CN220628112U - 防爆阀和电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆阀和电池包，所述防爆阀包括：防爆阀主体，所述防爆阀主体在轴向方向的两端分别设有连通口；罩体，所述罩体罩设于所述防爆阀主体的一端并遮挡该端的所述连通口，且所述罩体与所述防爆阀主体之间形成腔体，所述罩体形成有与所述腔体连通的透气孔。由此，通过罩体可以对防爆阀主体的连通口进行遮挡，以防止连通口处被污染，保证防爆阀处的气体流通效果，并且在防爆阀防爆排气过程中，透气孔对气体具有导向作用，可以实现防爆阀定向排气，提升防爆阀防爆排气过程中的安全性。

Description

防爆阀和电池包

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种防爆阀和电池包。

背景技术

相关技术中，电池包中的防爆阀的透气结构通常直接暴露在空气中布置，从而导致透气结构处容易受到污染，而影响透气结构处的透气效果，并存在影响防爆阀防爆开启的隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出防爆阀，所述防爆阀的安全性高。

本实用新型还提出一种电池包。

根据本实用新型实施例的防爆阀，包括：防爆阀主体，所述防爆阀主体在轴向方向的两端分别设有连通口；罩体，所述罩体罩设于所述防爆阀主体的一端并遮挡该端的所述连通口，且所述罩体与所述防爆阀主体之间形成腔体，所述罩体形成有与所述腔体连通的透气孔。

根据本实用新型实施例的防爆阀，通过罩体可以对防爆阀主体的连通口进行遮挡，以防止连通口处被污染，保证防爆阀处的气体流通效果，并且在防爆阀防爆排气过程中，透气孔对气体具有导向作用，可以实现防爆阀定向排气，提升防爆阀防爆排气过程中的安全性。

在本实用新型的一些实施例中，所述防爆阀主体包括：防爆组件；主体部，所述主体部设有沿所述轴向方向贯通设置的安装槽，且所述防爆组件设在所述安装槽内，所述罩体与所述主体部相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述罩体包括：侧壁，所述侧壁设于所述主体部的径向外侧，并环绕所述主体部设置；端壁，所述端壁设在所述侧壁的端部，且所述端壁与所述主体部的端部相对且间隔设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述侧壁与所述主体部的外周壁在径向方向间隔设置，且所述透气孔设于所述侧壁。

在本实用新型的一些实施例中，所述透气孔与所述主体部的外周壁相对设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述防爆组件可轴向移动地设在所述安装槽内，且部分所述防爆组件可伸出与所述端壁相对的所述连通口；在所述轴向方向上，所述防爆组件凸出连通口的距离不大于所述主体部的端面与所述端壁之间的距离。

在本实用新型的一些实施例中，所述侧壁设有卡接部，所述主体部设有卡接配合部，所述卡接部与所述卡接配合部卡接配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述卡接部构造为卡勾，所述卡勾自所述侧壁的内壁向所述主体部一侧延伸，所述卡接配合部构造为卡槽，所述主体部的侧壁设有沿径向方向向内凹入的卡槽。

在本实用新型的一些实施例中，所述主体部包括：第一轴段，所述第一轴段形成有螺纹连接部；第二轴段，所述第二轴段与所述第一轴段沿所述轴向方向依次设置，且所述第二轴段的径向尺寸大于所述第一轴段的径向尺寸。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二轴段设有密封槽，所述密封槽沿所述轴向方向向第一轴段一侧敞开；所述防爆阀还包括密封件，所述密封件设于所述密封槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述主体部设有安装座，所述防爆组件安装于所述安装座，并可相对所述安装座沿所述轴向方向移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述防爆组件包括：导向件，所述导向件沿所述轴向方向可滑动地穿设于所述安装座；固定座，所述固定座与所述导向件的一端相连；弹性件，所述弹性件弹性支撑在所述安装座与所述导向件的另一端之间；透气件，所述透气件设于所述固定座背离所述弹性件的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向件构造为中空结构，且所述导向件的中空区域与所述透气件相对设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述主体部设有台阶部，所述台阶部和所述安装座设在所述固定座的同一侧；其中，所述弹性件适于弹性支撑所述导向件，以保持所述固定座与所述台阶部相抵配合。

根据本实用新型实施例的电池包，包括上述的防爆阀。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例所述的防爆阀的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的防爆阀的剖视图。

附图标记：

防爆阀100；壳体200；安装面201；

防爆阀主体1；第一连通口11；第二连通口12；

防爆组件13；导向件131；弹性件132；固定座133；透气件134；压盖135；

主体部14；安装槽141；安装座142；密封圈144；台阶部145；

罩体2；侧壁21；端壁22；卡接部23；腔体24；透气孔25；密封件3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的防爆阀100，本申请中的防爆阀100应用于电池包，以在电池出现热失控时孔气体排出，起到防爆效果。

根据本实用新型实施例的防爆阀100包括：防爆阀主体1和罩体2，所述防爆阀主体1在轴向方向的两端分别设有连通口，两个连通口中的一个与电池包内部连通，两个连通口中的另一个与外界(即电池包的外部)连通，以使得电池包内部的气体可以通过主体部14排向电池包外部。

参照图1，罩体2罩设置在防爆阀主体1的一端，并且罩体2遮挡该端的连通口，罩体2与防爆阀主体1之间形成腔体24，而且罩体2形成有与腔体24连通的透气孔25，气体可以通过透气孔25排向外部。

参照图2，防爆阀主体1的两端均设有连通口，以防爆阀100应用于电池包并安装于壳体200为例，防爆阀主体1的两端分别设有第一连通口11和第二连通口12，第一连通口11与壳体200的内部连通，第二连通口12与壳体200的外部连通。其中，壳体200外部的空气可以通过第二连通口12流入防爆阀主体1，并经第一连通口11流入壳体200，壳体200内部的气体可以通过第一连通口11流入防爆阀主体1，并经第一连通口11排出，从而可以保证壳体200内部气压稳定的同时起到防爆效果。

其中，罩体2可以对防爆阀主体1的一端起到遮挡作用，以防止该端的连通口(即图2中标注的第二连通口12)外露，从而对防爆阀主体1该端起到良好的保护作用。同时，在罩体2与防爆阀主体1之间限定出腔体24，经由第二连通口12流出的气体将先流入腔体24，并通过腔体24处的透气孔25进一步向外排出。

可以理解的是，罩体2与防爆阀主体1之间形成腔体24与第二连通口12连通，并且腔体24进一步通过透气孔25与外界连通。当电池包需要向外排气时，电池包内部的气体可以通过防爆阀主体1流入腔体24，并进一步通过透气口排出腔体24；当需要向电池包内部补充气体时，外界的空气可通过透气孔25进入腔体24，并进一步通过第二连通口12流向第一连通口11。由此，可以实现电池包内气体的补充及排出，从而保证电池包内外气压的平衡。

进一步地，通过罩体2对防爆阀主体1的第二连通口12遮挡，可以防止第二连通口12处被污染而影响第二连通口12处的进出气功能。当电池包出现热失控时，电池包内将产生大量的气体，从而导致电池包的内部气压增大，电池包内的气体可以通过防爆阀100向外排出，在排出过程中，气体经由防爆阀主体1排入到腔体24内，并进一步通过透气孔25排出，透气孔25对对排出的气体具有导向作用，从而实现定向排气，提升防爆阀100防爆排气过程中的安全性。

根据本实用新型实施例的防爆阀100，通过罩体2可以对防爆阀主体1的连通口进行遮挡，以防止连通口处被污染，保证防爆阀100处的气体流通效果，并且在防爆阀100防爆排气过程中，透气孔25对气体具有导向作用，可以实现防爆阀100定向排气，提升防爆阀100防爆排气过程中的安全性。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，防爆阀主体1包括防爆组件13和主体部14，主体部14设有沿轴向方向贯通设置的安装槽141，防爆组件13设置在安装槽141内，罩体2与主体部14相连，从而将罩体2固定在主体部14上，通过罩体2对防爆阀主体1的连通口进行遮挡。

其中，连通口形成在主体部14的轴向两端，防爆组件13设置在安装槽141内，防爆组件13在安装槽141内可相对主体部14沿轴向方向移动，以调整两个连通口(即上述第一连通口11和第二连通口12)之间的连通方式，满足多种换气需求。

如图2所示，防爆组件13包括：导向件131、弹性件132、固定座133、透气件134以及压盖135。

导向件沿轴向方向可滑动地穿设于安装座142，固定座133与导向件131的一端相连，弹性件132弹性支撑在安装座142与导向件131的另一端之间，透气件134设于固定座133背离弹性件132的一侧。

其中，主体部14中设有安装座142，安装座142用于安装防爆组件13，防爆组件13可相对安装座142沿轴向方向移动。安装座142构造为空心的柱状结构，并且安装座142的中心轴线与主体部14的中心轴线重合设置，安装座142的外壁面与主体部14的内壁面间隔设置，以在安装座142和和主体部14之间形成供气体流通的通道。

进一步地，安装座142与主体部14之间设有连接筋，连接筋用于将安装座142与主体部14固定，连接筋为多个，多个连接筋在安装座142的周向方向依次间隔布置。

具体地，导向件131沿轴向方向串设于安装座142设置，导向件131的一端与固定座133固定相连，以使得导向件131可带动固定座133相对主体部14同步移动，导向件131的另一端设有止抵凸缘。参照图2，弹性件132弹性支撑在止抵凸缘和安装座142之间，并适于对导向件131施加轴向方向的驱动力，以保持固定座133与台阶部145相抵配合，并使得固定座133具有向安装座142一侧运动的趋势。

其中，主体部14内形成有台阶部，台阶部和安装座142设在固定座133的同一侧，在导向件131的驱动下，固定座133可止抵在台阶部上，以遮挡安装座142与主体部14内壁之间的通道。

参照图2，导向件131构造为中空结构，以在导向件131内形成有沿轴向方向延伸的气体通道，中空结构与透气件134相对设置。在固定座133与台阶部处保持相抵配合时，位于电池包内侧和电池包外部的空气可以通过透气件134处排出或流入。当电池包内部的气体需要排出时，可以通过导向件131的中空结构流向透气件134，并通过透气件134进一步排向腔体24；当需要向电池包内补充气体时，腔体24内的空气可以通过透气件134流向导向件131的中空结构，以向电池包内部补充气体。

其中，固定座133设有安装口，安装口形成有内螺纹，内螺纹可以与导向轴端部的外螺纹螺纹配合，并且安装口可以对导向件131的中空结构进行避让，以将导向件131的中空结构与透气件134相对设置。

在本实用新型的一些实施例中，透气件134构造为防水透气膜，防水透气膜可以在保证供气体通过的同时防止液体经导向件131的中空结构处流入电池包，提升防爆阀100的防水效果，可保证电池包的安全性。

其中，透气件134设置在固定座133上，并布置在固定座133与压盖135之间。可以理解的是，在透气件134与压盖135之间形成有供气体排出或流入的空隙结构。

参照图2，安装座142与主体部14之间的气体通道与固定座133在轴向方向相对设置。当电池包出现热失控时，电池包内部将产生大量的气体，当气体通过第一连通口11流入主体部14时，气体会对固定座133产生向第二连通口12一侧运动的冲击力，以驱动固定座133向第二连通口12一侧运动。此时，固定座133与台阶部分离，即在固定座133与台阶部之间形成供气体排出的空隙，从而可将气体的快速排出。

其中，在固定座133向第二连通口12一侧运动时，导向件131随固定座133同步运动，导向件131和安装座142压缩弹性件132，以使弹性件132蓄能。当气体对固定座133的冲击力小于弹性件132的弹力时，弹性件132可驱动导向件131带动固定座133复位。

在本实用新型的一些实施例中，台阶部处设有密封圈144，密封圈144夹设在台阶部与固定座133之间，以提升固定座133与台阶部之间的密封效果。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，罩体2包括侧壁21和端壁22，侧壁21设在主体部14的径向外侧，并且侧壁21在周向方向环绕主体部14设置，端壁22设在侧壁21的端部，而且端壁22与主体部14的端部相对且间隔设置，以通过侧壁21、端壁22与主体部14的配合限定出上述的腔体24。

在本实用新型的一些实施例中，防爆组件13可轴向移动地设在安装槽141内，而且部分防爆组件13可伸出与端壁22相对的连通口。在轴向方向上，防爆组件13凸出连通口的距离不大于主体部14的端面与端壁22之间的距离。由此，可以防止防爆组件13在防爆过程中与罩体2产生干涉，而导致罩体2与主体部14分离。

可以理解的是，本申请中的透气孔25对气体的排出方向具有导向作用，若罩体2与主体部14发生分离，则无法通过透气孔25对气体的排出方向进行导向。

如图2所示，在本实用新型进一步的实施例中，而且透气孔25设在侧壁21上，从而可以提升罩体2对防爆阀主体1的防护效果。

可以理解的是，端盖与第二连通口12为相对设置，若将透气孔25设置在端盖上，当污染物通过透气孔25飞溅至腔体24内时，污染物更容易进入到主体部14与防爆组件13处。相较于与第二连通口12相对设置的布置方式，当透气孔25形成在侧壁21上时，透气孔25的开口方向与第二连通口12的开口方向相互垂直，通过透气孔25进入的污染物不会飞溅直接向第二连通口12处，增加了污染物污染防爆组件13与主体部14配合处的难度，提升罩体2的防护效果。

在本实用新型的一些实施例中，侧壁21与主体部14的外周壁在径向方向间隔设置，从而在侧壁21与主体部14之间形成供气体流通的通道，并且透气孔25与主体部14的外周壁相对设置，进一步提升污染物进入腔体24后污染防爆组件13与主体部14配合处的难度。

参照图2，可以理解的是，透气孔25与主体部14的外周壁相对设置，经透气孔25进入腔体24的污染物将飞溅向主体部14的外周壁，从而增加了污染物进入到主体部14和防爆组件13(即主体部14与压盖135连接处)的难度，提升罩体2对防爆阀主体1的防护效果。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，侧壁21设有卡接部23，主体部14设有卡接配合部，卡接部23与卡接配合部卡接配合，从而将罩体2与主体部14连接固定，连接方式简单且可靠性高。

在本实用新型一个具体的实施例中，卡接部23构造为卡勾，卡勾自侧壁21的内壁向主体部14一侧延伸，卡接配合部构造为卡槽，主体部14的侧壁21形成有沿径向方向向内凹入的卡槽，从而通过卡勾与卡槽的卡接配合，将罩体2与主体部14卡接相连。

可以理解的是，罩体2构造为在轴向方向上一端敞开的结构，也就是说，罩体2沿轴向方向装配至主体部14。在本申请中，通过将卡勾和卡槽均构造为沿径向方向延伸设置，当卡勾与卡槽卡接配合后，可以对罩体2在轴向方向上起到良好的限位效果，有效地防止罩体2从主体部14上脱出。

在本实用新型的一些实施例中，主体部14包括第一轴段和第二轴段，第一轴段形成有螺纹连接部，螺纹连接部可以用于主体部14的安装，如：将主体部14通过螺纹配合的方式装配至电池包的壳体200上。

其中，第二轴段与第一轴段沿轴向方向依次设置，而且第二轴段的径向尺寸大于第一轴段的径向尺寸。当主体部14与电池包的壳体200连接配合时，第二轴段可以止抵在安装面201上，以起到限位作用。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，第二轴段设有密封槽，密封槽沿轴向方向向第一轴段一侧敞开，以在第二轴段与安装面201之间形成密封件3的容纳空间。

其中，防爆阀100还包括密封件3，密封件3设置在密封槽内，当防爆阀100与壳体200连接配合时，密封件3被夹设在主体部14与安装面201之间，提升主体部14与壳体200之间的密封性。可选地，密封件3可构造为环形结构，以进一步保证主体部14与壳体200之间的密封效果。

根据本实用新型实施例的电池包，电池包包括上述的防爆阀100。防爆阀100中设置有罩体2，罩体2对防爆阀主体1中的连通口处起到遮挡作用，从而防止污染物污染连通口处，导致连通口处的防爆组件13与主体部14之间粘连，保证防爆阀100的防爆可靠性。

可以理解的是，当防爆阀100安装于电池包的壳体200时，防爆阀100通常保持水平设置，即防爆阀100的轴向方向与水平方向相同，透气孔25的位置可以朝向地面一侧，从而在电池包出现热失控时可以通过透气孔25向地面定向排气，提升电池包在防爆过程中的安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种防爆阀，其特征在于，包括：

防爆阀主体(1)，所述防爆阀主体(1)在轴向方向的两端分别设有连通口；

罩体(2)，所述罩体(2)罩设于所述防爆阀主体(1)的一端并遮挡所述连通口，且所述罩体(2)与所述防爆阀主体(1)之间形成腔体(24)，所述罩体(2)形成有与所述腔体(24)连通的透气孔(25)。

2.根据权利要求1所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆阀主体(1)包括：

防爆组件(13)；

主体部(14)，所述主体部(14)设有沿所述轴向方向贯通设置的安装槽(141)，且所述防爆组件(13)设在所述安装槽(141)内，所述罩体(2)与所述主体部(14)相连。

3.根据权利要求2所述的防爆阀，其特征在于，所述罩体(2)包括：

侧壁(21)，所述侧壁(21)设于所述主体部(14)的径向外侧，并环绕所述主体部(14)设置；

端壁(22)，所述端壁(22)设在所述侧壁(21)的端部，且所述端壁(22)与所述主体部(14)的端部相对且间隔设置。

4.根据权利要求3所述的防爆阀，其特征在于，所述透气孔(25)设于所述侧壁(21)。

5.根据权利要求4所述的防爆阀，其特征在于，所述侧壁(21)与所述主体部(14)的外周壁在径向方向间隔设置，且所述透气孔(25)与所述主体部(14)的外周壁相对设置。

6.根据权利要求3所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆组件(13)可轴向移动地设在所述安装槽(141)内，且部分所述防爆组件(13)可伸出与所述端壁(22)相对的所述连通口；

在所述轴向方向上，所述防爆组件(13)凸出连通口的距离不大于所述主体部(14)的端面与所述端壁(22)之间的距离。

7.根据权利要求3所述的防爆阀，其特征在于，所述侧壁(21)设有卡接部(23)，所述主体部(14)设有卡接配合部，所述卡接部(23)与所述卡接配合部卡接配合。

8.根据权利要求7所述的防爆阀，其特征在于，所述卡接部(23)构造为卡勾，所述卡勾自所述侧壁(21)的内壁向所述主体部(14)一侧延伸，所述卡接配合部构造为卡槽，所述主体部(14)的侧壁(21)形成有沿径向方向向内凹入的卡槽。

9.根据权利要求2所述的防爆阀，其特征在于，所述主体部(14)包括：

第一轴段，所述第一轴段形成有螺纹连接部；

第二轴段，所述第二轴段与所述第一轴段沿所述轴向方向依次设置，且所述第二轴段的径向尺寸大于所述第一轴段的径向尺寸。

10.根据权利要求9所述的防爆阀，其特征在于，所述第二轴段设有密封槽，所述密封槽沿所述轴向方向向第一轴段一侧敞开；

所述防爆阀还包括密封件(3)，所述密封件(3)设于所述密封槽内。

11.根据权利要求2所述的防爆阀，其特征在于，所述主体部(14)设有安装座(142)，所述防爆组件(13)安装于所述安装座(142)，并可相对所述安装座(142)沿所述轴向方向移动。

12.根据权利要求11所述的防爆阀，其特征在于，所述防爆组件包括：

导向件(131)，所述导向件沿所述轴向方向可滑动地穿设于所述安装座(142)；

固定座(133)，所述固定座(133)与所述导向件(131)的一端相连；

弹性件(132)，所述弹性件(132)弹性支撑在所述安装座(142)与所述导向件(131)的另一端之间；

透气件(134)，所述透气件(134)设于所述固定座(133)背离所述弹性件(132)的一侧。

13.根据权利要求12所述的防爆阀，其特征在于，所述导向件(131)构造为中空结构，且所述导向件(131)的中空区域与所述透气件(134)相对设置。

14.根据权利要求12所述的防爆阀，其特征在于，所述主体部(14)设有台阶部(145)，所述台阶部(145)和所述安装座(142)设在所述固定座的同一侧；其中，

所述弹性件(132)适于弹性支撑所述导向件(131)，以保持所述固定座(133)与所述台阶部(145)相抵配合。

15.一种电池包，其特征在于，包括根据权利要求1-14中任一项所述的防爆阀。