CN221009150U - 一种新型防水透气防爆阀及电池包箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型防水透气防爆阀及电池包箱，涉及于安全阀技术领域；新型防水透气防爆阀包括有阀座、压盖和弹性件；阀座包括有透气膜、瓣膜件、座体和活塞；座体内设置有通道，瓣膜件设置于通道的一侧，且能够封闭通道的一端，活塞设置于瓣膜件远离通道的一侧；活塞上设置有通口，透气膜设置于通口处，且能够吸收水分；当瓣膜件的两侧出现压力差时，瓣膜件能够开启以连通通道和通口；压盖与座体连接；弹性件的两端分别与压盖和活塞连接。该新型防水透气防爆阀能够通过透气膜吸收从外界进入通道内的气体的水汽，以能够降低电池包箱内的气体的水汽含量，提高安全性。

Description

一种新型防水透气防爆阀及电池包箱

技术领域

本实用新型涉及于安全阀技术领域，特别涉及一种新型防水透气防爆阀及电池包箱。

背景技术

现有的防爆阀主要具有防爆和透气这两种效果，然而随着防爆阀广泛地应用于不同的领域中，防爆阀的防护性能也越来越多，普通的新型防水透气防爆阀通常只能防止液态水的侵蚀，然而却无法阻止水蒸气的进入。

然而由于空气中会带有水汽，带有水汽的气体容易从防爆阀处进入密封箱内，当密封箱内的环境温度升高时，由于热惯性导致密封箱的内表面的温度低于环境温度，进入到内部的水汽遇到低于露点的密封箱的内表面时，水汽就会凝结形成露滴，这种现象称为凝露，凝露过程中产生的露滴容易导致密封箱内部的电子器件发生短路而引起电路报警故障，甚至会导致电子器件在密封箱内发生起火爆炸的情况，容易引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种新型防水透气防爆阀，在瓣膜件两侧的压力未达到预设值时，瓣膜件关闭，以分隔通道和通口，使得瓣膜两侧的气体无法相互流通。

本实用新型还提出一种具有上述新型防水透气防爆阀的电池包箱。

根据本实用新型第一方面实施例的新型防水透气防爆阀，包括：阀座、压盖、弹性件。

阀座包括有透气膜、瓣膜件、座体和活塞；所述座体内设置有通道，所述瓣膜件设置于所述通道的一侧，能够打开或者封闭所述通道的一端，所述活塞设置于所述瓣膜件远离所述通道的一侧；所述活塞上设置有通口，所述透气膜设置于所述通口处；当所述瓣膜件的两侧出现预设的压力差时，所述瓣膜件能够开启以连通所述通道和所述通口；压盖与所述座体连接；弹性件所述弹性件的两端分别与所述压盖和所述活塞连接。

根据本实用新型的新型防水透气防爆阀，至少具有如下有益效果：

在本申请的新型防水透气防爆阀用于安装至电池包箱上，且通道与电池包箱的内部相连通。正常使用情况中，外界的气压电池包箱内的气压相近，即瓣膜件两侧的压力差较小，在瓣膜件两侧的压力差小于预设的压力差时，当瓣膜件将封闭通道，以分隔通道和通口，从而分隔外界与电池包箱的内部，进而，在正常使用情况中，通过瓣膜件的阻挡，外界与电池包箱的内部无气流的交换，减少了外界带有湿气的气体进入电池包箱内的可能，提高了应用本申请的新型防水透气防爆阀的电池包箱的安全性。另外，在瓣膜件两侧的气压差大于预设的压力差时，瓣膜件能够开启，以连通通道和通口，电池包箱的内部与外界相连通，电池包箱的内部进气或者出气，使电池包箱的内部的气压保持平衡。在通道一侧的气压远大于外界气压时，瓣膜件被推动至远离通道，以开启通道的一侧，让电池包箱内部的气体快速流出，在泄压完成后，瓣膜件能够在弹性件的作用下复位，重新封闭通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述瓣膜件包括有主体、第一瓣膜结构和第二瓣膜结构，所述第一瓣膜结构和第二瓣膜结构均具有弹性；所述主体与所述座体抵接，所述第一瓣膜结构的一端和所述第二瓣膜结构的一端均与主体连接，所述主体上设置有第一开口，且所述第一开口形成于所述第一瓣膜结构的一端和所述第二瓣膜结构的一端之间，所述第一开口与所述通口连通设置，所述第一瓣膜结构的另一端与所述第二瓣膜结构的另一端能够相抵接或者相远离，以分隔或者连通所述通道和所述通口。

根据本实用新型的一些实施例，所述瓣膜件还包括有第三瓣膜结构和第四瓣膜结构，所述第三瓣膜结构和所述第四瓣膜结构均具有弹性；所述第三瓣膜结构的一端和所述第四瓣膜结构的一端均与主体连接，所述主体上设置第二开口，且所述第二开口形成于所述第三瓣膜结构和所述第四瓣膜结构之间，所述第二开口与所述通道连通设置，所述第三瓣膜结构的另一端与所述第四瓣膜结构的另一端能够相抵接或者相远离，以分隔或者连通所述通道和所述通口。

根据本实用新型的一些实施例，所述通口的内周面设置有限位部，所述透气膜设置于所述限位部远离所述瓣膜件的一侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述座体的一端设置有第一环形凸台，所述弹性件、所述瓣膜件和所述活塞均设置于所述第一环形凸台内。

根据本实用新型的一些实施例，所述压盖包括有盖体和第二环形凸台，所述第二环形凸台与所述盖体连接，所述第一环形凸台设置于所述第二环形凸台内，且与所述第二环形凸台间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述压盖的侧端设置有卡扣，所述座体上设置有卡槽，所述卡扣与所述卡槽相卡接。

根据本实用新型的一些实施例，所述弹性件为弹簧，所述压盖的一侧设置有卡块，所述活塞的一端设置有第三凸台，所述弹性件的两端分别套设于所述卡块和所述第三凸台；所述座体上开设有导槽所述活塞的外周侧设置有导向块，所述导向块可滑动地设置于所述导槽内。

根据本申请的第二方面实施例的电池包箱，包括若干本申请上述第一方面实施例的新型防水透气防爆阀。

根据本申请实施例的电池包箱，至少具有如下有益效果：包括上述第一方面实施例的新型防水透气防爆阀的全部有益效果，此处不再赘述。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有箱体，所述箱体设置有容纳腔和连接通孔，所述连接通孔设置于所述容纳腔的内壁上，所述座体穿设于所述连接通孔，所述通道与所述容纳腔连通设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的新型防水透气防爆阀的结构示意图；

图2为本实用新型的新型防水透气防爆阀的剖视图；

图3为本实用新型的新型防水透气防爆阀的另一剖视图；

图4为本实用新型的新型防水透气防爆阀的爆炸图；

图5为本实用新型的新型防水透气防爆阀和电池包箱的结构示意图；

图6为图2中A处的放大图。

附图标记：

阀座100；座体110；通道111；第一环形凸台112；螺纹结构113；导槽114；瓣膜件120；第一瓣膜结构121；第二瓣膜结构122；第三瓣膜结构123；第四瓣膜结构124；主体125、第一开口1251；第二开口1252；活塞130；通口131；卡槽132；第三凸台133；限位部134；导向块135；透气膜140；防水圈150；压盖200；盖体210；第二环形凸台220；卡扣221；卡块230；弹性件300；箱体400；容纳腔410。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的新型防水透气防爆阀及电池包箱。

根据本实用新型第一方面实施例的新型防水透气防爆阀包括有阀座100、压盖200和弹性件300；阀座100包括有透气膜140、瓣膜件120、座体110和活塞130；座体110内设置有通道111，瓣膜件120设置于通道111的一侧，且能够封闭通道111的一端，活塞130设置于瓣膜件120远离通道111的一侧；活塞130上设置有通口131，透气膜140设置于通口131处，且能够吸收水分；当瓣膜件120的两侧出现压力差时，瓣膜件120能够开启以连通通道111和通口131；压盖200与座体110连接；弹性件300的两端分别与压盖200和活塞130连接。

在本实用新型实施例中，通道111能够与电池包箱内部连通设置，当通道111内的气压大于外界的气压，直至瓣膜件120的两侧出现预设的压力差时，本申请的新型防水透气防爆阀处于排气状态，通道111内的气体能够推动瓣膜件120，以使得瓣膜件120开启以连通通道111和通口131，从而使得通道111内的气体能够经过通口131并流出到外界；

当外界的气压大于通道111内的气压，直至瓣膜件120的两侧出现预设的压力差时，本申请的新型防水透气防爆阀处于进气状态，外界的气体能够推动瓣膜件120，以使得瓣膜件120开启以连通通道111和通口131，从而使得外界的气体能够经过通口131并进入到通道111内；

而在压盖200和活塞130之间设置有弹性件300，当通道111处的气压大于外界的气压，且压差较大时，且大于预设的压力差一定数值时，本申请的新型防水透气防爆阀处于爆破泄压状态，通道111处的气体能够推动瓣膜件120和活塞130朝向远离座体110的方向移动，使得瓣膜件120打开通道111的一端，气体能够从瓣膜件120和座体110之间直接流出，以能够实现快速排气，从而提高该透气阻湿防爆阀的泄压能力，并且活塞130朝向远离座体110的方向移动时，压盖200和活塞130能够压缩弹性件300，在瓣膜件120两侧的气压平衡时，弹性件300具有推动活塞130移动的弹性恢复力，活塞130带动瓣膜件120朝向靠近通道111的方向移动，直至瓣膜件120能够重新封闭通道111。

而当瓣膜件120的两侧出现压力差小于或等于预设的压力差时，本申请的新型防水透气防爆阀处于正常状态，瓣膜件120将无法开启，使得瓣膜件120无法连通通口131和通道111，以避免外界的空气从通口131处进入通道111内，以能够通过瓣膜件120阻挡外界的气体进入通道111内，使得电池包箱内部和外部的气体无法流通，以能够减少带有水分的气体进入通道111内，从而能够进一步减少箱体400外部的带有水汽的气体通过瓣膜件120进入到电池包箱内部，以能够降低电池包箱内出现电气短路等故障的可能性。

由此，应理解的是，在日常使用中瓣膜件120两侧的压力差一般较小，通过瓣膜件120封闭通道111，以使得通道111和通口131不相连通，使得瓣膜件120两侧的气体无法相互连通，从而避免箱体外部带有水汽的气体进入电池包厢内，提高了本申请的新型防水透气防爆阀的安全性。

参照图2、图3和图6，可以理解的是，瓣膜件120包括有主体125、第一瓣膜结构121和第二瓣膜结构122，第一瓣膜结构121和第二瓣膜结构122均具有弹性；主体125与座体110抵接，第一瓣膜结构121的一端和第二瓣膜结构122的一端均与主体125连接，主体125上设置有第一开口1251，且第一开口1251形成于第一瓣膜结构121的一端和第二瓣膜结构122的一端之间，第一开口1251与通口131连通设置，第一瓣膜结构121的另一端与第二瓣膜结构122的另一端能够相抵接或者相远离，以分隔或者连通通道111和通口131。

第一开口1251对应第一瓣膜结构121和第二瓣膜结构122之间设置，第一瓣膜结构121的一端和第二瓣膜结构122的一端相互抵接，并且第一瓣膜结构121和第二瓣膜结构122具有弹性，使得通过第一瓣膜结构121和第二瓣膜结构122能够分隔通道111和第一开口1251，第一瓣膜结构121和第二瓣膜结构122相抵接的一端位于通道111内，以使得在通道111内的气压高于外界的气压时，通道111内的气体会推动第一瓣膜结构121和第二瓣膜结构122相抵接的部分相互靠近，使得通道111内的气体难以从第一瓣膜结构121和第二瓣膜结构122之间流向通道111外，而当外界的气压高于通道111内的气压时，通道111外的气体能够通过通口131流经第一开口1251处，并且能够推动第一瓣膜结构121和第二瓣膜结构122相抵接的部分相互远离，以能够进入通道111内，实现外界的气体从第一瓣膜结构121和第二瓣膜结构122之间流入通道111内，以能够控制气体单向流动；其中，通过设置第一开口1251能够降低外界的气体推动第一瓣膜结构121和第二瓣膜结构122的难度；具体地，第一瓣膜结构121和第二瓣膜结构122均位于主体125靠近通道111内的一侧，并且第一瓣膜结构121和第二瓣膜结构122倾斜设置，以使得通道111内的气压高于外界的气压时，通道111内的气体能够顺着第一瓣膜结构121和第二瓣膜结构122的外侧壁流动，以能够气体能够推压第一瓣膜结构121和第二瓣膜结构122，从而能够使得第一瓣膜结构121和第二瓣膜结构122相互靠近，降低通道111内的气体从第一瓣膜结构121和第二瓣膜结构122之间流向外界的可能性；并且第一瓣膜结构121和第二瓣膜结构122倾斜设置，能够使得气体的顺着第一瓣膜结构121和第二瓣膜结构122，从第一开口1251处流向第一瓣膜结构121和第二瓣膜结构122相抵接的部分，以降低第一开口1251处的气体进入通道111内的难度。

具体地，第一瓣膜结构121、第二瓣膜结构122和主体125一体成型设置，以降低瓣膜件120生产难度，并且提高气密性。

参照图2、图3和图6，可以理解的是，瓣膜件120还包括有第三瓣膜结构123和第四瓣膜结构124，第三瓣膜结构123和第四瓣膜结构124均具有弹性；第三瓣膜结构123的一端和第四瓣膜结构124的一端均与主体125连接，主体125上设置第二开口1252，且第二开口1252形成于第三瓣膜结构123和第四瓣膜结构124之间，第二开口1252与通道111连通设置，第三瓣膜结构123的另一端与第四瓣膜结构124的另一端能够相抵接或者相远离，以分隔或者连通通道111和通口131。

第二开口1252对应第三瓣膜结构123和第四瓣膜结构124之间设置，第三瓣膜结构123的一端和第四瓣膜结构124的一端相互抵接，并且第三瓣膜结构123和第四瓣膜结构124具有弹性，使得通过第三瓣膜结构123和第四瓣膜结构124能够分隔通道111和第二开口1252，以使得在外界的气压高于通道111内的气压时，外界的气体会推动第三瓣膜结构123和第四瓣膜结构124相抵接的部分相互靠近，使得外界难以从第三瓣膜结构123和第四瓣膜结构124之间流向通道111内，而当通道111内的气压高于外界的气压时，通道111内的气体能够流动至第二开口1252处，并且能够推动第三瓣膜结构123和第四瓣膜结构124相抵接的部分相互远离，以能够流出通道111，实现通道111内的气体从第三瓣膜结构123和第四瓣膜结构124之间流出通道111，以能够控制气体单向流动；其中，通过设置第二开口1252能够降低外界的气体推动第三瓣膜结构123和第四瓣膜结构124的难度；具体地，第三瓣膜结构123和第四瓣膜结构124均位于主体125远离通道111内的一侧，并且第三瓣膜结构123和第四瓣膜结构124倾斜设置，以使得外界的气压高于通道111内的气压时，外界的气体能够顺着第三瓣膜结构123和第四瓣膜结构124的外侧壁流动，以能够气体能够推压第三瓣膜结构123和第四瓣膜结构124，从而能够使得第三瓣膜结构123和第四瓣膜结构124相互靠近，降低外界的气体从第三瓣膜结构123和第四瓣膜结构124之间流向通道111内的可能性；并且第三瓣膜结构123和第四瓣膜结构124倾斜设置，能够使得气体的顺着第三瓣膜结构123和第四瓣膜结构124，从第二开口1252处流向第三瓣膜结构123和第四瓣膜结构124相抵接的部分，以降低第二开口1252处的气体流出通道111的难度。

具体地，第三瓣膜结构123、第四瓣膜结构124和主体125一体成型设置，以降低瓣膜件120生产难度，并且提高气密性。

参照图2和图4，可以理解的是，通口131的内周面设置有限位部134，透气膜140设置于限位部134远离瓣膜件120的一侧。

通过设置限位部134能够支撑透气膜140，并配合通口131的内周面限定透气膜140的位置，降低安装透气膜140的难度，并且能够保护透气膜140，具体地，透气膜140的底端与限位部134的底壁抵接，透气膜140的侧面通过通口131的内周面限位，以使得透气膜140覆盖通口131，以能够使得需要经过通口131的气体需要经过透气膜140，以使透气膜140能够正常阻阻水，保证本申请的新型防水透气防爆阀的防水效果；其中，在限位部134的底壁上设置有贴合面，使得透气膜140能够与贴合面抵接，以能够进一步限定透气膜140的位置。

需要说明的是，限位部134呈环状，具有较大的支撑面积，能够较好的支撑透气膜140，同时也不影响通口131和通道111的连通。

参照图2和图4，可以理解的是，座体110的一端设置有第一环形凸台112，弹性件300、瓣膜件120和活塞130均设置于第一环形凸台112内。

通过设置第一环形凸台112能够保护弹性件300、瓣膜件120和活塞130，减少外界物质对弹性件300、瓣膜件120和活塞130的影响，保证弹性件300、瓣膜件120和活塞130能够正常工作；具体地，弹性件300、瓣膜件120和活塞130均设置于第一环形凸台112靠近的座体110的一侧，第一环形凸台112环绕弹性件300、瓣膜件120和活塞130设置，使得外界的气体需要从第一环形凸台112远离的座体110的一侧进入第一环形凸台112内，再从透气膜140进入通口131处，通过设置第一环形凸台112能够限定外界的气体进入第一环形凸台112内的方向，以降低侧向流动的气体吹气透气膜140的可能性。

参照图2和图4，可以理解的是，压盖200包括有盖体210和第二环形凸台220，第二环形凸台220与盖体210连接，第一环形凸台112设置于第二环形凸台220内，且与第二环形凸台220间隔设置。

通过设置第二环形凸台220能够保护第一环形凸台112，减少外界物质对第一环形凸台112的影响，降低第一环形凸台112受到的损害；具体地，第一环形凸台112与第二环形凸台220间隔设置，使得外界的气体能够第一环形凸台112与第二环形凸台220限定气体在第一环形凸台112内至第二环形凸台220外之间的部分流动的方向，其中，通过第一环形凸台112和第二环形凸台220能够形成弯折的气体流道，以能够降低通口131处和外界之间流动气体的流速。

参照图1和图4，可以理解的是，压盖200的侧端设置有卡扣221，座体110上设置有卡槽132，卡扣221与卡槽132相卡接。

通过卡扣221与卡槽132卡接，使压盖200与座体110相对固定，使压盖200与座体110的拆装更便捷，并且设置多组卡扣221和卡槽132，能够避免压盖200相对座体110转动。

具体地，卡扣221设置在第二凸台结构远离盖体210的一端，卡槽132设置在座体110的侧壁。

参照图2和图4，可以理解的是，弹性件300为弹簧，压盖200的一侧设置有卡块230，活塞130的一端设置有第三凸台133，弹性件300的两端分别套设于卡块230和第三凸台133。座体110上开设有导槽114，活塞130的外周侧设置有导向块135，导向块135可滑动地设置于导槽114内。

通过设置第三凸台133和卡块230能够限定弹性件300的位置，提高弹性件300工作的稳定性。并且，在活塞130相对座体110靠近或者远离时，活塞130上的导向块135能够相对座体110上的导槽114滑动，以提高活塞130移动时的稳定性以及方向的准确性。

参照图1至图5，本实用新型第二方面实施例的电池包箱，包括上述第一方面实施例的新型防水透气防爆阀。

通过采用上述实用新型第一方面实施例的新型防水透气防爆阀，且包括上述第一方面实施例的新型防水透气防爆阀的全部有益效果，此处不再赘述。

参照图2和图5，可以理解的是，电池包箱还包括有箱体400，箱体400设置有容纳腔410和连接通孔，连接通孔设置于容纳腔410的内壁上，座体110穿设于连接通孔，通道111与容纳腔410连通设置。

具体地，箱体400的容纳腔410内可以容纳电池结构和其他电子器件，在箱体400上设置有连接通孔，连接通孔为螺纹孔，座体110的外侧壁上设置有螺纹结构113，座体110通过螺纹结构113与连接通孔螺纹连接，以能够使得座体110固定安装在箱体400上；其中，在箱体400的外侧壁和座体110之间设置有防水圈150，通过设置防水圈150能够减少外部的液体从连接通孔处进入容纳腔410内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型防水透气防爆阀，其特征在于，包括：

透气膜(140)、瓣膜件(120)、座体(110)和活塞(130)；所述座体(110)内设置有通道(111)，所述瓣膜件(120)设置于所述通道(111)的一侧，且能够打开或者封闭所述通道(111)的一端，所述活塞(130)设置于所述瓣膜件(120)远离所述通道(111)的一侧；所述活塞(130)上设置有通口(131)，所述透气膜(140)设置于所述通口(131)处；当所述瓣膜件(120)的两侧出现预设的压力差时，所述瓣膜件(120)能够开启以连通所述通道(111)和所述通口(131)；

压盖(200)，与所述座体(110)连接；

弹性件(300)，所述弹性件(300)的两端分别与所述压盖(200)和所述活塞(130)连接。

2.根据权利要求1所述的新型防水透气防爆阀，其特征在于，所述瓣膜件(120)包括有主体(125)、第一瓣膜结构(121)和第二瓣膜结构(122)，所述第一瓣膜结构(121)和第二瓣膜结构(122)均具有弹性；所述主体(125)与所述座体(110)抵接，所述第一瓣膜结构(121)的一端和所述第二瓣膜结构(122)的一端均与主体(125)连接，所述主体(125)上设置有第一开口(1251)，且所述第一开口(1251)形成于所述第一瓣膜结构(121)的一端和所述第二瓣膜结构(122)的一端之间，所述第一开口(1251)与所述通口(131)连通设置，所述第一瓣膜结构(121)的另一端与所述第二瓣膜结构(122)的另一端能够相抵接或者相远离，以分隔或者连通所述通道(111)和所述通口(131)。

3.根据权利要求2所述的新型防水透气防爆阀，其特征在于，所述瓣膜件(120)还包括有第三瓣膜结构(123)和第四瓣膜结构(124)，所述第三瓣膜结构(123)和所述第四瓣膜结构(124)均具有弹性；所述第三瓣膜结构(123)的一端和所述第四瓣膜结构(124)的一端均与主体(125)连接，所述主体(125)上设置第二开口(1252)，且所述第二开口(1252)形成于所述第三瓣膜结构(123)和所述第四瓣膜结构(124)之间，所述第二开口(1252)与所述通道(111)连通设置，所述第三瓣膜结构(123)的另一端与所述第四瓣膜结构(124)的另一端能够相抵接或者相远离，以分隔或者连通所述通道(111)和所述通口(131)。

4.根据权利要求1所述的新型防水透气防爆阀，其特征在于，所述通口(131)的内周面设置有限位部(134)，所述透气膜(140)设置于所述限位部(134)远离所述瓣膜件(120)的一侧。

5.根据权利要求1所述的新型防水透气防爆阀，其特征在于，所述座体(110)的一端设置有第一环形凸台(112)，所述弹性件(300)、所述瓣膜件(120)和所述活塞(130)均设置于所述第一环形凸台(112)内。

6.根据权利要求5所述的新型防水透气防爆阀，其特征在于，所述压盖(200)包括有盖体(210)和第二环形凸台(220)，所述第二环形凸台(220)与所述盖体(210)连接，所述第一环形凸台(112)设置于所述第二环形凸台(220)内，且与所述第二环形凸台(220)间隔设置。

7.根据权利要求1所述的新型防水透气防爆阀，其特征在于，所述压盖(200)的侧端设置有卡扣(221)，所述座体(110)上设置有卡槽(132)，所述卡扣(221)与所述卡槽(132)相卡接。

8.根据权利要求1所述的新型防水透气防爆阀，其特征在于，所述弹性件(300)为弹簧，所述压盖(200)的一侧设置有卡块(230)，所述活塞(130)的一端设置有第三凸台(133)，所述弹性件(300)的两端分别套设于所述卡块(230)和所述第三凸台(133)；

所述座体(110)上开设有导槽(114)，所述活塞(130)的外周侧设置有导向块(135)，所述导向块(135)滑动设置于所述导槽(114)内。

9.电池包箱，其特征在于，包括：

权利要求1至8中任一项所述的新型防水透气防爆阀。

10.根据权利要求9所述的电池包箱，其特征在于，还包括有箱体(400)，所述箱体(400)设置有容纳腔(410)和连接通孔，所述连接通孔设置于所述容纳腔(410)的内壁上，所述座体(110)穿设于所述连接通孔，所述通道(111)与所述容纳腔(410)连通设置。