿型支撑芯成型装置，所述斜滚花齿型支撑芯成型装置包括由主模1和冲模组成的斜滚花齿成型模；所述主模1包括主模壳，设于所述主模壳内的主模垫块2、主模顶针和主模仁4；其中，

所述主模仁4具有开口朝向所述冲模的主模1腔，所述主模顶针朝向所述冲模的一端自所述主模仁4底部穿入所述主模1腔；一顶棒5贯穿所述主模垫块2设置，所述顶棒5朝向所述冲模的一端与所述主模顶针背离所述冲模的一端相抵；

所述主模垫块2内还固定设有螺旋垫块6，所述主模顶针能沿所述主模1的轴向螺旋传动于所述螺旋垫块6的螺旋孔内，所述主模顶针沿所述主模1轴向的螺旋传动距离不小于所述支撑芯的轴向出模所需距离；所述主模顶针的螺纹升角与所述支撑芯的斜滚花齿921的预设螺纹升角相同。

借由上述结构，支撑芯中间件被送入所述斜滚花齿型支撑芯成型装置所包括的斜滚花齿成型模中，由其所述主模1和冲模配合，使其在所述主模仁4具有的主模1腔中冷镦成型斜滚花齿921，而后驱动组件驱动所述顶棒5沿轴向移动，使其朝向所述冲模的一端推动所述主模顶针背离所述冲模的一端，从而使得所述主模顶针朝向所述冲模的一端将所述主模1腔内已成型斜滚花齿921的支撑芯顶出脱模。在已成型斜滚花齿921的支撑芯被顶出脱模的过程中，由于所述主模垫块2内固定设有螺旋垫块6，所述主模顶针是沿所述主模1的轴向螺旋传动于所述螺旋垫块6的螺旋孔内的，其沿轴向顶推所述支撑芯时处于同步旋转状态。而所述主模顶针沿所述主模1轴向的螺旋传动距离不小于所述支撑芯的轴向出模所需距离，且所述主模顶针的螺纹升角与所述支撑芯的斜滚花齿921的预设螺纹升角相同，旋转路径可控，因此支撑芯被顶推脱模的过程中也会始终受到适当的旋转动力，避免了成型的所述斜滚花齿921的强度不足导致其尾部出模时被拉直破坏的情况出现，使得成型的斜滚花齿921保持有效，保证了产品件的优良率。

请参阅图1，具体的，本实施例中，所述主模1横卧设置，所述主模顶针采用分体式设计，其包括由右至左紧固连接的第一针体31和第二针体32，所述第一针体31在所述主模1的轴向上相较于所述第二针体32远离位于所述主模1左侧的冲模，在所述支撑芯中间件于所述主模仁4具有开口向左的主模1腔内成型斜滚花齿921后，第一针体31会受其右侧顶棒5水平向左的轴向推力，沿所述预设的螺旋方向旋转着向左顶推所述第二针体32，所述第二针体32与之同步旋转着向左顶推已成型斜滚花齿921的支撑芯脱模，脱模过程中，已成型斜滚花齿921的支撑芯始终受到旋转动力，因此不会由于斜滚花齿921自身的强度不足而出现其尾部被拉直失效的情况出现。本实施例中，所述主模顶针采用分体式紧固连接的方式组合而成，更利于模具制造，降低了生产成本。

具体的，本实施例中，所述第一针体31具有第一针杆311和直径大于所述第一针杆311的第一法兰部312；所述第二针体32具有第二针杆321和直径大于所述第二针杆321的第二法兰部322，便于将所述第一法兰部312背离所述第一针杆311的一端与第二法兰部322背离所述第二针杆321的一端通过连接机构紧固连接，如图2所示，所述第一针杆311的外壁成型有外螺纹3111，该外螺纹3111沿所述第一针体31轴向具有预设长度，该预设长度大于所述支撑芯被向左水平顶推脱模所需距离，从而能使所述第一针体31螺旋传动于所述螺旋垫块6的螺纹孔内。优选的，所述第一针杆311和第二针杆321的直径相同，所述第一法兰部312和第二法兰部322的直径相同，更便于模具的精度控制。

具体的，本实施例中，所述连接机构包括能周向转动于所述主模垫块2内的夹座71和夹块72，所述夹块72沿所述主模1的轴向位于所述夹座71的左侧，两者之间轴向成型有装夹槽用以装夹所述第一法兰部312和第二法兰部322。例如本实施例中，所述装夹槽由所述夹座71向右凹陷而成，其槽底设有供第一针杆311贯穿的穿设孔。在使用连接机构连接两针体以组成所述主模顶针时，可以将所述第一针体31由左至右先使其第一针杆311向右穿出所述装夹槽，其第一针杆311留置于所述装夹槽中，而将所述第二针体32的第二法兰部322背离其第二针杆321的一端与所述第一法兰部312背离所述第一针杆311的端面相抵，即可将同样带有穿设孔的夹块72套设于所述第二针杆321上，使用紧固螺栓将夹块72和夹座71锁紧，就可使两针体组合一体而与所述斜滚花齿成型模的其他部件相配合。

具体的，本实施例中，所述主模顶针背离冲模的一端和所述顶棒5朝向所述冲模的一端之间还设有万向滚珠8，从而避免了所述主模顶针向左被推动时其与顶棒5接触而产生的面摩擦力对其于所述螺旋垫块6内的螺旋传动过程产生反向影响，保证斜滚花齿921出模顺畅，不会发生尾部被拉直的问题。

具体的，本实施例中，所述的万向滚珠8包括左端设有容置槽的本体81、设于所述容置槽内的第一滚动体82及设于所述第一滚动体82和所述容置槽之间的数个第二滚动体83；其中，所述第一滚动体82与所述主模顶针背离所述冲模的一端相抵；所述本体81与所述顶棒5朝向所述冲模的一端相连，待所述顶棒5受驱动组件向左推进时，万向滚珠8整体左移推动所述主模顶针，其第一滚动体82相对于数个第二滚动体83滚动，使得所述主模顶针于所述螺旋垫块6中能顺畅转动，从而使所述主模1腔内已成型有斜滚花齿921的支撑芯于旋转中被顶出脱模，保证了斜滚花齿921尾部的成型有效。

请参阅图3和图4，具体的，本实用新型还提供一种斜滚花齿型支撑芯9，其采用上述的斜滚花齿型支撑芯成型装置冷镦成型，包括顺次连接的第一杆体91、第二杆体92和第二杆体92，所述第一杆体91和第三杆体93均为圆柱形杆，所述第二杆体92为斜滚花齿921型杆且所述第二杆体92的斜滚花齿921具有根据实际需要设置的预设螺纹升角，所述第二杆体92的斜滚花齿921由所述的斜滚花齿成型模成型。此外，所述斜滚花齿型支撑芯9所述第一杆体91和第二杆体92的杆径相同，所述第二杆体92的斜滚花齿921顶所在圆的直径大于所述第二杆体92的杆径；所述第二杆体92的斜滚花齿921底所在圆直径小于所述第二杆体92的杆径；所述斜滚花齿型支撑芯9设有沿其轴线方向贯通所述第一杆体91、第二杆体92和第三杆体93的内孔94。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其仍然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何更改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜滚花齿型支撑芯成型装置，其特征在于，包括由主模和冲模组成的斜滚花齿成型模；所述主模包括主模壳，设于所述主模壳内的主模垫块、主模顶针和主模仁；其中，

所述主模仁具有开口朝向所述冲模的主模腔，所述主模顶针朝向所述冲模的一端自所述主模仁底部穿入所述主模腔；一顶棒贯穿所述主模垫块设置，所述顶棒朝向所述冲模的一端与所述主模顶针背离所述冲模的一端相抵；

所述主模垫块内还固定设有螺旋垫块，所述主模顶针能沿所述主模的轴向螺旋传动于所述螺旋垫块的螺旋孔内，所述主模顶针沿所述主模轴向的螺旋传动距离不小于所述支撑芯的轴向出模所需距离；所述主模顶针的螺纹升角与所述支撑芯的斜滚花齿的预设螺纹升角相同。

2.如权利要求1所述的斜滚花齿型支撑芯成型装置，其特征在于，所述主模顶针包括紧固连接的第一针体和第二针体，所述第一针体在所述主模的轴向上相较于所述第二针体远离所述冲模且所述第一针体螺旋传动于所述螺旋垫块的螺旋孔内。

3.如权利要求2所述的斜滚花齿型支撑芯成型装置，其特征在于，所述第一针体具有第一针杆和直径大于所述第一针杆的第一法兰部；所述第二针体具有第二针杆和直径大于所述第二针杆的第二法兰部；其中，

所述第一法兰部背离所述第一针杆的一端与第二法兰部背离所述第二针杆的一端通过连接机构紧固连接，所述第一针杆沿所述主模的轴向螺旋传动于所述螺旋垫块的螺旋孔内。

4.如权利要求3所述的斜滚花齿型支撑芯成型装置，其特征在于，所述第一针杆和第二针杆的直径相同；

所述第一法兰部和第二法兰部的直径相同。

5.如权利要求3或4所述的斜滚花齿型支撑芯成型装置，其特征在于，所述连接机构包括能周向转动于所述主模垫块内的夹座和夹块，所述夹座和夹块之间沿所述主模的轴向成型有用以装夹所述第一法兰部和第二法兰部的装夹槽。

6.如权利要求1所述的斜滚花齿型支撑芯成型装置，其特征在于，所述主模顶针背离冲模的一端和所述顶棒朝向所述冲模的一端之间还设有万向滚珠。

7.如权利要求6所述的斜滚花齿型支撑芯成型装置，其特征在于，所述万向滚珠包括一端设有容置槽的本体、设于所述容置槽内的第一滚动体及设于所述第一滚动体和所述容置槽之间的数个第二滚动体；其中，

所述第一滚动体与所述主模顶针背离所述冲模的一端相抵；

所述本体与所述顶棒朝向所述冲模的一端相连。

8.一种斜滚花齿型支撑芯，其特征在于，包括顺次连接的第一杆体、第二杆体和第二杆体，所述第一杆体和第三杆体均为圆柱形杆，所述第二杆体为斜滚花齿型杆且所述第二杆体的斜滚花齿具有预设螺纹升角。

9.如权利要求8所述的斜滚花齿型支撑芯，其特征在于，所述第一杆体和第二杆体的杆径相同，所述第二杆体的斜滚花齿顶所在圆的直径大于所述第二杆体的杆径；

所述第二杆体的斜滚花齿底所在圆直径小于所述第二杆体的杆径。

10.如权利要求8所述的斜滚花齿型支撑芯，其特征在于，所述斜滚花齿型支撑芯设有沿其轴线方向贯通所述第一杆体、第二杆体和第三杆体的内孔。