CN220630884U - 一种新型压面机刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压面机刀具，包括有侧支架、压面辊组、切面辊组、齿轮组；两个侧支架相对设置，并通过连接杆连接固定，压面辊组包括分别设置在阶梯轴上的压面一辊和压面二辊，压面一辊与压面二辊所在的阶梯轴贯穿于两个侧支架上方，压面一辊与压面二辊之间具有间隙，压面一辊与压面二辊能够转动；切面辊组包括分别设置在阶梯轴上的切面一辊和切面二辊，切面一辊与切面二辊所在的阶梯轴贯穿于两个侧支架下方，切面一辊与切面二辊之间具有间隙，切面一辊与切面二辊能够转动；齿轮组设置于侧支架外侧，来带动压面辊组和切面辊组转动。本实用新型的压面辊与切面辊可随刀具与压面机自由拆卸，方便快捷，省时省力。

Description

一种新型压面机刀具

技术领域

本实用新型涉及面食加工刀具的技术领域，具体涉及一种新型压面机刀具。

背景技术

常见的压面机一般都具有压面辊和成型模具，压面辊安装在压面机的机架上，成型模具可拆卸安装在压面机的压面辊下方，面皮经过压面辊的辊压输送进入成型模具，加工成相应形状的面食，而这种压面机的压面辊与成型模具分开设置，成型模具可自由更换，但与之相适配的压面辊不便拆卸，例如，制作饺子皮与制作面条所需要的压面辊不同，而仅仅更换成型模具则不能完成制作，这时就要同时更换压面辊来配合完成，但是更换压面辊则需要对压面机的其他相关零件进行拆装，比较繁琐；因此，申请人提出设计一种新型压面机刀具，用以解决此问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种新型压面机刀具。

为实现其目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型压面机刀具，包括：侧支架，两个所述侧支架相对设置，并通过连接杆连接固定；压面辊组，所述压面辊组包括分别设置在阶梯轴上的压面一辊和压面二辊，所述压面一辊与压面二辊所在的阶梯轴贯穿于两个侧支架上方，所述压面一辊与压面二辊之间具有间隙，所述压面一辊与压面二辊能够转动，将由间隙经过的面皮辊压紧实；切面辊组，所述切面辊组包括分别设置在阶梯轴上的切面一辊和切面二辊，所述切面一辊与切面二辊所在的阶梯轴贯穿于两个侧支架下方，所述切面一辊与切面二辊之间具有间隙，所述切面一辊与切面二辊能够转动，将由间隙经过面皮切割成型；齿轮组，所述齿轮组设置于侧支架外侧，用于传动动力来带动压面辊组和切面辊组转动。

作为优选的，所述压面一辊与压面二辊为规则的圆柱体；所述切面一辊与切面二辊的外圆周面上均匀设置有多个具有一定宽度的凹槽。

作为优选的，所述压面一辊为规则的圆柱体，所述压面二辊为由两端起向中部逐渐凹陷的柱体；所述切面一辊外圆周面向内凹设有成型槽，所述切面二辊为规则的圆柱体。

作为优选的，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮；

所述第一齿轮、第二齿轮分别设置在压面一辊所在的阶梯轴的两端；

所述第三齿轮设置在压面二辊所在的阶梯轴的一端；

所述第四齿轮设置在切面一辊所在的阶梯轴的一端；

所述第五齿轮、第六齿轮分别设置在切面二辊所在的阶梯轴的两端；

所述第一齿轮与第五齿轮啮合；

所述第二齿轮与第三齿轮啮合；

所述第四齿轮与第六齿轮啮合。

作为优选的，所述压面一辊、压面二辊的两端面与侧支架之间设有垫块；所述切面一辊、切面二辊的两端面与侧支架之间设有垫块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型压面机刀具将压面辊与切面辊合体安装于侧支架上，可实现刀具与压面机的自由拆卸，实现多种面食的制作，拆装方便快捷，省时省力，解决了现有技术更换压面辊繁琐的问题；同时本实用新型的压面一辊与压面二辊配合辊压出中间厚、两边薄的面皮，解决了面皮在包裹馅料时易出现露馅情况的问题。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型实施例一的俯视视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的仰视视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的其中一侧支架的齿轮分布示意图；

图4为本实用新型实施例一的另一侧支架的齿轮分布示意图；

图5为本实用新型实施例二的压面一辊和压面二辊的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二的切面一辊和切面二辊的结构示意图。

图中：

10-侧支架；20-连接杆；30-压面一辊；40-压面二辊；50-切面一辊；60-切面二辊；70-阶梯轴；80-凹槽；90-成型槽；100-第一齿轮；110-第二齿轮；120-第三齿轮；130-第四齿轮；140-第五齿轮；150-第六齿轮；160-垫块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例；在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本实用新型的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本实用新型的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

实施例一

如图1-图4所示，为本实施例提供的一种新型压面机刀具，可自由拆装于压面机上，包括有侧支架10、压面辊组、切面辊组、齿轮组；

两个侧支架10相对设置，并通过连接杆20连接固定，两个侧支架10用于支撑压面辊组、切面辊组和齿轮组，连接杆20延伸出侧支架10外侧，并在连接杆20的端部设置外螺纹，通过将螺母旋紧在外螺纹上来紧固连接杆20与侧支架10；压面辊组包括分别设置在阶梯轴70上的压面一辊30和压面二辊40，压面一辊30与压面二辊40所在的阶梯轴70贯穿于两个侧支架10上方，压面一辊30与压面二辊40之间具有间隙，压面一辊30与压面二辊40能够转动，面皮由间隙进入，通过压面一辊30和压面二辊40转动、相互配合，将面皮进行输送，同时将面皮辊压的更加紧实、有弹性和平整；切面辊组包括分别设置在阶梯轴70上的切面一辊50和切面二辊60，切面一辊50与切面二辊60所在的阶梯轴70贯穿于两个侧支架10下方，切面一辊50与切面二辊60之间具有间隙，切面一辊50与切面二辊60能够转动，面皮由间隙进入，通过切面一辊50和切面二辊60转动、相互配合，将面皮进行输送，同时将面皮切割成型；齿轮组设置于侧支架10外侧，用于承接压面机的动力来源并传动动力，来带动压面辊组和切面辊组转动。

进一步的，压面一辊30为规则的圆柱体，压面二辊40为由两端起向中部逐渐凹陷的柱体；切面一辊50外圆周面向内凹设有成型槽90，成型槽90展开面呈圆形或椭圆形，用于成型饺子皮或包子皮，切面二辊60为规则的圆柱体；具体的，压面二辊40设置为中部凹陷，与压面一辊30配合辊压面皮时，可以将面皮辊压成中间厚、两边薄的面皮，切面一辊50设置成型槽90，用于容纳面皮，与切面二辊60配合，可切割成饺子皮或包子皮，并且切割出的饺子皮或包子皮呈中间厚、边缘薄，在制作饺子或包子时，面皮不易露馅，更加紧实，吃起来有弹劲。

由上述可知，本实施例的压面机刀具将压面辊与切面辊合体安装于侧支架10上，可实现刀具与压面机的自由拆卸，也即压面机可通过更换不同类型的刀具，实现多种面食的制作，拆装方便快捷，省时省力；同时本实施例的压面一辊30与压面二辊40配合辊压出中间厚、两边薄的面皮，解决了面皮在包裹馅料时易出现露馅情况的问题。

在本实施例中，齿轮组包括第一齿轮100、第二齿轮110、第三齿轮120、第四齿轮130、第五齿轮140和第六齿轮150；第一齿轮100、第二齿轮110分别设置在压面一辊30所在的阶梯轴70的两端；第三齿轮120设置在压面二辊40所在的阶梯轴70的一端；第四齿轮130设置在切面一辊50所在的阶梯轴70的一端；第五齿轮140、第六齿轮150分别设置在切面二辊60所在的阶梯轴70的两端；第一齿轮100与第五齿轮140啮合；第二齿轮110与第三齿轮120啮合；第四齿轮130与第六齿轮150啮合。

具体的，本实施例的刀具在安装使用时，第一齿轮100与压面机的动力输出齿轮啮合，并带动第一齿轮100转动，再带动与第一齿轮100同轴的第二齿轮110转动以及与第一齿轮100啮合的第五齿轮140转动，再带动与第二齿轮110啮合的第三齿轮120转动，与第五齿轮140同轴的第六齿轮150转动，与第六齿轮150啮合的第四齿轮130随之转动，由此实现压面一辊30、压面二辊40、切面一辊50及切面二辊60转动，进行压面及切面。

在本实施例中，压面一辊30、压面二辊40的两端面与侧支架10之间设有垫块160；切面一辊50、切面二辊60的两端面与侧支架10之间设有垫块160，一方面可以顶住压面辊和切面辊，避免移动，另一方面可以防止面皮偏离压面辊及切面辊。

实施例二

本实施例的一种新型压面机刀具，用于制作面条，与实施例一的区别在于，压面一辊30与压面二辊40均为规则的圆柱体，请参见图5；切面一辊50与切面二辊60的外圆周面上均匀设置有多个具有一定宽度的凹槽80，请参见图6。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种新型压面机刀具，其特征在于，包括：

侧支架(10)，两个所述侧支架(10)相对设置，并通过连接杆(20)连接固定；

压面辊组，所述压面辊组包括分别设置在阶梯轴(70)上的压面一辊(30)和压面二辊(40)，所述压面一辊(30)与压面二辊(40)所在的阶梯轴(70)贯穿于两个侧支架(10)上方，所述压面一辊(30)与压面二辊(40)之间具有间隙，所述压面一辊(30)与压面二辊(40)能够转动，将由间隙经过的面皮辊压紧实；

切面辊组，所述切面辊组包括分别设置在阶梯轴(70)上的切面一辊(50)和切面二辊(60)，所述切面一辊(50)与切面二辊(60)所在的阶梯轴(70)贯穿于两个侧支架(10)下方，所述切面一辊(50)与切面二辊(60)之间具有间隙，所述切面一辊(50)与切面二辊(60)能够转动，将由间隙经过面皮切割成型；

齿轮组，所述齿轮组设置于侧支架(10)外侧，用于传动动力来带动压面辊组和切面辊组转动。

2.根据权利要求1所述的一种新型压面机刀具，其特征在于，所述压面一辊(30)与压面二辊(40)为规则的圆柱体；所述切面一辊(50)与切面二辊(60)的外圆周面上均匀设置有多个具有一定宽度的凹槽(80)。

3.根据权利要求1所述的一种新型压面机刀具，其特征在于，所述压面一辊(30)为规则的圆柱体，所述压面二辊(40)为由两端起向中部逐渐凹陷的柱体；所述切面一辊(50)外圆周面向内凹设有成型槽(90)，所述切面二辊(60)为规则的圆柱体。

4.根据权利要求1所述的一种新型压面机刀具，其特征在于，所述齿轮组包括第一齿轮(100)、第二齿轮(110)、第三齿轮(120)、第四齿轮(130)、第五齿轮(140)和第六齿轮(150)；

所述第一齿轮(100)、第二齿轮(110)分别设置在压面一辊(30)所在的阶梯轴(70)的两端；

所述第三齿轮(120)设置在压面二辊(40)所在的阶梯轴(70)的一端；

所述第四齿轮(130)设置在切面一辊(50)所在的阶梯轴(70)的一端；

所述第五齿轮(140)、第六齿轮(150)分别设置在切面二辊(60)所在的阶梯轴(70)的两端；

所述第一齿轮(100)与第五齿轮(140)啮合；

所述第二齿轮(110)与第三齿轮(120)啮合；

所述第四齿轮(130)与第六齿轮(150)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种新型压面机刀具，其特征在于，所述压面一辊(30)、压面二辊(40)的两端面与侧支架(10)之间设有垫块(160)；所述切面一辊(50)、切面二辊(60)的两端面与侧支架(10)之间设有垫块(160)。