CN220635905U - 一种高精准度钣金弯曲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金加工技术领域，公开了一种高精准度钣金弯曲模具，包括外壳，所述外壳的内部上下两侧均固定连接壳体，所述壳体的右侧固定连接有防尘罩，其中一个所述防尘罩的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有其中一个带轮，另一个所述防尘罩的内部固定连接有另一个带轮，两个所述带轮通过皮带相连接。本实用新型中，通过使磨具本体根据不同大小的钣金进行调节，提高了对钣金固定的精准度，并减少了员工的劳动强度，同时提高了弯曲钣金的效率，减少了弯曲钣金所需要消耗的成本，以及通过对弯曲钣金时所掉落的铁屑进行收集、并统一清理，提高了零件的使用寿命，同时进一步减少了员工的劳动强度。

Description

一种高精准度钣金弯曲模具

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种高精准度钣金弯曲模具。

背景技术

钣金具有重量轻，强度高，成本低，等特点，在钣金的加工中，将金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，进而得到所需要的钣金造型。

对钣金的加工中，是通过固定大小的磨具对钣金进行限位，再通过工具使钣金形成需要的形状，但固定大小的模具无法精准地对大小不同的钣金进行固定工作，容易出现钣金倾斜造成钣金无法使用，增加了弯曲钣金所需要消耗的成本，并需要通过员工对模具进行更换，增加了员工的劳动强度，同时员工在对模具更换过程中所消耗的时间，造成对钣金弯曲的效率降低，对为此提出一种高精准度钣金弯曲模具来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高精准度钣金弯曲模具，旨在改善固定大小的模具无法精准地对大小不同的钣金进行固定，造成弯曲钣金所需要消耗的成本增加，并需要通过员工对模具进行更换，所造成员工的劳动强度增加，同时降低了对钣金弯曲的效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精准度钣金弯曲模具，包括外壳，所述外壳的内部上下两侧均固定连接壳体，所述壳体的右侧固定连接有防尘罩，其中一个所述防尘罩的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有其中一个带轮，另一个所述防尘罩的内部固定连接有另一个带轮，两个所述带轮通过皮带相连接，所述带轮的左侧固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在壳体的内部，所述双向螺纹杆的外周螺纹连接有两个螺母座，其中两个所述螺母座的顶部均固定连接有滑块一，所述滑块一的另一侧固定连接有模具本体，所述模具本体滑动连接在其中一个壳体的顶部，另两个所述螺母座的底部均固定连接有滑块二，所述滑块二的另一侧固定连接有液压缸一，所述液压缸一滑动连接在另一个壳体的底部，所述液压缸一的底部固定连接有压板，其中一个所述壳体的底部固定连接有液压缸二，所述液压缸二朝向两个模具本体之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的后部通过连接板与真空泵相连接，所述真空泵的输出端固定连接有管道，所述真空泵的输入端通过连接管与收集盒相连接，所述收集盒的另一侧固定连接有进气管，所述进气管的另一端贯外壳并朝向两个模具本体之间，所述收集盒的底部滑动连接有存灰盒，所述收集盒的内部固定连接有过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：

其中一个所述壳体的顶部设置有滑槽一，所述滑块一滑动连接在滑槽一的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

另一个所述壳体的底部设置有滑槽二，所述滑块二滑动连接在滑槽二的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述存灰盒的两侧均固定连接有限位块，所述收集盒的内部两侧均设置有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述存灰盒的后侧固定连接有把手。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述防尘罩的中部均设置有凹槽，所述皮带滑动连接在凹槽的中部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过电机、带轮、皮带、双向螺纹杆、螺母座、滑块一、滑块二、壳体、液压缸一等结构的相互配合下可使磨具本体根据不同大小的钣金进行调节，提高了对钣金固定的精准度，并减少了员工的劳动强度，同时提高了弯曲钣金的效率，避免钣金弯曲时出现倾斜造成钣金无法使用，减少了弯曲钣金所需要消耗的成本。

2、本实用新型中，通过真空泵、收集盒、存灰盒、进气管、过滤网等结构的相互配合下可对弯曲钣金时所掉落的铁屑进行收集、并统一清理，避免铁屑进入零件的内部，造成零件损坏，提高了零件的使用寿命，同时避免了员工进行收集，进一步减少了员工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精准度钣金弯曲模具的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精准度钣金弯曲模具的电机的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高精准度钣金弯曲模具的真空泵的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高精准度钣金弯曲模具的过滤网的结构示意图。

图例说明：

1、外壳；2、壳体；3、进气管；4、防尘罩；5、电机；6、带轮；7、皮带；8、双向螺纹杆；9、螺母座；10、滑块一；11、滑槽一；12、滑块二；13、滑槽二；14、液压缸一；15、液压缸二；16、压板；17、真空泵；18、收集盒；19、存灰盒；20、过滤网；21、模具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高精准度钣金弯曲模具，包括外壳1，外壳1的内部上下两侧均固定连接壳体2，壳体2的右侧固定连接有防尘罩4，其中一个防尘罩4的内部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有其中一个带轮6，另一个防尘罩4的内部固定连接有另一个带轮6，两个带轮6通过皮带7相连接，带轮6的左侧固定连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8转动连接在壳体2的内部，双向螺纹杆8的外周螺纹连接有两个螺母座9，其中两个螺母座9的顶部均固定连接有滑块一10，滑块一10的另一侧固定连接有模具本体21，模具本体21滑动连接在其中一个壳体2的顶部，另两个螺母座9的底部均固定连接有滑块二12，滑块二12的另一侧固定连接有液压缸一14，液压缸一14滑动连接在另一个壳体2的底部，液压缸一14的底部固定连接有压板16，其中一个壳体2的底部固定连接有液压缸二15，液压缸二15朝向两个模具本体21之间，通过电机5带动其中一个带轮6进行转动，进而通过皮带7带动另一个带轮6，可使双向螺纹杆8进行转动，通过双向螺纹杆8带动螺母座9进行移动，进而带动滑块一10与滑块二12进行移动，可使液压缸一14与磨具平行进行移动，可对不同大小的钣金进行弯曲，并提高了弯曲钣金时的精准度，避免了员工对磨具进行更换，以及避免了固定大小的模具无法精准地对大小不同的钣金进行固定工作，减少了弯曲钣金所需要消耗的成本，以及减少了员工的劳动强度，同时提高了弯曲钣金的效率。

外壳1的后部通过连接板与真空泵17相连接，真空泵17的输出端固定连接有管道，真空泵17的输入端通过连接管与收集盒18相连接，收集盒18的另一侧固定连接有进气管3，进气管3的另一端贯外壳1并朝向两个模具本体21之间，收集盒18的底部滑动连接有存灰盒19，收集盒18的内部固定连接有过滤网20，通过真空泵17带动进气管3进行工作，进而可使钣金弯曲时所产生的铁屑进入收集盒18的内部，通过过滤网20可避免铁屑进入真空泵17的内部，防止铁屑对真空泵17造成损坏，并降低真空泵17使用寿命的情况，当停止工作时通过惯性的作用下使铁屑落入存灰盒19的内部，通过拉动把手，进而使存灰盒19滑出收集盒18的底部，可对存灰盒19内部收集的铁屑进行统一清理，避免了铁屑进入零件的内部，造成零件损坏的情况，同时避免了通过员工手动进行收集，进一步减少了员工的劳动强度。

其中一个壳体2的顶部设置有滑槽一11，滑块一10滑动连接在滑槽一11的中部，通过滑槽一11对滑块一10进行限位，避免滑块一10出现倾斜，所造成无法使液压缸一14进行移动的情况。

另一个壳体2的底部设置有滑槽二13，滑块二12滑动连接在滑槽二13的中部，通过滑槽二13对滑块二12进行限位，避免滑块二12出现倾斜，所造成无法使模具本体21进行移动的情况。

存灰盒19的两侧均固定连接有限位块，收集盒18的内部两侧均设置有限位槽，限位块滑动连接在限位槽的中部，通过限位槽对存灰盒19进行限位，避免存灰盒19出现偏移，造成进气管3与存灰盒19无法对铁屑进行收集的情况。

存灰盒19的后侧固定连接有把手，通过把手可使拉动存灰盒19时更加的便捷与舒适。

两个防尘罩4的中部均设置有凹槽，皮带7滑动连接在凹槽的中部，通过凹槽可使皮带7与两个带轮6相连接。

工作原理：使用装置时，通过电机5带动其中一个带轮6进行转动，进而通过皮带7带动另一个带轮6，可使双向螺纹杆8进行转动，通过双向螺纹杆8带动螺母座9进行移动，进而带动滑块一10与滑块二12进行移动，可使液压缸一14与磨具平行进行移动，可对不同大小的钣金进行弯曲，并提高了弯曲钣金时的精准度，避免了员工对磨具进行更换，以及避免了固定大小的模具无法精准地对大小不同的钣金进行固定工作，减少了弯曲钣金所需要消耗的成本，以及减少了员工的劳动强度，同时提高了弯曲钣金的效率，通过真空泵17带动进气管3进行工作，进而可使钣金弯曲时所产生的铁屑进入收集盒18的内部，通过过滤网20可避免铁屑进入真空泵17的内部，防止铁屑对真空泵17造成损坏，并降低真空泵17使用寿命的情况，当停止工作时通过惯性的作用下使铁屑落入存灰盒19的内部，通过拉动把手，进而使存灰盒19滑出收集盒18的底部，可对存灰盒19内部收集的铁屑进行统一清理，避免了铁屑进入零件的内部，造成零件损坏的情况，同时避免了通过员工手动进行收集，进一步减少了员工的劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精准度钣金弯曲模具，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部上下两侧均固定连接壳体(2)，所述壳体(2)的右侧固定连接有防尘罩(4)，其中一个所述防尘罩(4)的内部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有其中一个带轮(6)，另一个所述防尘罩(4)的内部固定连接有另一个带轮(6)，两个所述带轮(6)通过皮带(7)相连接，所述带轮(6)的左侧固定连接有双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)转动连接在壳体(2)的内部，所述双向螺纹杆(8)的外周螺纹连接有两个螺母座(9)，其中两个所述螺母座(9)的顶部均固定连接有滑块一(10)，所述滑块一(10)的另一侧固定连接有模具本体(21)，所述模具本体(21)滑动连接在其中一个壳体(2)的顶部，另两个所述螺母座(9)的底部均固定连接有滑块二(12)，所述滑块二(12)的另一侧固定连接有液压缸一(14)，所述液压缸一(14)滑动连接在另一个壳体(2)的底部，所述液压缸一(14)的底部固定连接有压板(16)，其中一个所述壳体(2)的底部固定连接有液压缸二(15)，所述液压缸二(15)朝向两个模具本体(21)之间。

2.根据权利要求1所述的一种高精准度钣金弯曲模具，其特征在于：所述外壳(1)的后部通过连接板与真空泵(17)相连接，所述真空泵(17)的输出端固定连接有管道，所述真空泵(17)的输入端通过连接管与收集盒(18)相连接，所述收集盒(18)的另一侧固定连接有进气管(3)，所述进气管(3)的另一端贯外壳(1)并朝向两个模具本体(21)之间，所述收集盒(18)的底部滑动连接有存灰盒(19)，所述收集盒(18)的内部固定连接有过滤网(20)。

3.根据权利要求1所述的一种高精准度钣金弯曲模具，其特征在于：其中一个所述壳体(2)的顶部设置有滑槽一(11)，所述滑块一(10)滑动连接在滑槽一(11)的中部。

4.根据权利要求1所述的一种高精准度钣金弯曲模具，其特征在于：另一个所述壳体(2)的底部设置有滑槽二(13)，所述滑块二(12)滑动连接在滑槽二(13)的中部。

5.根据权利要求2所述的一种高精准度钣金弯曲模具，其特征在于：所述存灰盒(19)的两侧均固定连接有限位块，所述收集盒(18)的内部两侧均设置有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽的中部。

6.根据权利要求5所述的一种高精准度钣金弯曲模具，其特征在于：所述存灰盒(19)的后侧固定连接有把手。

7.根据权利要求1所述的一种高精准度钣金弯曲模具，其特征在于：两个所述防尘罩(4)的中部均设置有凹槽，所述皮带(7)滑动连接在凹槽的中部。