CN215241136U - 冷面切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冷面切割机，包括工作台，所述工作台的底端四周固定设置多组支撑腿，所述工作台的顶端一侧设置两组第一传动辊，所述工作台的内壁旋转设置动力辊，所述动力辊的轴身上固定套设四组轮片，所述工作台的顶端前后壁固定设置两组固定杆，两组所述固定杆相对的侧壁固定设置两组连接杆，两组所述连接杆之间固定设置压面辊，所述工作台的内壁固定设置牵引辊，所述工作台的内壁固定设置第一输送辊，所述工作台的底端固定设置支架。本实用新型公开了冷面切割机，本装置结构简单，自动化程度极高，可连续的切割冷面，有效的解决冷面在切割时的粘结问题，节省人工和时间。

Description

冷面切割机

技术领域

本实用新型涉及冷面领域，尤其涉及冷面切割机。

背景技术

冷面，通常指的是朝鲜冷面，是驰名国内外的一种深受人们喜欢的传统民族食品。其中尤以荞麦面冷面为著称。一般用牛肉汤或鸡汤，佐以辣白菜、肉片、鸡蛋、黄瓜丝、梨条等。食用时，先在碗内放少量凉汤与适量面条，再放入佐料，最后再次浇汤。其面条细质韧，汤汁凉爽，酸辣适口。

在现代的冷面的生产已经改由机械流水线生产了，但是其中常用的冷面切割方式通常是挤压剪切式，十分容易导致冷面的前后端粘结，还容易导致冷面发生形变，十分的浪费时间，还容易导致冷面变成残次品，因此我们需要一种冷面切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冷面切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：冷面切割机，包括工作台，所述工作台的底端四周固定设置多组支撑腿，所述工作台的顶端一侧设置两组第一传动辊，所述工作台的内壁旋转设置动力辊，所述动力辊的轴身上固定套设四组轮片，所述工作台的顶端前后壁固定设置两组固定杆，两组所述固定杆相对的侧壁固定设置两组连接杆，两组所述连接杆之间固定设置压面辊，所述工作台的内壁固定设置牵引辊，所述工作台的内壁固定设置第一输送辊，所述工作台的底端固定设置支架；

所述支架的顶端两侧固定设置四组固定块，四组所述固定块之间固定设置两组滑杆，所述支架的两侧顶端中心处固定设置两组支撑块，两组所述支撑块的顶端设置齿条，两组所述滑杆的上端滑动设置有动力舱，所述动力舱的侧壁固定设置连接板，所述连接板的侧壁固定设置挡板，所述连接板靠近挡板的一端固定设置圆形切割锯，所述动力舱包括保护仓、电机、传动杆、齿轮，所述电机固定设置在保护仓的内部底端，所述传动杆固定连接电机的输出端，所述传动杆远离电机的一端贯穿保护仓的内部底端且通至外部，所述齿轮固定套设在传动杆的外部一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆通过多组第一固定件固定连接工作台的一侧顶端前后壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架通过多组第二固定件固定连接工作台的前后壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

两组所述滑杆之间相互平行，两组所述固定块之间固定设置一组滑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮与齿条相啮合，所述动力舱通过四组滑座滑动套设在两组滑杆的杆身上滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的内壁固定设置第二输送辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台从左到右依次是第一传动辊、动力辊、压面辊、牵引辊、第一输送辊、支架、第二输送辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

多组所述支撑腿的下端固定设置连接件。

本实用新型具有如下有益效果：

本装置中设置的圆形切割锯在动力舱的带动下不断的进行来回反复的切割运动，保证机器的运转不会停下，且采用全自动的模式，第一输送辊可以间隙的传送冷面段，在切割完成后，继续推送冷面段，循环连续完成冷面的切割，自动化程度高。

本装置采用的圆形切割锯相比于市场常见的挤压剪切式切割锯，使冷面切割过程中，冷面受力减小，避免了冷面端部粘结，保证了冷面块形状整齐，降低了生产辅助时间，提高了设备使用效率。

本装置中设置的第一输送辊为缓冲区，冷面通过牵引辊、第一输送辊通过达到设定长度第一输送辊停止，圆形切割锯开始旋转并横向移动，切割冷面。切割后冷面段由第二输送辊向前输送，第一输送辊重新启动向前输送冷面，达到设定长度后再次重复上述过程。

附图说明

图1为本实用新型提出的冷面切割机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的冷面切割机的工作立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的冷面切割机动力舱的结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑腿；3、连接件；4、第一传动辊；5、动力辊；6、轮片；7、固定杆；8、连接杆；9、压面辊；10、牵引辊；11、第一输送辊；12、第一固定件；13、支架；14、第二固定件；15、滑杆；16、固定块；17、支撑块；18、齿条；19、动力舱；20、滑座； 21、连接板；22、挡板；23、圆形切割锯；24、保护仓；25、电机； 26、传动杆；27、齿轮；28、第二输送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：冷面切割机，本装置可以连接控制器，来控制本装置的运行，包扣设定切割长度等，包括工作台1，工作台1的底端四周固定设置多组支撑腿2，工作台1 的顶端一侧设置两组第一传动辊4，工作台1的内壁旋转设置动力辊5，动力辊5的轴身上固定套设四组轮片6，轮片6在旋转的时候将冷面分开，防止粘结，方便切割工作，工作台1的顶端前后壁固定设置两组固定杆7，两组固定杆7相对的侧壁固定设置两组连接杆8，两组连接杆8之间固定设置压面辊9，防止冷面不平，导致切割后不符合规格，工作台1的内壁固定设置牵引辊10，工作台1的内壁固定设置第一输送辊11，工作台1的底端固定设置支架13，支架13为切割移动的基本框架，扩大移动的范围；

支架13的顶端两侧固定设置四组固定块16，四组固定块16之间固定设置两组滑杆15，支架13的两侧顶端中心处固定设置两组支撑块17，两组支撑块17的顶端设置齿条18，齿条18位于两组滑杆 15之间，两组滑杆15的上端滑动设置有动力舱19，动力舱19的侧壁固定设置连接板21，连接板21的侧壁固定设置挡板22，连接板 21靠近挡板22的一端固定设置圆形切割锯23，动力舱19包括保护仓24、电机25、传动杆26、齿轮27，电机25固定设置在保护仓24 的内部底端，传动杆26固定连接电机25的输出端，传动杆26远离电机25的一端贯穿保护仓24的内部底端且通至外部，齿轮27固定套设在传动杆26的外部一端。

固定杆7通过多组第一固定件12固定连接工作台1的一侧顶端前后壁，支架13通过多组第二固定件14固定连接工作台1的前后壁，两组滑杆15之间相互平行，两组固定块16之间固定设置一组滑杆 15，齿轮27与齿条18相啮合，动力舱19通过四组滑座20滑动套设在两组滑杆15的杆身上滑动连接，一组滑杆15上套设两组滑座20，且相互平行，工作台1的内壁固定设置第二输送辊28，工作台1从左到右依次是第一传动辊4、动力辊5、压面辊9、牵引辊10、第一输送辊11、支架13、第二输送辊28，多组支撑腿2的下端固定设置连接件3，用于固定冷面切割机，防止工作的时候位移。

工作原理：本装置中将冷面通过第一传动辊4、动力辊5、压面辊9、牵引辊10，然后将冷面的一端放在第一输送辊11上，在经过动力辊5时，动力辊5上的轮片6将冷面分开，防止粘结，适用于大批量生产，可以提前设置切割的长度，启动各个辊道，将冷面向前输送，到达设定的长度停下，动力舱19启动，电机25通过齿轮27和齿条18啮合带动动力舱19底部的滑座20在滑杆15移动，动力舱 19前端的圆形切割锯23启动，在移动的过程中将冷面切割好，第二输送辊28启动，将切割好的冷面移走，第一输送辊11启动，继续将冷面移动到设定位置后停止工作，循环往复，直到冷面切割完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.冷面切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底端四周固定设置多组支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶端一侧设置两组第一传动辊(4)，所述工作台(1)的内壁旋转设置动力辊(5)，所述动力辊(5)的轴身上固定套设四组轮片(6)，所述工作台(1)的顶端前后壁固定设置两组固定杆(7)，两组所述固定杆(7)相对的侧壁固定设置两组连接杆(8)，两组所述连接杆(8)之间固定设置压面辊(9)，所述工作台(1)的内壁固定设置牵引辊(10)，所述工作台(1)的内壁固定设置第一输送辊(11)，所述工作台(1)的底端固定设置支架(13)；

所述支架(13)的顶端两侧固定设置四组固定块(16)，四组所述固定块(16)之间固定设置两组滑杆(15)，所述支架(13)的两侧顶端中心处固定设置两组支撑块(17)，两组所述支撑块(17)的顶端设置齿条(18)，两组所述滑杆(15)的上端滑动设置有动力舱(19)，所述动力舱(19)的侧壁固定设置连接板(21)，所述连接板(21)的侧壁固定设置挡板(22)，所述连接板(21)靠近挡板(22)的一端固定设置圆形切割锯(23)，所述动力舱(19)包括保护仓(24)、电机(25)、传动杆(26)、齿轮(27)，所述电机(25)固定设置在保护仓(24)的内部底端，所述传动杆(26)固定连接电机(25)的输出端，所述传动杆(26)远离电机(25)的一端贯穿保护仓(24)的内部底端且通至外部，所述齿轮(27)固定套设在传动杆(26)的外部一端。

2.根据权利要求1所述的冷面切割机，其特征在于：所述固定杆(7)通过多组第一固定件(12)固定连接工作台(1)的一侧顶端前后壁。

3.根据权利要求1所述的冷面切割机，其特征在于：所述支架(13)通过多组第二固定件(14)固定连接工作台(1)的前后壁。

4.根据权利要求1所述的冷面切割机，其特征在于：两组所述滑杆(15)之间相互平行，两组所述固定块(16)之间固定设置一组滑杆(15)。

5.根据权利要求1所述的冷面切割机，其特征在于：所述齿轮(27)与齿条(18)相啮合，所述动力舱(19)通过四组滑座20滑动套设在两组滑杆(15)的杆身上滑动连接。

6.根据权利要求1所述的冷面切割机，其特征在于：所述工作台(1)的内壁固定设置第二输送辊(28)。

7.根据权利要求1所述的冷面切割机，其特征在于：所述工作台(1)从左到右依次是第一传动辊(4)、动力辊(5)、压面辊(9)、牵引辊(10)、第一输送辊(11)、支架(13)、第二输送辊(28)。

8.根据权利要求1所述的冷面切割机，其特征在于；多组所述支撑腿(2)的下端固定设置连接件(3)。

Images