CN218919090U - 一种电池顶盖、电池及车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池顶盖、电池及车辆，属于动力电池技术领域，其中，电池顶盖包括：盖板，所述盖板上间隔开设有防爆阀安装孔和注液孔；凸环，设置于所述防爆阀安装孔内，所述凸环的外壁与所述防爆阀安装孔的内壁贴合设置，所述凸环凸出于所述盖板的上表面；贴片，与所述凸环的上表面相贴合；所述凸环的上表面上和/或所述贴片的边缘设置有缺口，所述缺口远离所述注液孔设置，所述防爆阀安装孔的内部通过所述缺口与外部连通。本实用新型提供的一种电池顶盖，将贴片设置于凸环上，防止电解液流入防爆阀安装孔内污染防爆阀，并且，通过在凸环和/或贴片上设置缺口，以利用缺口进行透气，保证电池内外气压平衡。

Description

一种电池顶盖、电池及车辆

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体涉及一种电池顶盖、电池及车辆。

背景技术

随着环境问题的日益突出，低碳经济已经成为未来经济发展的主流。而日益严峻的空气形势也进一步促进了新能源汽车的兴起。动力电池作为新能源汽车的主要动力源，已成为电动汽车的关键部件之一。防爆阀作为电池盖板的关键安全件，当电池发生短路、过充过放等异常导致电池内压力急剧升高时，防爆阀能够及时爆破并排出气体，从而避免电池发生爆炸。防爆阀保护贴片作为锂离子电池中的一个配件，其作用是防止电解液滴入防爆阀区域，保护防爆阀不受电解液污染。

现有技术中，通常将贴片粘贴在盖板上，以对防爆阀安装孔进行覆盖。然而，注液时溢出的电解液能够通过贴片的边缘进入安装孔内，并污染防爆阀。

中国专利文献CN209526124U公开了一种电池顶盖，在防爆阀安装孔内设置凸环，再将防爆阀贴片粘贴于凸环的上表面处，避免电解液流入安装孔内。然而，该电池顶盖防爆阀处未设置透气结构，不便于在电池内外气压不平衡时进行透气。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池顶盖防爆阀处不便于透气的缺陷，从而提供一种电池顶盖、电池及车辆。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电池顶盖，包括：盖板，所述盖板上间隔开设有防爆阀安装孔和注液孔；凸环，设置于所述防爆阀安装孔内，所述凸环的外壁与所述防爆阀安装孔的内壁贴合设置，所述凸环凸出于所述盖板的上表面；贴片，与所述凸环的上表面相贴合；所述凸环的上表面上和/或所述贴片的边缘设置有缺口，所述缺口远离所述注液孔设置，所述防爆阀安装孔的内部通过所述缺口与外部连通。

可选地，所述缺口位于所述凸环背离所述注液孔的一侧，和/或，所述缺口位于所述贴片背离所述注液孔的一侧。

可选地，所述缺口开设于所述凸环的上表面，所述缺口沿所述凸环的环宽贯通所述凸环的外壁和内壁。

可选地，所述贴片的形状与所述凸环的形状相适配，所述贴片在所述缺口处与所述缺口的底部间隔设置。

可选地，所述缺口设置于所述贴片上，以使所述贴片部分覆盖所述凸环的环孔。

可选地，所述贴片覆盖所述凸环的环孔的85％至94％。

可选地，所述电池顶盖还包括防爆阀，所述防爆阀设置于所述防爆阀安装孔内。

可选地，所述凸环为柔性环。

本实用新型还提供了一种电池，包括上述的电池顶盖。

本实用新型还提供了一种车辆，包括上述的电池。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的一种电池顶盖，将贴片设置于凸环上，防止电解液流入防爆阀安装孔内污染防爆阀，并且，通过在凸环和/或贴片上设置缺口，以利用缺口进行透气，保证电池内外气压平衡。

2.本实用新型提供的一种电池顶盖，将缺口设置于背离注液孔的一侧，能够进一步保证电解液不会流入防爆阀安装孔内。

3.本实用新型提供的一种电池顶盖，将凸环设置为柔性环，便于凸环的安装，并且能够提高凸环的外壁与防爆阀安装孔内壁贴合的紧密性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的实施例1提供的凸环的结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例1提供的贴片的结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例1提供的电池顶盖的分解结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例2提供的贴片的结构示意图；

图5示出了本实用新型的实施例2提供的电池顶盖的分解结构示意图。

附图标记说明：

10、盖板；11、防爆阀安装孔；12、注液孔；20、凸环；30、贴片；40、缺口；50、防爆阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1至图3所示的电池顶盖的第一种具体实施方式，包括盖板10、凸环20和贴片30。盖板10上间隔开设有防爆阀安装孔11和注液孔12，凸环20设置于防爆阀安装孔11内，凸环20的外壁与防爆阀安装孔11的内壁贴合设置，凸环20凸出于盖板10的上表面，贴片30与凸环20的上表面相贴合。

值得说明的是，盖板10的上表面为当顶盖与电芯连接后，盖板10远离电芯的一面。

在本实施例中，如图1所示，凸环20的上表面上开设有缺口40，缺口40位于凸环20背离注液孔12的一侧。

将贴片30设置于凸环20上，防止电解液流入防爆阀安装孔11内污染防爆阀50，并且，通过在凸环20上设置缺口40，以利用缺口40进行透气，保证电池内外气压平衡。

值得说明的是，请参阅图3，注液孔12位于防爆阀安装孔11的右侧，因此，将缺口40设置于凸环20的左侧，以使缺口40尽可能远离注液孔12，进一步保证电解液不会流入防爆阀安装孔11内。

当然，缺口40也可以设置于远离注液孔12的其他位置处。请参阅图3，注液孔12位于防爆阀安装孔11的右侧，可以将缺口40设置于凸环20的上侧、左上侧、左下侧及下侧等位置，也能够在一定程度上实现防止电解液流入的效果。

在本实施例中，如图1所示，缺口40沿凸环20的环宽贯通凸环20的外壁和内壁。也即，凸环20的环孔内部通过缺口40与凸环20的外部相连通。

在本实施例中，如图1至图3所示，贴片30的形状与凸环20的形状相适配，贴片30在缺口40处与缺口40的底部间隔设置。

值得说明的是，请参阅图1，凸环20为椭圆形环体，相应的，请参阅图2，贴片30则为椭圆形片体，当贴片30贴附于凸环20的上表面上时，贴片30的外周与凸环20的外周相适配。

需要进一步说明的是，贴片30能够盖设于缺口40上，也即，贴片30的下表面与缺口40的内壁围合形成气体的流通通道。

如图3所示，电池顶盖还包括防爆阀50，防爆阀50设置于防爆阀安装孔11内。

在本实施例中，凸环20为塑胶环，以便于凸环20的安装，并且能够提高凸环20的外壁与防爆阀安装孔11内壁贴合的紧密性。

当然，凸环20也可以为其他材质的柔性环。

在本实施例中，贴片30为PET材质，盖板10为光铝片。

实施例2

如图4和图5所示的电池顶盖的第二种具体实施方式，包括盖板10、凸环20和贴片30。盖板10上间隔开设有防爆阀安装孔11和注液孔12，凸环20设置于防爆阀安装孔11内，凸环20的外壁与防爆阀安装孔11的内壁贴合设置，凸环20凸出于盖板10的上表面，贴片30与凸环20的上表面相贴合。

值得说明的是，盖板10的上表面为当顶盖与电芯连接后，盖板10远离电芯的一面。

在本实施例中，如图4所示，贴片30的边缘设置有缺口40，缺口40位于贴片30背离注液孔12的一侧。

将贴片30设置于凸环20上，防止电解液流入防爆阀安装孔11内污染防爆阀50，并且，通过在贴片30上设置缺口40，以利用缺口40进行透气，保证电池内外气压平衡。

值得说明的是，请参阅图5，注液孔12位于防爆阀安装孔11的右侧，因此，将缺口40设置于贴片30的左侧，以使缺口40尽可能远离注液孔12，进一步保证电解液不会流入防爆阀安装孔11内。

当然，缺口40也可以设置于远离注液孔12的其他位置处。请参阅图5，注液孔12位于防爆阀安装孔11的右侧，可以将缺口40设置于贴片30的上侧、左上侧、左下侧及下侧等位置，也能够在一定程度上实现防止电解液流入的效果。

在本实施例中，如图5所示，凸环20为椭圆形环体；如图4所示，贴片30呈左端弧形处存在缺失的近似椭圆形的片体，贴片30的缺失处即形成上述的缺口40。

在本实施例中，当贴片30贴附于凸环20的上表面上时，贴片30能够部分覆盖凸环20的环孔，也即，凸环20的环孔通过贴片30的缺口40与外部相连通。

在本实施例中，贴片30覆盖凸环20的环孔的94％。

值得说明的是，贴片30可以覆盖凸环20的环孔的85％至94％范围中的任意一值。

如图5所示，电池顶盖还包括防爆阀50，防爆阀50设置于防爆阀安装孔11内。

在本实施例中，凸环20为塑胶环，以便于凸环20的安装，并且能够提高凸环20的外壁与防爆阀安装孔11内壁贴合的紧密性。

当然，凸环20也可以为其他材质的柔性环。

在本实施例中，贴片30为PET材质，盖板10为光铝片。

需要说明的是，由上述的实施例1和实施例2可知，在实施例1中，凸环20上设置有缺口40，而贴片30是完整的片体；在实施例2中，凸环20为完整的环体，而贴片30上设置有缺口40。在其他可替代的实施方式中，凸环20上和贴片30上均可以设置缺口40，凸环20上的缺口40和贴片30上的缺口40可以对应设置形成一个流通通道，凸环20上的缺口40和贴片30上的缺口40也可以在周向上错位设置以分别形成流通通道。

本实施例还提供了电池的一种具体实施方式，包括实施例1或者是实施例2的电池顶盖。通过设置该电池顶盖，防止了电解液流入防爆阀安装孔11内污染防爆阀50，并且实现了电池在防爆阀50处透气，保持电池内外气压平衡。

本实施例还提供了车辆的一种具体实施方式，包括上述的电池。

根据上述描述，本专利申请具有以下优点：

1.将贴片设置于凸环上，防止电解液流入防爆阀安装孔内污染防爆阀；

2.通过在凸环和/或贴片上设置缺口，以利用缺口进行透气，保证电池内外气压平衡。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电池顶盖，其特征在于，包括：

盖板(10)，所述盖板(10)上间隔开设有防爆阀安装孔(11)和注液孔(12)；

凸环(20)，设置于所述防爆阀安装孔(11)内，所述凸环(20)的外壁与所述防爆阀安装孔(11)的内壁贴合设置，所述凸环(20)凸出于所述盖板(10)的上表面；

贴片(30)，与所述凸环(20)的上表面相贴合；

所述凸环(20)的上表面上和/或所述贴片(30)的边缘设置有缺口(40)，所述缺口(40)远离所述注液孔(12)设置，所述防爆阀安装孔(11)的内部通过所述缺口(40)与外部连通。

2.根据权利要求1所述的电池顶盖，其特征在于，所述缺口(40)位于所述凸环(20)背离所述注液孔(12)的一侧，和/或，所述缺口(40)位于所述贴片(30)背离所述注液孔(12)的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的电池顶盖，其特征在于，所述缺口(40)开设于所述凸环(20)的上表面，所述缺口(40)沿所述凸环(20)的环宽贯通所述凸环(20)的外壁和内壁。

4.根据权利要求3所述的电池顶盖，其特征在于，所述贴片(30)的形状与所述凸环(20)的形状相适配，所述贴片(30)在所述缺口(40)处与所述缺口(40)的底部间隔设置。

5.根据权利要求1或2所述的电池顶盖，其特征在于，所述缺口(40)设置于所述贴片(30)上，以使所述贴片(30)部分覆盖所述凸环(20)的环孔。

6.根据权利要求5所述的电池顶盖，其特征在于，所述贴片(30)覆盖所述凸环(20)的环孔的85％至94％。

7.根据权利要求1或2所述的电池顶盖，其特征在于，所述电池顶盖还包括防爆阀(50)，所述防爆阀(50)设置于所述防爆阀安装孔(11)内。

8.根据权利要求1或2所述的电池顶盖，其特征在于，所述凸环(20)为柔性环。

9.一种电池，其特征在于，包括权利要求1-8中任意一项所述的电池顶盖。

10.一种车辆，其特征在于，包括权利要求9所述的电池。

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