CN215632716U - 一种用于焙烧炉的扶梯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于焙烧炉的扶梯，包括第一金属杆、第二金属杆、金属连接杆、金属支撑杆和金属卡紧杆，金属卡紧杆有两根，第一金属杆和第二金属杆分别与两根金属卡紧杆螺纹连接；金属连接杆与第一金属杆螺纹连接，金属连接杆与第二金属杆螺纹连接，金属支撑杆至少有两个，两个金属支撑杆分别与第一金属杆和第二金属杆螺纹连接，且对立分布。本实用新型解决了目前的扶梯通常是使用几根金属管拼接后直接焊接成型，当金属管出现损坏时，只能对损坏部分进行切割去除后，再将完好的金属管焊接上去，或者进行补焊，这种维修更换的方式不便捷，而且需要专业的切割工、焊工配合，才能进行的问题。

Description

一种用于焙烧炉的扶梯

技术领域

本实用新型涉及梯子技术领域，更具体地涉及一种用于焙烧炉的扶梯。

背景技术

焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间。焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分。绝大部分物料始终以固体状态存在，因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限。显然，焙烧反应以固-气反应为主，有时兼有固-固、固-液及气-液的相互反应或作用。

目前，下焙烧炉一般需要用到专用的扶梯，但是目前的扶梯通常是使用几根金属管拼接后焊接成型，金属管如钢管、铁管等，当金属管出现损坏时，只能对损坏部分进行切割去除后，再将完好的金属管焊接上去，或者进行补焊，这种维修更换的方式不便捷，而且需要专业的切割工、焊工配合，才能进行，效率低。因此，有必要提供一种用于焙烧炉的扶梯，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于焙烧炉的扶梯，以解决目前的扶梯通常是使用几根金属管拼接后直接焊接成型，当金属管出现损坏时，只能对损坏部分进行切割去除后，再将完好的金属管焊接上去，或者进行补焊，这种维修更换的方式不便捷，而且需要专业的切割工、焊工配合，才能进行的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于焙烧炉的扶梯，包括第一金属杆、第二金属杆、金属连接杆、金属支撑杆和金属卡紧杆，第一金属杆一端设置有紧固螺纹，第二金属杆一端设置有紧固螺纹，金属卡紧杆设置有具有与紧固螺纹相匹配的螺纹的螺纹孔，金属卡紧杆有两根，第一金属杆和第二金属杆通过紧固螺纹和螺纹孔分别与两根金属卡紧杆螺纹连接；

第一金属杆朝向第二金属杆的一侧面设置有第一螺纹连接孔，第一螺纹连接孔均匀分布，第二金属杆朝向第一金属杆的一侧面设置有第二螺纹连接孔，第二螺纹连接孔均匀分布，第一螺纹连接孔与第二螺纹连接孔一一对立设置，金属连接杆的两端分别设置有顺时针螺纹和逆时针螺纹，顺时针螺纹与第一螺纹连接孔内的螺纹相匹配，逆时针螺纹与第二螺纹连接孔内的螺纹相匹配；

金属连接杆通过顺时针螺纹和第一螺纹连接孔与第一金属杆螺纹连接，金属连接杆有若干，金属连接杆通过逆时针螺纹和第二螺纹连接孔与第二金属杆螺纹连接，金属支撑杆一端设置有连接螺纹，第一金属杆和第二金属杆均设置有具有与连接螺纹相匹配的螺纹的通孔，金属支撑杆至少有两个，两个金属支撑杆通过通孔分别与第一金属杆和第二金属杆螺纹连接，且对立分布，金属支撑杆另一端用于支撑在墙面上，金属卡紧杆远离第一金属杆或第二金属杆的一端用于卡紧在墙上。

进一步地，金属卡紧杆为L型金属杆，金属卡紧杆较长的部分与第一金属杆或第二金属杆螺纹连接，金属卡紧杆较短的部分用于卡紧在墙上。

进一步地，金属卡紧杆设置有连接部和卡紧部，连接部与第一金属杆或第二金属杆螺纹连接，卡紧部用于卡紧在墙上，连接部与卡紧部之间具有角度。

进一步地，连接部与卡紧部之间的夹角小于或等于90度。

进一步地，金属支撑杆与连接部平行。

进一步地，通孔至少有四个，四个通孔分别位于第一金属杆的中部和下部、第二金属杆的中部和下部。

进一步地，通孔与金属支撑杆一一对应，即金属支撑杆至少有四个，四个金属支撑杆分别与第一金属杆或第二金属杆螺纹连接。

进一步地，第一金属杆与第二金属杆平行，第一金属杆和第二金属杆均与金属连接杆垂直。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置第一金属杆、第二金属杆、金属连接杆、金属支撑杆和金属卡紧杆，将扶梯划分为多个部件，且均采用螺纹连接，使得安装方便、拆卸方便，便于维修更换。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于焙烧炉的扶梯的结构示意图。

图2为本实用新型的一种用于焙烧炉的扶梯的连接端与伸缩端的连接示意图。

附图标记：1为第一金属杆，2为第二金属杆，3为金属连接杆，4为金属支撑杆，5为金属卡紧杆，6为连接部，7为卡紧部，8为连接端，9为伸缩端，10为螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果含有术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，如果存在第一特征在第二特征之上或之下，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。如果存在第一特征在第二特征之下、下方和下面，包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1至图2，图中所示者为本实用新型所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。

实施例一

如图1所示，一种用于焙烧炉的扶梯，包括第一金属杆1、第二金属杆2、金属连接杆3、金属支撑杆4和金属卡紧杆5，第一金属杆1一端设置有紧固螺纹，第二金属杆2一端设置有紧固螺纹，金属卡紧杆5设置有具有与紧固螺纹相匹配的螺纹的螺纹孔，金属卡紧杆5有两根，第一金属杆1和第二金属杆2通过紧固螺纹和螺纹孔分别与两根金属卡紧杆5螺纹连接；

第一金属杆1朝向第二金属杆2的一侧面设置有第一螺纹连接孔，第一螺纹连接孔均匀分布，第二金属杆2朝向第一金属杆1的一侧面设置有第二螺纹连接孔，第二螺纹连接孔均匀分布，第一螺纹连接孔与第二螺纹连接孔一一对立设置，金属连接杆3的两端分别设置有顺时针螺纹和逆时针螺纹，顺时针螺纹与第一螺纹连接孔内的螺纹相匹配，逆时针螺纹与第二螺纹连接孔内的螺纹相匹配；顺时针螺纹和逆时针螺纹为对应的反方向螺纹；

金属连接杆3通过顺时针螺纹和第一螺纹连接孔与第一金属杆1螺纹连接，金属连接杆3有若干，金属连接杆3通过逆时针螺纹和第二螺纹连接孔与第二金属杆2螺纹连接，金属支撑杆4一端设置有连接螺纹，第一金属杆1和第二金属杆2均设置有具有与连接螺纹相匹配的螺纹的通孔，金属支撑杆4至少有两个，两个金属支撑杆4通过通孔分别与第一金属杆1和第二金属杆2螺纹连接，且对立分布，金属支撑杆4另一端用于支撑在墙面上，金属卡紧杆5远离第一金属杆1或第二金属杆2的一端用于卡紧在墙上。

金属卡紧杆5为L型金属杆，金属卡紧杆5较长的部分与第一金属杆1或第二金属杆2螺纹连接，金属卡紧杆5较短的部分用于卡紧在墙上。

金属卡紧杆5设置有连接部6和卡紧部7，连接部6与第一金属杆1或第二金属杆2螺纹连接，卡紧部7用于卡紧在墙上，连接部6与卡紧部7之间具有角度。即金属卡紧杆5较长的部分为连接部6，金属卡紧杆5较短的部分为卡紧部7。连接部6和卡紧部7是属于一个整体的不同部分。

连接部6与卡紧部7之间的夹角小于或等于90度。即金属卡紧杆5为直角的L型金属杆或锐角的L型金属杆。

金属支撑杆4与连接部6平行。

通孔至少有四个，四个通孔分别位于第一金属杆1的中部和下部、第二金属杆2的中部和下部。

通孔与金属支撑杆4一一对应，即金属支撑杆4至少有四个，四个金属支撑杆4分别与第一金属杆1或第二金属杆2螺纹连接。

第一金属杆1与第二金属杆2平行，第一金属杆1和第二金属杆2均与金属连接杆3垂直。

实施例二

实施例二为实施例一的进一步优化。

第一金属杆1、第二金属杆2、金属连接杆3、金属支撑杆4和金属卡紧杆5均为金属圆管，可采用实心或空心金属管，金属材料可采用钢、铁、钢铁合金等。

如图2所示，连接部6包括连接端8和伸缩端9，连接端8与第一金属杆1或第二金属杆2螺纹连接，伸缩端9远离连接端8的一端延伸至卡紧部7，伸缩端9靠近连接端8的一端设置有螺纹杆10，伸缩端9设置具有螺纹的腔体，螺纹杆10一端与连接端8固定连接，另一端与具有螺纹的腔体螺纹连接，即连接部6通过螺纹杆10与具有螺纹的腔体内螺纹连接实现长度调节，通过调节连接部6的长度以适应不同厚度的墙体，方便金属卡紧杆5卡在墙体上。

在安装时，先将两根金属卡紧杆5分别与第一金属杆1和第二金属杆2螺纹连接起来，再将金属连接杆3的顺时针螺纹的一端稍微旋进第一金属杆1的第一螺纹连接孔，然后将第二金属杆2螺纹的第二螺纹连接孔对准金属连接杆3的逆时针螺纹的一端，此时再转动金属连接杆3，第一金属杆1和第二金属杆2同时向金属连接杆3靠近直至转不动金属连接杆3，至此第一金属杆1和第二金属杆2与金属连接杆3螺纹连接完成，最后将金属支撑杆4旋进通孔，即安装完成。

在拆卸时，只需参照安装时的安装顺序，即可完成拆卸，在此不再累述。

以上所述实施例是用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，所以举例数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本实用新型的范畴。

由以上详细说明，可使本领域普通技术人员明了本实用新型的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于焙烧炉的扶梯，其特征在于，包括第一金属杆、第二金属杆、金属连接杆、金属支撑杆和金属卡紧杆，第一金属杆一端设置有紧固螺纹，第二金属杆一端设置有紧固螺纹，金属卡紧杆设置有具有与紧固螺纹相匹配的螺纹的螺纹孔，金属卡紧杆有两根，第一金属杆和第二金属杆通过紧固螺纹和螺纹孔分别与两根金属卡紧杆螺纹连接；

第一金属杆朝向第二金属杆的一侧面设置有第一螺纹连接孔，第一螺纹连接孔均匀分布，第二金属杆朝向第一金属杆的一侧面设置有第二螺纹连接孔，第二螺纹连接孔均匀分布，第一螺纹连接孔与第二螺纹连接孔一一对立设置，金属连接杆的两端分别设置有顺时针螺纹和逆时针螺纹，顺时针螺纹与第一螺纹连接孔内的螺纹相匹配，逆时针螺纹与第二螺纹连接孔内的螺纹相匹配；

金属连接杆通过顺时针螺纹和第一螺纹连接孔与第一金属杆螺纹连接，金属连接杆有若干，金属连接杆通过逆时针螺纹和第二螺纹连接孔与第二金属杆螺纹连接，金属支撑杆一端设置有连接螺纹，第一金属杆和第二金属杆均设置有具有与连接螺纹相匹配的螺纹的通孔，金属支撑杆至少有两个，两个金属支撑杆通过通孔分别与第一金属杆和第二金属杆螺纹连接，且对立分布，金属支撑杆另一端用于支撑在墙面上，金属卡紧杆远离第一金属杆或第二金属杆的一端用于卡紧在墙上。

2.如权利要求1所述的一种用于焙烧炉的扶梯，其特征在于，金属卡紧杆为L型金属杆，金属卡紧杆较长的部分与第一金属杆或第二金属杆螺纹连接，金属卡紧杆较短的部分用于卡紧在墙上。

3.如权利要求1所述的一种用于焙烧炉的扶梯，其特征在于，金属卡紧杆设置有连接部和卡紧部，连接部与第一金属杆或第二金属杆螺纹连接，卡紧部用于卡紧在墙上，连接部与卡紧部之间具有角度。

4.如权利要求3所述的一种用于焙烧炉的扶梯，其特征在于，连接部与卡紧部之间的夹角小于或等于90度。

5.如权利要求4所述的一种用于焙烧炉的扶梯，其特征在于，金属支撑杆与连接部平行。

6.如权利要求1所述的一种用于焙烧炉的扶梯，其特征在于，通孔至少有四个，四个通孔分别位于第一金属杆的中部和下部、第二金属杆的中部和下部。

7.如权利要求6所述的一种用于焙烧炉的扶梯，其特征在于，通孔与金属支撑杆一一对应，即金属支撑杆至少有四个，四个金属支撑杆分别与第一金属杆或第二金属杆螺纹连接。

8.如权利要求1所述的一种用于焙烧炉的扶梯，其特征在于，第一金属杆与第二金属杆平行，第一金属杆和第二金属杆均与金属连接杆垂直。

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