CN220093544U - 一种新型标准节拼焊工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及拼焊设备技术领域，尤其是一种新型标准节拼焊工装，包括左支架、右支架、右轴承组件、左轴承组件、框架、左排头和右排头，框架的左端与左支架通过左轴承组件联接，框架的右端与右支架通过右轴承组件联接，所述左排头包括固定头；右排头包括定位头；所述固定头与定位头均设于框架内且两者的位置相对应；焊接时，所述标准节设于固定头与定位头之间，通过本实用新型可以实现提升标准节拼焊效率并保证尺寸精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及拼焊设备技术领域，具体领域为一种新型标准节拼焊工装。
背景技术
标准节在塔式起重机、塔机、塔吊、升降机等机械设备发挥着重要的作用，一个合格的标准节不仅能提高这些塔机起重机的稳定性能，而且也能显着提高塔机、塔吊的安全性能、工作效率，甚至能够起到事半功倍的效果。
标准节一般由若干钢结构件主弦杆和连接件组成，现有的塔式起重机标准节整体靠人工划线拼焊后去加工中心整体机加工，以保证孔的精准度及端面到孔的位置度，消除对装错边，存在加工成本较大和耗时较长等问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型标准节拼焊工装，它可以实现提升标准节拼焊效率并保证尺寸精度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型标准节拼焊工装，包括左支架、右支架、右轴承组件、左轴承组件、框架、左排头和右排头，框架的左端与左支架通过左轴承组件联接，框架的右端与右支架通过右轴承组件联接，所述左排头包括固定头；右排头包括定位头；所述固定头与定位头均设于框架内且两者的位置相对应；焊接时，所述标准节设于固定头与定位头之间。
优选的，所述固定头与定位头均设有多个；所述固定头与定位头一一对应。
优选的，处于对应位置上的固定头与定位头处于同一水平高度。
优选的，所述左排头还包括螺栓销；所述标准节与固定头通过螺栓销连接。
优选的，所述标准节与定位头为插接。
优选的，所述右排头还包括涨销；所述标准节与定位头通过涨销定位。
优选的，所述固定头与定位头均设有四个。
优选的，所述左排头还包括底板；所述固定头与框架通过底板连接。
优选的，所述右排头还包括连接板；所述定位头与框架通过连接板连接。
优选的，所述涨销具有涨套和锥轴；涨套的尺寸与锥轴的尺寸相适配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在左旋转盘与右旋转盘之间设置用于定位的左排头和右排头，左排头和右排头上设有位置对应的固定头与定位头，当主弦杆吊入工装后，主弦杆的右端与定位头插接再用涨销辅助定位、主弦杆的左端与固定头通过螺栓销连接，等主弦杆定位完成后再进行其他辅助连杆的焊接，通过这样的方式能够提升标准节拼焊效率并保证尺寸精度。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型的拼焊工装上侧结构示意图；
图3为本实用新型的左排头结构示意图；
图4为本实用新型的右排头结构示意图。
图中：1左排头，101固定头，102螺栓销，103底板，2右排头，201定位头，202涨销，203连接板，3左支架，4右支架，5左旋转盘，6右旋转盘，7右轴承组件，8左轴承组件，9标准节。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。
具体实施例一：请参阅图1-4的一种新型标准节拼焊工装，包括：左排头1、右排头2、左支架3、右支架4、右轴承组件7、左轴承组件8和框架；所述框架由左旋转盘5、右旋转盘6和若干连接杆组成。
所述右轴承组件7包括右轴承座和右转轴，右轴承座与右转轴转动联接；所述右转轴设于右旋转盘6上，右轴承座设于右支架4的顶部；在本实施例中，右转轴与外设的动力设备的输出端联接，用于转动框架辅助标准节拼焊。
所述左轴承组件8包括左轴承座和左转轴，左轴承座与左转轴转动联接；所述左转轴设于左旋转盘5上；左轴承座设于左支架3的顶部。
所述左排头1和右排头2均位于左旋转盘5与右旋转盘6之间，用于辅助标准节固定。
所述左排头1包括固定头101、螺栓销102和底板103；所述固定头101、螺栓销102和底板103均有四个，四个固定头101之间通过连接杆连接组成框型结构；四个所述底板103位置与固定头101一一对应设置；所述螺栓销102与固定头101一一对应设置，在本实施例中，固定头101与主弦杆通过螺栓销102连接；所述固定头101通过底板103与左旋转盘5连接。
所述右排头2包括定位头201、涨销202和连接板203；所述定位头201、涨销202和连接板203成组设置；所述定位头201设有四个，四个定位头201之间通过连接杆连接组成框型结构；所述定位头201的顶部还设有通孔，用于容置涨销202；在本实施例中，所述定位头201的顶部的截面尺寸与主弦杆的尺寸相适配，焊接时，定位头201与主弦杆以插接加涨销定位的方式，使定位头与主弦杆的连接更容易且精确；实际使用时，所述定位头201与主弦杆为插接，再由涨销202定位。
所述涨销202由涨套和锥轴组成，沿涨套的长度方向开设有通槽；涨套的尺寸与锥轴的尺寸相适配；通过锥轴打入涨套内使其膨胀的方式让定位头201与主弦杆准确定位。
在本实施例中，所述固定头101与定位头201的位置一一对应设置，处于对应位置上的固定头101与定位头201水平高度相同。
本拼焊工装使用步骤说明：1、先将四根加工好的钢结构件主弦杆吊入工装；2、在左端部打入螺栓销并用螺母拧紧固定；3、在右端部打入涨销定位；4、主弦杆面与基准面齐平，保证尺寸精度；5、在工装上将各零件焊接固定；6、拼焊完成后将工件吊离工装。
通过本技术方案，通过在左旋转盘与右旋转盘之间设置用于定位的左排头和右排头，左排头和右排头上设有位置对应的固定头与定位头，当主弦杆吊入工装后，主弦杆的右端与定位头插接再用涨销辅助定位、主弦杆的左端与固定头通过螺栓销连接，等主弦杆定位完成后再进行其他辅助连杆的焊接，螺栓销、涨销的使用能够大大提高定位主旋杆的效率，通过这样的方式能够提升标准节拼焊效率并保证尺寸精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种新型标准节拼焊工装，包括左支架（3）、右支架（4）、右轴承组件（7）、左轴承组件（8）和框架，框架的左端与左支架（3）通过左轴承组件（8）联接，框架的右端与右支架（4）通过右轴承组件（7）联接，其特征在于：左排头（1）和右排头（2）；所述左排头（1）包括固定头（101）；右排头（2）包括定位头（201）；所述固定头（101）与定位头（201）均设于框架内且两者的位置相对应；焊接时，所述标准节设于固定头（101）与定位头（201）之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型标准节拼焊工装，其特征在于：所述固定头（101）与定位头（201）均设有多个；所述固定头（101）与定位头（201）一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种新型标准节拼焊工装，其特征在于：处于对应位置上的固定头（101）与定位头（201）处于同一水平高度。
4.根据权利要求1所述的一种新型标准节拼焊工装，其特征在于：所述左排头（1）还包括螺栓销（102）；所述标准节与固定头（101）通过螺栓销（102）连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型标准节拼焊工装，其特征在于：所述标准节与定位头（201）为插接。
6.根据权利要求5所述的一种新型标准节拼焊工装，其特征在于：所述右排头（2）还包括涨销（202）；所述标准节与定位头（201）通过涨销（202）定位。
7.根据权利要求1所述的一种新型标准节拼焊工装，其特征在于：所述固定头（101）与定位头（201）均设有四个。
8.根据权利要求1所述的一种新型标准节拼焊工装，其特征在于：所述左排头（1）还包括底板（103）；所述固定头（101）与框架通过底板（103）连接。
9.根据权利要求1所述的一种新型标准节拼焊工装，其特征在于：所述右排头（2）还包括连接板（203）；所述定位头（201）与框架通过连接板（203）连接。
10.根据权利要求6所述的一种新型标准节拼焊工装，其特征在于：所述涨销（202）具有涨套和锥轴；涨套的尺寸与锥轴的尺寸相适配。
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