CN220634178U - 一种可控制比例的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制比例的混料装置，属于混料装置技术领域，一种可控制比例的混料装置，包括混料桶，混料桶的两侧均架设有存储箱，混料桶的顶端固定连接有两个相对称的活塞缸，本实用新型，通过将需要混合的配料依次注入不同的存储箱内，之后，拉动活塞杆，活塞杆带动活塞移动，由于压强差可通过输送管将配料抽取到活塞缸内，且活塞缸外壁处刻设有刻度，便于通过比例对配料进行依次抽取，然后推动活塞杆，便于将活塞缸内的配料通过送料管投入到混料桶内，无需依次倾倒配料，且通过刻度线可较为方便的观察到每个配料的抽取容量，以达到合适的比例要求，省时省力，提高了混合装置整体的工作效率。

Description

一种可控制比例的混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，更具体地说，涉及一种可控制比例的混料装置。

背景技术

乳胶漆是以合成树脂乳液为基料，加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。

目前的混料装置，例如专利号为202021375685.5提出的《一种乳胶漆配料混合装置》，包括混合箱、存放组件和移动组件，混合箱的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定安装有混合组件，混合箱内部的两侧皆贯穿安装有紧固栓，混合箱的两侧皆固定安装有支撑块，支撑块的底部皆固定安装有存放组件，存放组件的底部固定安装有移动组件，移动组件的顶部活动设置有收集组件。本实用新型通过在混合箱的顶部固定安装有电机，能够打开密封盖，接着利用进料管将乳胶漆配料导入混合箱的内部，然后利用电机带动混合桨对乳胶漆配料进行混合工作，再打开排料阀将混合后的乳胶漆导出，接着拧松紧固栓，便于工作人员进行清理工作，提高混合的质量。

该可控制比例的混料装置通过搅拌机构对两种或两种以上的物料进行混合，虽然能起到对物料进行混合的目的，但是在实际的使用过程中，在对两种或两种以上的物料进行投放时，需先通过比例将物料依次盛装在不同的盒体内，之后在投入到混料桶内，控制比例的过程较为繁琐，且费时较长，影响整体的工作效率，不便使用，因此迫切需要改进可控制比例的混料装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可控制比例的混料装置，可以实现在对可控制比例的混料装置使用时，通过将需要混合的配料依次注入不同的存储箱内，之后，拉动活塞杆，活塞杆带动活塞移动，由于压强差可通过输送管将配料抽取到活塞缸内，且活塞缸外壁处刻设有刻度，便于通过比例对配料进行依次抽取，然后推动活塞杆，便于将活塞缸内的配料通过送料管投入到混料桶内，无需依次倾倒配料，且通过刻度线可较为方便的观察到每个配料的抽取容量，以达到合适的比例要求，省时省力，提高了混合装置整体的工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种可控制比例的混料装置，包括混料桶，所述混料桶的两侧均架设有存储箱，所述混料桶的顶端固定连接有两个相对称的活塞缸，两个所述活塞缸的外端均刻设有刻度线，所述活塞缸的材质由透明玻璃构成，所述活塞缸的顶壁处滑动连接有活塞杆，所述活塞杆贯穿于活塞缸的顶壁并延伸至活塞缸的内部，所述活塞杆的底端固定连接有活塞，所述存储箱与活塞缸之间连通有输送管，所述活塞缸与混料桶之间连通有送料管，所述输送管与送料管的内部均设有单向阀，所述混料桶内部通过循环混料机构对两种物料进行混合，所述混料桶的底端中部开设有出料口。

进一步的，所述输送管内部的单向阀由存储箱内部朝活塞缸单向流通，所述送料管内部的单向阀由活塞缸朝混料桶内部单向流通。

进一步的，所述混料桶的顶端中部架设有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于混料桶内部，所述搅拌杆的外端固定连接有分散桨，所述混料桶的内壁处固定连接有凹台，所述凹台的底部设有隔板，所述隔板与混料桶内壁固定连接，所述搅拌杆的外端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两端均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮远离主动齿轮的一端固定连接有传动杆，所述传动杆的另一端固定连接有涡轮，所述凹台底端靠近传动杆的一侧开设有循环入口，所述凹台底端靠近混料桶内壁的一侧开设有循环出口，所述隔板的顶端开设有两个相对称的开口槽，所述开口槽的内部设有开关阀，所述隔板靠近开关阀的一侧开设有凹槽，所述开关阀与凹槽内壁之间固定连接有弹簧。

进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮外端的齿距相等，所述主动齿轮与从动齿轮的尺寸也相同。

进一步的，所述弹簧的材质为琴钢丝，所述弹簧的外端涂覆有防锈涂层。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型，通过将需要混合的配料依次注入不同的存储箱内，之后，拉动活塞杆，活塞杆带动活塞移动，由于压强差可通过输送管将配料抽取到活塞缸内，且活塞缸外壁处刻设有刻度，便于通过比例对配料进行依次抽取，然后推动活塞杆，便于将活塞缸内的配料通过送料管投入到混料桶内，无需依次倾倒配料，且通过刻度线可较为方便的观察到每个配料的抽取容量，以达到合适的比例要求，省时省力，提高了混合装置整体的工作效率。

(2)本实用新型，将配料控制好比例依次投放到混料桶后，电机开始工作，电机通过搅拌杆带动分散桨转动，将配料打散，同时搅拌杆转动带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动涡轮转动，使得凹台的上部产生负压，将物料从循环入口吸入，使物料在涡轮内不断发生碰撞，实现了物料从循环入口到循环出口之间不断循环对的过程，增强了物料的混合效果，实现了均匀快速的混料目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。

图中标号说明：

1、混料桶；2、存储箱；3、活塞缸；4、活塞杆；5、活塞；6、输送管；7、送料管；8、电机；9、搅拌杆；10、分散桨；11、凹台；12、隔板；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、传动杆；16、涡轮；17、循环入口；18、循环出口；19、开口槽；20、开关阀；21、凹槽；22、弹簧；23、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，一种可控制比例的混料装置，包括混料桶1，混料桶1的两侧均架设有存储箱2，混料桶1的顶端固定连接有两个相对称的活塞缸3，两个活塞缸3的外端均刻设有刻度线，活塞缸3的材质由透明玻璃构成，活塞缸3的顶壁处滑动连接有活塞杆4，活塞杆4贯穿于活塞缸3的顶壁并延伸至活塞缸3的内部，活塞杆4的底端固定连接有活塞5，存储箱2与活塞缸3之间连通有输送管6，活塞缸3与混料桶1之间连通有送料管7，输送管6与送料管7的内部均设有单向阀，混料桶1内部通过循环混料机构对两种物料进行混合，混料桶1的底端中部开设有出料口23。

通过将需要混合的配料依次注入不同的存储箱2内，之后，拉动活塞杆4，活塞杆4带动活塞5移动，由于压强差可通过输送管6将配料抽取到活塞缸3内，且活塞缸3外壁处刻设有刻度，便于通过比例对配料进行依次抽取，然后推动活塞杆4，便于将活塞缸3内的配料通过送料管7投入到混料桶1内，无需依次倾倒配料，且通过刻度线可较为方便的观察到每个配料的抽取容量，以达到合适的比例要求，省时省力，提高了混合装置整体的工作效率。

请参阅图1-3，输送管6内部的单向阀由存储箱2内部朝活塞缸3单向流通，送料管7内部的单向阀由活塞缸3朝混料桶1内部单向流通，通过在输送管6和送料管7的内部设置单向阀，使得在拉动活塞杆4时，活塞杆4带动活塞5移动，由于压强差可通过输送管6将配料抽取到活塞缸3内，此时送料管7内单向阀关闭，之后，在推动活塞杆4，可将配料通过送料管7投入到混料桶1内。

混料桶1的顶端中部架设有电机8，电机8的输出端固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9位于混料桶1内部，搅拌杆9的外端固定连接有分散桨10，混料桶1的内壁处固定连接有凹台11，凹台11的底部设有隔板12，隔板12与混料桶1内壁固定连接，搅拌杆9的外端固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13的两端均啮合有从动齿轮14，从动齿轮14远离主动齿轮13的一端固定连接有传动杆15，传动杆15的另一端固定连接有涡轮16，凹台11底端靠近传动杆15的一侧开设有循环入口17，凹台11底端靠近混料桶1内壁的一侧开设有循环出口18，隔板12的顶端开设有两个相对称的开口槽19，开口槽19的内部设有开关阀20，隔板12靠近开关阀20的一侧开设有凹槽21，开关阀20与凹槽21内壁之间固定连接有弹簧22。

将配料控制好比例依次投放到混料桶1后，电机8开始工作，电机8通过搅拌杆9带动分散桨10转动，将配料打散，同时搅拌杆9转动带动主动齿轮13转动，主动齿轮13通过从动齿轮14带动涡轮16转动，使得凹台11的上部产生负压，将物料从循环入口17吸入，使物料在涡轮16内不断发生碰撞，实现了物料从循环入口17到循环出口18之间不断循环对的过程，增强了物料的混合效果，实现了均匀快速的混料目的，且涡轮16转动产生的负压可使得开关阀20始终处于一个关闭的状态，避免物料在混合时由于重力原因从开口槽19内流出，当物料混合完毕后，电机8停止工作，负压消除，此时开关阀20通过与弹簧22构成的弹性结构弹开，使得均匀混合的物料通过开口槽19流出到出料口23处。

请参阅图2-3，主动齿轮13与从动齿轮14外端的齿距相等，主动齿轮13与从动齿轮14的尺寸也相同，当电机8开始工作时，电机8通过搅拌杆9带动主动齿轮13转动，主动齿轮13通过与从动齿轮14构成的啮合结构带动涡轮16转动，弹簧22的材质为琴钢丝，弹簧22的外端涂覆有防锈涂层，通过将弹簧22的材质设为琴钢丝，使得弹簧22具有较高的弹性极限和强度极限，且在弹簧22的外端涂覆有防锈涂层，避免弹簧22长期使用而锈蚀。

本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，通过将需要混合的配料依次注入不同的存储箱2内，之后，拉动活塞杆4，活塞杆4带动活塞5移动，由于压强差可通过输送管6将配料抽取到活塞缸3内，且活塞缸3外壁处刻设有刻度，便于通过比例对配料进行依次抽取，然后推动活塞杆4，便于将活塞缸3内的配料通过送料管7投入到混料桶1内，无需依次倾倒配料，且通过刻度线可较为方便的观察到每个配料的抽取容量，以达到合适的比例要求；

之后，电机8开始工作，电机8通过搅拌杆9带动分散桨10转动，将配料打散，并通过循环混料机构实现了均匀快速的混料目的，当物料混合完毕后，电机8停止工作，负压消除，此时开关阀20通过与弹簧22构成的弹性结构弹开，使得均匀混合的物料通过开口槽19流出到出料口23处。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可控制比例的混料装置，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的两侧均架设有存储箱(2)，所述混料桶(1)的顶端固定连接有两个相对称的活塞缸(3)，两个所述活塞缸(3)的外端均刻设有刻度线，所述活塞缸(3)的材质由透明玻璃构成，所述活塞缸(3)的顶壁处滑动连接有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)贯穿于活塞缸(3)的顶壁并延伸至活塞缸(3)的内部，所述活塞杆(4)的底端固定连接有活塞(5)，所述存储箱(2)与活塞缸(3)之间连通有输送管(6)，所述活塞缸(3)与混料桶(1)之间连通有送料管(7)，所述输送管(6)与送料管(7)的内部均设有单向阀，所述混料桶(1)内部通过循环混料机构对两种物料进行混合，所述混料桶(1)的底端中部开设有出料口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种可控制比例的混料装置，其特征在于：所述输送管(6)内部的单向阀由存储箱(2)内部朝活塞缸(3)单向流通，所述送料管(7)内部的单向阀由活塞缸(3)朝混料桶(1)内部单向流通。

3.根据权利要求1所述的一种可控制比例的混料装置，其特征在于：所述循环混料机构包括电机(8)、搅拌杆(9)、分散桨(10)、凹台(11)、隔板(12)、主动齿轮(13)、从动齿轮(14)、传动杆(15)、涡轮(16)、循环入口(17)、循环出口(18)、开口槽(19)、开关阀(20)、凹槽(21)和弹簧(22)，所述混料桶(1)的顶端中部架设有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)位于混料桶(1)内部，所述搅拌杆(9)的外端固定连接有分散桨(10)，所述混料桶(1)的内壁处固定连接有凹台(11)，所述凹台(11)的底部设有隔板(12)，所述隔板(12)与混料桶(1)内壁固定连接，所述搅拌杆(9)的外端固定连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的两端均啮合有从动齿轮(14)，所述从动齿轮(14)远离主动齿轮(13)的一端固定连接有传动杆(15)，所述传动杆(15)的另一端固定连接有涡轮(16)，所述凹台(11)底端靠近传动杆(15)的一侧开设有循环入口(17)，所述凹台(11)底端靠近混料桶(1)内壁的一侧开设有循环出口(18)，所述隔板(12)的顶端开设有两个相对称的开口槽(19)，所述开口槽(19)的内部设有开关阀(20)，所述隔板(12)靠近开关阀(20)的一侧开设有凹槽(21)，所述开关阀(20)与凹槽(21)内壁之间固定连接有弹簧(22)。

4.根据权利要求3所述的一种可控制比例的混料装置，其特征在于：所述主动齿轮(13)与从动齿轮(14)外端的齿距相等，所述主动齿轮(13)与从动齿轮(14)的尺寸也相同。

5.根据权利要求3所述的一种可控制比例的混料装置，其特征在于：所述弹簧(22)的材质为琴钢丝，所述弹簧(22)的外端涂覆有防锈涂层。