CN112096462A - 一种叉形叶根与动叶片装配用定位工装 - Google Patents

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陈杰
黄庆
姜宏诚
何超
刘鼎润
曹宏艳
杨午
向阳
吴攀
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    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/3053—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers by means of pins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
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Abstract

本发明提供了一种叉形叶根与动叶片装配用定位工装，有效解决现有技术中叉形叶根与动叶片装配不稳定、易脱落、需要预钻孔的问题，本发明的技术方案包括支撑板组件、压块、压紧螺钉及紧固螺钉，所述支撑板组件为圆环形板件结构，通过紧固螺钉固定在叶轮一端面，所述压块设于支撑板组件的外圆周上，压块垂直于支撑板组件的径向，后端与支撑板组件固定连接，前端伸出至动叶片一侧，所述压紧螺钉设于前端，压块通过压紧螺钉对动叶片压紧。

Description

一种叉形叶根与动叶片装配用定位工装
技术领域
本发明涉及汽轮机零件装配工装技术领域，具体为一种叉形叶根与动叶片装配用定位工装。
背景技术
目前国内整体转子无预钻销孔叶轮的装配，因动叶片与轮槽为过渡配合且动叶片重量较重，将动叶片装入到叶根槽内动叶片会因重量而脱落。为了解决这个问题通常做法是，分别在动叶片和叶轮上预钻两圈销孔，装配时需要叶片上预钻孔对准叶根槽上预钻孔，然后在孔内装入工艺销钉对动叶片进行固定。
这样的装配方式具有以下弊端：
1)因叶轮和动叶片需要分别预钻销孔，周期长，效率低，生产成本高；
2)因动叶片和叶根槽之间需要预装工艺销，动叶片需要反复修配，动叶片装配精度不高。
3)因动叶片装配不能确保每片动叶片装入到低，动叶片装配完后残余不平衡量大，存在叶片的安全性不足等问题。
4)通过工艺销对动叶片进行固定，调整动叶片辐射线较为困难，对操作者技能水平要求高。
发明内容
本发明提供了一种叉形叶根与动叶片装配用定位工装，有效解决现有技术中叉形叶根与动叶片装配不稳定、易脱落、需要预钻孔的问题。
本发明的技术方案在于：包括支撑板组件、压块、压紧螺钉及紧固螺钉，所述支撑板组件为圆环形板件结构，通过紧固螺钉固定在叶轮一端面，所述压块设于支撑板组件的外圆周上，压块垂直于支撑板组件的径向，后端与支撑板组件固定连接，前端伸出至动叶片一侧，所述压紧螺钉设于前端，压块通过压紧螺钉对动叶片压紧。
作为上述方案的优选，所述支撑板组件包括4～6块扇形结构的板件单体拼合而成环形结构，每块板件单体对应连接多块压块，所述压块通过紧固螺钉固定在板件单体外圆面上，所述板件单体内圆一侧通过紧固螺钉固定在叶轮端面。
作为上述方案的优选，所述压块后端开设有沿压块长度方向的长孔，所述压块与板件单体通过设于长孔内的紧固螺钉固定连接。
本发明的有益效果在于：
1)叉形叶根动叶片装配用定位工具安装操作简便，对操作者技能水平要求低且有效的降低劳动强度。
2)使用该定位工具无需在动叶片和叶根槽上预钻销孔，可以很好的提高装配效率，缩短加工装配周期，节省生产成本。
3)使用该定位工具可以使每片动叶片装入到叶根槽底，提高了叶片的装配精度降低不平衡量，提高装配操作的灵活性以及便利性，减小返工和修配工作量。
附图说明
图1为本发明的剖视图。
图2为图1中的A向视图。
图3为图1中的B向视图。
图4为本发明中支撑板组件的结构示意图。
图5为本发明中压块的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细描述本发明的实施例。
如图1所示，本实施例的整体结构在于包括支撑板组件5、压块4、压紧螺钉2及紧固螺钉3，所述支撑板组件5为圆环形板件结构，通过紧固螺钉3固定在叶轮6一端面，所述压块4设于支撑板组件5的外圆周上，压块4垂直于支撑板组件5的径向，后端与支撑板组件5固定连接，前端伸出至动叶片1一侧，所述压紧螺钉2设于前端，压块通过压紧螺钉2对动叶片1压紧。
在本实施例中，所述支撑板组件5包括4～6块扇形结构的板件单体501拼合而成环形结构，每块板件单体501对应连接多块压块4，所述压块4通过紧固螺钉3固定在板件单体501外圆面上，所述板件单体501内圆一侧通过紧固螺钉3固定在叶轮6端面。
在本实施例中，所述压块4后端开设有沿压块4长度方向的长孔，所述压块4与板件单体501通过设于长孔内的紧固螺钉3固定连接。
如图1所示，使用紧固螺钉3(内六角螺钉)将板件单体501固定在叶轮的叶根槽平衡螺孔上(一般整圈环形结构支撑板组件5根据转子直径大小由4～6块陕西结构的板件单体501组成)，板件单体501固定完后开始进行动叶片1的装配。在叶根槽内装入动叶片1，调整动叶片1间隙和辐射线偏差后，装入压块4，压块4通过后端紧定螺钉固定在板件单体501外圆上，固定前根据动叶片1位置来调整压块4的位置(压块4后端有长孔可以前后左右进行调整)。最后拧紧压块4前端的压紧螺钉2对动叶片进行压紧固定，并使动叶片1装入到叶根槽底(所有动叶片1都装入到叶根槽底，有利于平衡)且动叶片1不会发生松脱滑动。以此类推完成整圈动叶片1的装配。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种叉形叶根与动叶片装配用定位工装，其特征在于：包括支撑板组件、压块、压紧螺钉及紧固螺钉，所述支撑板组件为圆环形板件结构，通过紧固螺钉固定在叶轮一端面，所述压块设于支撑板组件的外圆周上，压块垂直于支撑板组件的径向，后端与支撑板组件固定连接，前端伸出至动叶片一侧，所述压紧螺钉设于前端，压块通过压紧螺钉对动叶片压紧。
2.根据权利要求2所述叉形叶根与动叶片装配用定位工装，其特征在于：所述支撑板组件包括4～6块扇形结构的板件单体拼合而成环形结构，每块板件单体对应连接多块压块，所述压块通过紧固螺钉固定在板件单体外圆面上，所述板件单体内圆一侧通过紧固螺钉固定在叶轮端面。
3.根据权利要求2所述叉形叶根与动叶片装配用定位工装，其特征在于：所述压块后端开设有沿压块长度方向的长孔，所述压块与板件单体通过设于长孔内的紧固螺钉固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4227490A1 (en) * 2022-02-10 2023-08-16 General Electric Company Tooling assembly for t-shaped interstage seal installation
RU2820539C1 (ru) * 2023-11-28 2024-06-05 Акционерное общество "Силовые машины - ЗТЛ, ЛМЗ, Электросила, Энергомашэкспорт" (АО "Силовые машины") Устройство для сборки рабочих лопаток на диске ротора осевой турбомашины

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