CN220635869U - 一种转台耳板变形修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转台耳板变形修复装置，包括管体，管体的固定端设有2个连接板，2个连接板侧部设有筋板，2个连接板之间设有腹板，2个连接板上方设有螺杆；所述管体的调形端设有1个连接板，连接板两侧设有筋板，连接板上方设有螺杆。本实用新型操作简单，使用方便，有效解决转台耳板变形的问题。

Description

一种转台耳板变形修复装置

技术领域

本实用新型涉及履带起重机的转台，尤其涉及一种转台耳板变形修复装置。

背景技术

近年来，随着轨道交通、风电、石化、核电等行业的快速发展，履带起重机市场需求与日俱增。转台为履带起重机关键承载结构件，由高强钢板焊接而成，重量大，其生产质量的好坏直接决定产品的整体吊装性能和可靠性。转台耳板作为连接装置的结构，其质量的好坏对整车的使用性能有着极大的影响。转台耳板通过焊接的方式固定在转台的尾部，在转台整体焊接或对耳板单独焊接的过程中，转台尾部和耳板位置极易因受热产生焊接变形现象，造成耳板形位尺寸超差或耳板发生倾斜。而耳板产生变形之后，与其连接的构件通常无法正常连接，或连接后对整车的使用性能和安全性产生很大不利影响，甚至会造成车辆无法正常使用。

现有修复耳板的技术主要是通过“火焰加热+锤击”的方式，主要操作步骤为首先用火焰加热设备对准耳板变形部位进行加热，降低耳板强度和刚度，然后用锤子进行敲击实现矫正耳板变形的目的，这种方法对人工击打耳板的力度有很大的要求，要求要很精准的的把握好力度，如果对其击打的力度过大或者其他情况会造成耳板的二次变形，而且可能会伤及母材，这样即使调形完成也会比原来的性能大打折扣，其次通过人工击打耳板来进行调形的时候对时间的消耗也会比较长，对其的外观和可靠性也有一定的影响。总体而言，通过现有的方法对其进行调形劣势明显，工人劳动强度大，很容易会造成耳板出现二次变形，影响生产效率和产品质量。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种转台耳板变形修复装置，操作简单，使用方便，有效解决转台耳板变形的问题。

技术方案：本实用新型的一种转台耳板变形修复装置，其特征在于：包括管体，管体的固定端设有2个连接板，2个连接板侧部设有筋板，2个连接板之间设有腹板，2个连接板上方设有螺杆；所述管体的调形端设有1个连接板，连接板两侧设有筋板，连接板上方设有螺杆。

其中，该装置通过管体的固定端、调形端与外部转台的转台耳板连接。

其中，所述的管体的固定端的2个连接板，上方均开设有用于螺杆穿过的孔体。

其中，2个所述的连接板侧部的筋板为单层或者双层结构。

其中，2个所述的连接板之间的距离大于转台耳板的厚度。

其中，所述的管体的调形端的连接板，上方开设有用于螺杆穿过的孔体。

其中，所述的连接板两侧的筋板为单层或者双层结构。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型可应用于多种履带起重机产品，覆盖范围广，此装置可以在耳板变形进行修复时，减少工人的劳动强度，提高修复精度，避免了调形过程中出现二次或多次变形的情况，以及对转台外观和性能产生损伤、工人劳动强度大、生产效率低等现象。

本实用新型设计结构简单，质量轻，易于制造与存放；适用于多系列履带起重机转台耳板的修复，具有通用性，满足不同型号产品转台耳板调形需求，且使用方便，操作简单；通过使用该装置，可以精确高效的解决转台耳板变形的问题，提高产品质量，减低工人的劳动强度，降低返修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的管体的结构示意图；

图3为本实用新型的管体固定端的结构示意图；

图4为本实用新型的管体调形端的结构示意图；

图中1为管体；2为转台；3为转台耳板；4为连接板；5为筋板；6为螺杆；7为腹板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

现有技术一般都是采用锤子进行敲击来对耳板进行调形，所以在调形的过程当中这对人的劳动力有很大的消耗，工人劳动强度大。在调形锤击过程当中，击打力度很难把控，很容易会造成耳板出现二次变形，调形后精度不高，而且操作不当可能会对母材造成伤害，这样就会使其性能变得比原来差很多，因此会降低产品寿命。

为解决上述问题，本实用新型提供一种转台耳板变形修复装置，包括管体1，管体1的固定端设有2个连接板4，2个连接板4侧部设有筋板5，2个连接板4之间设有腹板7，2个连接板4上方设有螺杆6；管体1的调形端设有1个连接板4，连接板4两侧设有筋板5，连接板4上方设有螺杆6。其中，该装置通过管体1的固定端、调形端与外部转台2的转台耳板3连接。管体1的固定端的2个连接板4，上方均开设有用于螺杆6穿过的孔体。2个连接板4侧部的筋板5为单层或者双层结构。2个连接板4之间的距离大于转台耳板3的厚度。管体1的调形端的连接板4，上方开设有用于螺杆6穿过的孔体。连接板4两侧的筋板5为单层或者双层结构。

使用时，管体1的一端与筋板5、连接板4和腹板7连接，将其定义为固定端；另一端与另一组连接板4和筋板5连接，螺杆6通过与两端的连接板4进行螺纹连接，将其定义为调形端。连接板4之间的距离只要大于转台耳板3的厚度即可以进行调形处理。调形工作开始前，需要采用火焰加热设备对变形位置进行预热，调形端螺杆6与转台耳板3紧密连接后，通过转动螺杆6来进行对转台耳板3的调形，当一侧转台耳板3与螺杆6端部完全贴合说明转台耳板3已经处于竖直状态，表明调形就已经完成，同样将其变形修复装置进行翻转过来进行连接，可以调节另一侧的变形耳板，同样通过转动螺杆6可以调节其耳板的变形。

如图1：本实用新型的转台耳板变形修复装置，通过螺杆6与耳板结构配合固定在其两侧的板上，使工装固定在耳板上面，通过转动调形端螺杆6来调节耳板的变形。如图2：本实用新型的转台耳板变形修复装置包括管体1、连接板4、筋板5、腹板7以及螺杆6。连接板4、腹板7、筋板5依次连接在管体1上，螺杆6与连接板4通过螺纹连接；通过螺杆6的底板与转台耳板接触在其上面，通过转动螺杆6使其与耳板紧密接触。

如图3：本实用新型的转台耳板变形修复装置固定端连接板之前的设有距离，可以根据耳板的厚度进行灵活调节螺杆6与连接板4之间的距离，这一端主要起固定作用。如图4：本实用新型的转台耳板变形修复调形端包括螺杆6、连接板4、筋板5等零件，同样其通过螺杆6固定在转台耳板面上，这一端主要起调形作用。

以实际应用为例，转台耳板3发生变形后，将转台耳板变形修复装置固定在转台两侧耳板上，具体操作方法为：先将转台耳板变形修复装置固定端用螺杆6拧紧固定在转台一侧的耳板上；调形端与发生变形的转台耳板3连接，并通过拧紧螺杆6，矫正耳板位置尺寸，达到修复转台耳板变形的目的。当转台两侧耳板3均发生变形时，重复上述步骤即可。当转台耳板3厚度较大，螺杆6拧紧力不足以实现修复转台耳板3变形时，可借助火焰加热的方式降低耳板强度，再使用该装置对转台耳板进行修复。

本实用新型的转台耳板变形修复装置，两端连接板之间的距离可以根据耳板之间的距离来进行确定，且耳板之间的板厚只要不大于同端连接板的距离均可以使用，因此其具有通用性的优点。本实用新型的转台耳板变形修复装置结构简单，操作方便，降低对操作员工技能水平要求。本实用新型的转台耳板变形修复装置，通过转动螺杆与耳板连接固定，对转台耳板表面不产生损伤，利于保证产品质量。本实用新型的转台耳板变形修复装置，使用方便，操作简单，降低工人劳动强度；且减少了调形所需要的时间，提高转台耳板的调形效率。本实用新型的转台耳板变形修复装置结构简单，质量轻、易取放，实用性极高，降低制造成本。

本实用新型设计结构简单，质量轻，易于制造与存放；适用于多系列履带起重机转台耳板的修复，具有通用性，满足不同型号产品转台耳板调形需求，且使用方便，操作简单；通过使用该装置，可以精确高效的解决转台耳板变形的问题，提高产品质量，减低工人的劳动强度，降低返修成本。

Claims (7)

1.一种转台耳板变形修复装置，其特征在于：包括管体(1)，管体(1)的固定端设有2个连接板(4)，2个连接板(4)侧部设有筋板(5)，2个连接板(4)之间设有腹板(7)，2个连接板(4)上方设有螺杆(6)；所述管体(1)的调形端设有1个连接板(4)，连接板(4)两侧设有筋板(5)，连接板(4)上方设有螺杆(6)。

2.根据权利要求1所述的转台耳板变形修复装置，其特征在于：该装置通过管体(1)的固定端、调形端与外部转台(2)的转台耳板(3)连接。

3.根据权利要求1所述的转台耳板变形修复装置，其特征在于：所述的管体(1)的固定端的2个连接板(4)，上方均开设有用于螺杆(6)穿过的孔体。

4.根据权利要求3所述的转台耳板变形修复装置，其特征在于：2个所述的连接板(4)侧部的筋板(5)为单层或者双层结构。

5.根据权利要求4所述的转台耳板变形修复装置，其特征在于：2个所述的连接板(4)之间的距离大于转台耳板(3)的厚度。

6.根据权利要求1所述的转台耳板变形修复装置，其特征在于：所述的管体(1)的调形端的连接板(4)，上方开设有用于螺杆(6)穿过的孔体。

7.根据权利要求6所述的转台耳板变形修复装置，其特征在于：所述的连接板(4)两侧的筋板(5)为单层或者双层结构。