CN221009153U - 一种透气阻湿防爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透气阻湿防爆阀，涉及于安全阀技术领域。透气阻湿防爆阀包括有阀座、活塞件和弹性件；阀座设置有第一通口和第二通口；塞体与杆体连接，塞体设置于第一通口处，且能够封闭第一通口；杆体可滑动地穿设于第二通口，杆体上设置有通道，塞体设置有相连通的第三通口和放置槽，通道的一端与放置槽连通设置；瓣膜件设置于放置槽内，且能够封闭通道的一端；当瓣膜件的两侧出现压力差时，瓣膜件能够开启以连通通道和放置槽；透气膜设置于第三通口处，且能够阻挡水分；弹性件的两端分别与杆体和阀座连接。该透气阻湿防爆阀在瓣膜件两侧的压力差较小时，能够通过瓣膜件能够分隔第三通口和通道，使得瓣膜件两侧的气体无法相互流通。

Description

一种透气阻湿防爆阀

技术领域

本实用新型涉及于安全阀技术领域，特别涉及一种透气阻湿防爆阀。

背景技术

现有的防爆阀主要具有防爆和透气这两种效果，然而随着防爆阀广泛地应用于不同的领域中，防爆阀的防护性能也越来越多，普通的防爆阀通常只能防止液态水的侵蚀，然而却无法阻止水蒸气的进入。

然而由于空气中会带有水汽，当带有水汽的气体容易从防爆阀处进入密封箱内，当密封箱内的环境温度升高时，由于热惯性导致密封箱的内表面的温度低于环境温度，进入到内部的水汽遇到低于露点的密封箱的内表面时，水汽就会凝结形成露滴，这种现象称为凝露，凝露过程中产生的露滴容易导致密封箱内部的电子器件发生短路而引起电路报警故障，甚至会导致电子器件在密封箱内发生起火爆炸的情况，容易引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种透气阻湿防爆阀，其在瓣膜件两侧的压力差较小时，能够通过瓣膜件能够分隔第三通口和通道，使得瓣膜件两侧的气体无法相互流通。

根据本实用新型实施例的透气阻湿防爆阀，包括：阀座，设置有第一通口和第二通口；活塞件，包括有塞体、杆体，瓣膜件和透气膜；所述塞体与所述杆体连接，所述塞体设置于所述第一通口处，且能够封闭所述第一通口；所述杆体可滑动地穿设于所述第二通口，所述杆体上设置有通道，所述塞体设置有第三通口和放置槽，所述第三通口与所述放置槽相连通设置，所述通道的一端与所述放置槽连通设置；所述瓣膜件设置于所述放置槽内，且能够封闭所述通道的一端；当所述瓣膜件的两侧出现预设的压力差时，所述瓣膜件能够开启以连通所述通道和所述放置槽；所述透气膜盖设于所述第三通口；弹性件，所述弹性件的两端分别与所述杆体和所述阀座连接。

根据本实用新型的透气阻湿防爆阀，至少具有如下有益效果：

在本实用新型实施例中，通道和第一通口均能够与电池包箱内部连通设置，当通道内的气压大于外界的气压，直至瓣膜件的两侧出现预设的压力差时，通道内的气体能够推动瓣膜件，以使得瓣膜件开启以连通通道和第三通口，从而使得通道内的气体能够经过第三通口并流出到外界；当外界的气压大于通道内的气压，直至瓣膜件的两侧出现预设的压力差时，外界的气体能够推动瓣膜件，以使得瓣膜件开启以连通通道和第三通口，从而使得外界的气体能够经过第三通口并进入到通道内；而当瓣膜件的两侧出现压力差小于或等于预设的压力差时，瓣膜件将无法开启，使得瓣膜件无法连通第三通口和通道，以避免外界的空气从第三通口处进入通道内，以能够通过瓣膜件阻挡外界的气体进入通道内，使得电池包箱内部和外部的气体无法流通，以能够减少带有水分的气体进入通道内，从而能够进一步减少箱体外部的带有水汽的气体通过瓣膜件进入到电池包箱内部，以能够降低电池包箱内出现电气短路等故障的可能性；而在杆体和塞体之间连接有弹性件，当第一通口处的气压大于外界的气压，且气体流速较大时，第一通口处的气体能够推动塞体朝向远离阀座的方向移动，使得气体能够从塞体和阀座之间直接流出，以能够实现快速排气，从而提高该透气阻湿防爆阀的泄压能力，并且塞体朝向远离阀座的方向移动时，阀座和杆体能够压缩弹性件，在瓣膜件两侧的气压平衡时，弹性件具有推动杆体移动的弹性恢复力，带动塞体朝向靠近第一通口的方向移动，直至塞体能够重新封闭第一通口。

根据本实用新型的一些实施例，所述阀座设置有容纳槽，所述第一通口和所述第二通口均设置于所述容纳槽的底壁上，所述容纳槽的侧壁上设置有环形凸块，所述塞体与所述环形凸块抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一通口设置有多个。

根据本实用新型的一些实施例，所述活塞件还包括有导向轴套，所述导向轴套设置于所述杆体远离所述塞体的一端，所述弹性件的两端分别与所述阀座和所述导向轴套连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有护套，所述护套中空设置，所述护套套设于所述杆体，并与所述阀座连接，所述护套的内壁与所述杆体之间间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述活塞件还包括有用于限位所述瓣膜件的压盖，所述放置槽的内壁上设置有限位凸台，所述限位凸台围绕所述瓣膜件设置，所述压盖朝向所述限位凸台的一侧设置有与所述限位凸台适配的限位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述瓣膜件包括有主体、第一瓣膜结构和第二瓣膜结构，所述第一瓣膜结构和第二瓣膜结构均具有弹性；所述第一瓣膜结构的一端和所述第二瓣膜结构的一端均与主体连接，且之间限定形成有第一开口，所述第一开口与所述第三通口连通设置，所述第一瓣膜结构的另一端与所述第二瓣膜结构的另一端相抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述瓣膜件还包括有第三瓣膜结构和第四瓣膜结构，所述第三瓣膜结构和所述第四瓣膜结构均具有弹性；所述第三瓣膜结构的一端和所述第四瓣膜结构的一端均与主体连接，且之间限定形成有第二开口，所述第二开口与所述通道连通设置，所述第三瓣膜结构的另一端与所述第四瓣膜结构的另一端相抵接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有面盖，所述面盖包括有盖体和卡接件，所述卡接件与所述盖体连接，并与所述塞体卡接，所述盖体位于所述塞体设置有所述第三通口的一侧，并与所述塞体间隔设置，所述塞体朝向所述盖体的一端上设置有凸起结构。

根据本实用新型的一些实施例，还包括有内密封圈和外密封圈，所述环形凸块上设置有第一环形凹槽，所述内密封圈设置于所述第一环形凹槽内；所述阀座上设置有第二环形凹槽，所述内密封圈设置于所述第二环形凹槽内，所述内密封圈用于与电池包箱抵接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的透气阻湿防爆阀的结构示意图；

图2为本实用新型的透气阻湿防爆阀的剖视图；

图3为本实用新型的透气阻湿防爆阀的另一剖视图；

图4为本实用新型的透气阻湿防爆阀的爆炸图。

附图标记：

阀座100；第一通口110；第二通口120；容纳槽130；环形凸块131；环形凸台140；活塞件200；塞体210；第三通口211；放置槽212；限位凸台213；杆体220；通道221；瓣膜件230；第一瓣膜结构231；第二瓣膜结构232；第三瓣膜结构233；第四瓣膜结构234；主体235；第一开口236；第二开口237；透气膜240；导向轴套250；压盖260；凸起结构270；卡簧280；弹性件300；护套400；面盖500；盖体510；卡接件520；分隔片530。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的透气阻湿防爆阀。

根据本实用新型实施例的透气阻湿防爆阀包括有阀座100、活塞件200和弹性件300；阀座100设置有第一通口110和第二通口120；活塞件200包括有塞体210、杆体220，瓣膜件230和透气膜240；塞体210与杆体220连接，塞体210设置于第一通口110处，且能够封闭第一通口110；杆体220可滑动地穿设于第二通口120，杆体220上设置有通道221，塞体210设置有第三通口211和放置槽212，第三通口211与放置槽212相连通设置，通道221的一端与放置槽212连通设置；瓣膜件230设置于放置槽212内，且能够封闭通道221的一端；当瓣膜件230的两侧出现预设的压力差时，瓣膜件230能够开启以连通通道221和放置槽212；透气膜240盖设于第三通口211；弹性件300，弹性件300的两端分别与杆体220和阀座100连接。

在本实用新型实施例中，通道221和第一通口110均能够与电池包箱内部连通设置，当通道221内的气压大于外界的气压，直至瓣膜件230的两侧出现预设的压力差时，通道221内的气体能够推动瓣膜件230，以使得瓣膜件230开启以连通通道221和第三通口211，从而使得通道221内的气体能够经过第三通口211并流出到外界；当外界的气压大于通道221内的气压，直至瓣膜件230的两侧出现预设的压力差时，外界的气体能够推动瓣膜件230，以使得瓣膜件230开启以连通通道221和第三通口211，从而使得外界的气体能够经过第三通口211并进入到通道221内；而当瓣膜件230的两侧出现压力差小于或等于预设的压力差时，瓣膜件230将无法开启，使得瓣膜件230无法连通第三通口211和通道221，以避免外界的空气从第三通口211处进入通道221内，以能够通过瓣膜件230阻挡外界的气体进入通道221内，使得电池包箱内部和外部的气体无法流通，以能够减少带有水分的气体进入通道221内，从而能够进一步减少箱体外部的带有水汽的气体通过瓣膜件230进入到电池包箱内部，以能够降低电池包箱内出现电气短路等故障的可能性；而在杆体220和塞体210之间连接有弹性件300，当第一通口110处的气压大于外界的气压，且气体流速较大时，第一通口110处的气体能够推动塞体210朝向远离阀座100的方向移动，使得气体能够从塞体210和阀座100之间直接流出，以能够实现快速排气，从而提高该透气阻湿防爆阀的泄压能力，并且塞体210朝向远离阀座100的方向移动时，阀座100和杆体220能够压缩弹性件300，在瓣膜件230两侧的气压平衡时，弹性件300具有推动杆体220移动的弹性恢复力，带动塞体210朝向靠近第一通口110的方向移动，直至塞体210能够重新封闭第一通口110；而在日常使用中瓣膜件230两侧的压力差较小时，能够通过瓣膜件230能够分隔第三通口211和通道221，使得瓣膜件230两侧的气体无法相互流通，以能够阻止瓣膜件230两侧气体相互流通，从而能够减少箱体外部的带有水汽的气体通过瓣膜件230进入到电池包箱内部，进一步提高安全性。

参照图2至图4，可以理解的是，阀座100设置有容纳槽130，第一通口110和第二通口120均设置于容纳槽130的底壁上，容纳槽130的侧壁上设置有环形凸块131，塞体210与环形凸块131抵接。

通过设置容纳槽130能够容纳塞体210，杆体220的一端与塞体210连接且位于容纳槽130内，杆体220穿设于第二通口120并伸至容纳槽130外；第一通口110与容纳槽130连通设置，而塞体210与容纳槽130内的环形凸块131抵接，以能够使得塞体210能够分隔第一通口110和外界，从而能够在塞体210的两侧气压平衡时，第一通口110处的气体无法从塞体210和环形凸块131之间流出；具体地，弹性件300的两端分别与阀座100和杆体220远离塞体210的一端连接，弹性件300具有推动杆体220远离塞体210的一端朝向远离阀座100移动方向移动的弹性恢复力，以能够带动塞体210与阀座100稳定抵接，保证塞体210能够稳定封闭第一通口110；其中，当第一通口110处的气压高于外界的气压时(热失控)，该透气阻湿防爆阀处于爆破泄压状态下，第一通口110处的气体能够顶起塞体210，使得塞体210与环形凸块131相分离，以使得气体能够从塞体210和环形凸块131之间流出。

具体地，第三通口211设置在塞体210的顶壁上，环形凸块131与塞体210的底壁抵接，在环形凸块131上设置有第一环形凹槽，内密封圈设置在第一环形凹槽内。

具体地，阀座上设置有第二环形凹槽，在将该透气阻湿防爆阀安装在电池包箱上后，阀座与电池包箱抵接，第二环形凹槽设置在阀座与电池包箱相抵接的端面上，外密封圈设置于第二环形凹槽内，使得外密封圈与电池包箱抵接，以能够阻挡从阀座和电池包箱之间进入通道内的气体，提高气密性。

参照图4，可以理解的是，第一通口110设置有多个，以能够提高快速泄气的效率。

具体地，多个第一通口110环绕第二通口120设置，以当第一通口110处的气压高于外界的气压时，第一通口110处的气体能够稳定推动塞体210，降低活塞和塞杆相对于阀座100倾斜的可能性。

参照图2和图4，可以理解的是，活塞件200还包括有导向轴套250，导向轴套250设置于杆体220远离塞体210的一端，弹性件300的两端分别与阀座100和导向轴套250连接。

弹性件300具有推动导向轴套250远离阀座100移动的弹性恢复力，以能够带动塞体210和杆体220移动，从而能够使得塞体210能够稳定密封第一通口110，并且在第一通口110处的气体推动塞体210远离阀座100移动后，弹性件300能够推动导向轴套250移动，以能够使得塞体210复位以重新封闭第一通口110，通过设置导向轴套250能够方便弹性件300与杆体220连接，其中，弹性件300的两端均与阀座100和导向轴套250抵接，以能够降低弹性件300安装的难度。

具体地，弹性件300为弹簧，弹性件300套设在杆体220上，以能够进一步提高弹性件300安装的稳定性。

具体地，活塞件200还包括有卡簧280，卡簧280能够套设在杆体220上并卡接在杆体220上，并且卡簧280与导向轴套250远离塞体210的一端抵接，以能够限定导向轴套250的位置。

参照图2至图4，可以理解的是，还包括有护套400，护套400中空设置，护套400套设于杆体220，并与阀座100连接，护套400的内壁与杆体220之间间隔设置。

护套400套设于杆体220，以能够通过护套400保护杆体220，护套400中空设置，并且由于护套400的内壁与杆体220之间间隔设置，使得护套400内的气体能够进入杆体220的通道221内；护套400的一端与阀座100连接，以能够限定护套400的位置，具体地，护套400和阀座100可以通过卡块结构相互卡接；护套400可以位于电池包箱的箱体内。

其中，杆体220的通道221的一端位于靠近护套400内底壁处，而气孔410则设置在护套400靠近阀座100的一端，以能够使得从通道221内的气体需要经过弯折的路径才能够从气孔410处排出，以能够降低气体的流速。

参照图2和图4，可以理解的是，活塞件200还包括有用于限位瓣膜件230的压盖260，放置槽212的内壁上设置有限位凸台213，限位凸台213围绕瓣膜件230设置，压盖260朝向限位凸台213的一侧设置有与限位凸台213适配的限位槽。

通过设置限位凸台213能够限定瓣膜件230的位置，以减少瓣膜件230在工作过程中偏移的程度，其中，瓣膜件230，而压盖260与瓣膜件230连接，并且与瓣膜件230远离放置槽212设置有限位凸台213的内壁抵接，以能够通过压盖260进一步限定瓣膜件230在限位凸台213内的位置，提高瓣膜件230工作的稳定性；具体地，压盖260与限位凸台213的侧壁抵接，以与限位凸台213相互卡接，降低压盖260和限位凸台213安装的难度。

参照图2和图3，可以理解的是，瓣膜件230包括有主体235、第一瓣膜结构231和第二瓣膜结构232，第一瓣膜结构231和第二瓣膜结构232均具有弹性；第一瓣膜结构231的一端和第二瓣膜结构232的一端均与主体235连接，且之间限定形成有第一开口236，第一开口236与第三通口211连通设置，第一瓣膜结构231的另一端与第二瓣膜结构232的另一端相抵接。

第一瓣膜结构231和第二瓣膜结构232之间限定形成有第一开口236，第一瓣膜结构231的一端和第二瓣膜结构232的一端相互抵接，并且第一瓣膜结构231和第二瓣膜结构232具有弹性，使得通过第一瓣膜结构231和第二瓣膜结构232能够分隔通道221和第三通口211，在通道221内的气压高于外界的气压时，通道221内的气体会推动第一瓣膜结构231和第二瓣膜结构232相抵接的部分相互靠近，使得通道221内的气体难以从第一瓣膜结构231和第二瓣膜结构232之间流向通道221外，而当外界的气压高于通道221内的气压时，通道221外的气体能够通过第三通口211流经第一开口236处，并且能够推动第一瓣膜结构231和第二瓣膜结构232相抵接的部分相互远离，以能够进入通道221内，实现外界的气体从第一瓣膜结构231和第二瓣膜结构232之间流入通道221内，以能够控制气体单向流动，以能够平衡瓣膜件230两侧的压力；其中，通过设置第一开口236能够降低外界的气体推动第一瓣膜结构231和第二瓣膜结构232的难度；具体地，第一瓣膜结构231和第二瓣膜结构232倾斜设置，以使得通道221内的气压高于外界的气压时，通道221内的气体能够顺着第一瓣膜结构231和第二瓣膜结构232的外侧壁流动，使得气体能够推压第一瓣膜结构231和第二瓣膜结构232，从而能够使得第一瓣膜结构231和第二瓣膜结构232相互靠近，降低通道221内的气体从第一瓣膜结构231和第二瓣膜结构232之间流向外界的可能性；并且第一瓣膜结构231和第二瓣膜结构232倾斜设置，能够使得气体的顺着第一瓣膜结构231和第二瓣膜结构232，从第一开口236处流向第一瓣膜结构231和第二瓣膜结构232相抵接的部分，以降低第一开口236处的气体进入通道221内的难度。

具体地，第一瓣膜结构231、第二瓣膜结构232和主体235一体成型设置，以降低瓣膜件230生产难度，并且提高气密性。

参照图2和图3，可以理解的是，瓣膜件230还包括有第三瓣膜结构233和第四瓣膜结构234，第三瓣膜结构233和第四瓣膜结构234均具有弹性；第三瓣膜结构233的一端和第四瓣膜结构234的一端均与主体235连接，且之间限定形成有第二开口237，第二开口237与通道221连通设置，第三瓣膜结构233的另一端与第四瓣膜结构234的另一端相抵接。

第三瓣膜结构233和第四瓣膜结构234之间限定形成有第二开口237，第三瓣膜结构233的一端和第四瓣膜结构234的一端相互抵接，并且第三瓣膜结构233和第四瓣膜结构234具有弹性，使得通过第三瓣膜结构233和第四瓣膜结构234能够分隔通道221和第二开口237，以使得在外界的气压高于通道221内的气压时，外界的气体会推动第三瓣膜结构233和第四瓣膜结构234相抵接的部分相互靠近，使得外界难以从第三瓣膜结构233和第四瓣膜结构234之间流向通道221内，而当通道221内的气压高于外界的气压时，通道221内的气体能够流动至第二开口237处，并且能够推动第三瓣膜结构233和第四瓣膜结构234相抵接的部分相互远离，以能够流出通道221，实现通道221内的气体从第三瓣膜结构233和第四瓣膜结构234之间流出通道221，以能够控制气体单向流动；其中，通过设置第二开口237能够降低外界的气体推动第三瓣膜结构233和第四瓣膜结构234的难度；具体地，第三瓣膜结构233和第四瓣膜结构234均位于主体235远离通道221内的一侧，并且第三瓣膜结构233和第四瓣膜结构234倾斜设置，以使得外界的气压高于通道221内的气压时，外界的气体能够顺着第三瓣膜结构233和第四瓣膜结构234的外侧壁流动，以能够气体能够推压第三瓣膜结构233和第四瓣膜结构234，从而能够使得第三瓣膜结构233和第四瓣膜结构234相互靠近，降低外界的气体从第三瓣膜结构233和第四瓣膜结构234之间流向通道221内的可能性；并且第三瓣膜结构233和第四瓣膜结构234倾斜设置，能够使得气体的顺着第三瓣膜结构233和第四瓣膜结构234，从第二开口237处流向第三瓣膜结构233和第四瓣膜结构234相抵接的部分，以降低第二开口237处的气体流出通道221的难度。

具体地，第三瓣膜结构233、第四瓣膜结构234和主体235一体成型设置，以降低瓣膜件230生产难度，并且提高气密性。

参照图2和图4，可以理解的是，还包括有面盖500，面盖500包括有盖体510和卡接件520，卡接件520与盖体510连接，并与塞体210卡接，盖体510位于塞体210设置有第三通口211的一侧，并与塞体210间隔设置，塞体210朝向盖体510的一端上设置有凸起结构270。

面盖500通过卡接件520与塞体210连接，以能够降低安装面盖500的难度，面盖500的盖体510与塞体210设置有第三通口211的一端相对设置，以能够保护放置槽212内的瓣膜件230和放置在第三通口211处的透气膜240，以提高和透气膜240和瓣膜件230工作的稳定性；而盖体510与塞体210之间间隔设置，使得气体能够从盖体510和塞体210之间进入第三通口211处。

塞体210靠近盖体510的一端上设置有凸起结构270，通过设置凸起结构270能够避免因外部因素推压盖260体朝向靠近塞体210的方向运动而导致第三通口211封闭，以能够提高该透气阻湿防爆阀工作的稳定性；具体地，在盖体510和凸起结构270之间设置有分隔片530，分隔片530可以为不锈钢铁片或其他片状结构，以能够支撑盖体510，进一步提高面盖500的稳定性，并且能够通过分隔片530进行气密性检查。

参照图2和图4，可以理解的是，阀座设置有环形凸台140，环形凸台140围绕面盖500和塞体210设置。

通过环形凸台140能够保护面盖500和塞体210，具体地，环形凸台140与面盖500和塞体210之间间隔设置，以使得气体能够顺畅流入至盖体510和塞体210之间。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种透气阻湿防爆阀，其特征在于，包括：

阀座(100)，设置有第一通口(110)和第二通口(120)；

活塞件(200)，包括有塞体(210)、杆体(220)，瓣膜件(230)和透气膜(240)；所述塞体(210)与所述杆体(220)连接，所述塞体(210)设置于所述第一通口(110)处，且能够封闭所述第一通口(110)；所述杆体(220)可滑动地穿设于所述第二通口(120)，所述杆体(220)上设置有通道(221)，所述塞体(210)设置有第三通口(211)和放置槽(212)，所述第三通口(211)与所述放置槽(212)相连通设置，所述通道(221)的一端与所述放置槽(212)连通设置；所述瓣膜件(230)设置于所述放置槽(212)内，且能够封闭所述通道(221)的一端；当所述瓣膜件(230)的两侧出现预设的压力差时，所述瓣膜件(230)能够开启以连通所述通道(221)和所述放置槽(212)；所述透气膜(240)盖设于所述第三通口(211)；

弹性件(300)，所述弹性件(300)的两端分别与所述杆体(220)和所述阀座(100)连接。

2.根据权利要求1所述的透气阻湿防爆阀，其特征在于，所述阀座(100)设置有容纳槽(130)，所述第一通口(110)和所述第二通口(120)均设置于所述容纳槽(130)的底壁上，所述容纳槽(130)的侧壁上设置有环形凸块(131)，所述塞体(210)与所述环形凸块(131)抵接。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的透气阻湿防爆阀，其特征在于，所述第一通口(110)设置有多个。

4.根据权利要求1所述的透气阻湿防爆阀，其特征在于，所述活塞件(200)还包括有导向轴套(250)，所述导向轴套(250)设置于所述杆体(220)远离所述塞体(210)的一端，所述弹性件(300)的两端分别与所述阀座(100)和所述导向轴套(250)连接。

5.根据权利要求1所述的透气阻湿防爆阀，其特征在于，还包括有护套(400)，所述护套(400)中空设置，所述护套(400)套设于所述杆体(220)，并与所述阀座连接，所述护套(400)的内壁与所述杆体(220)之间间隔设置。

6.根据权利要求1所述的透气阻湿防爆阀，其特征在于，所述活塞件(200)还包括有用于限位所述瓣膜件的压盖(260)，所述放置槽(212)的内壁上设置有限位凸台(213)，所述限位凸台(213)围绕所述瓣膜件(230)设置，所述压盖(260)朝向所述限位凸台的一侧设置有与所述限位凸台适配的限位槽。

7.根据权利要求1所述的透气阻湿防爆阀，其特征在于，所述瓣膜件(230)包括有主体(235)、第一瓣膜结构(231)和第二瓣膜结构(232)，所述第一瓣膜结构(231)和第二瓣膜结构(232)均具有弹性；所述第一瓣膜结构(231)的一端和所述第二瓣膜结构(232)的一端均与主体(235)连接，且之间限定形成有第一开口(236)，所述第一开口(236)与所述第三通口(211)连通设置，所述第一瓣膜结构(231)的另一端与所述第二瓣膜结构(232)的另一端相抵接。

8.根据权利要求7所述的透气阻湿防爆阀，其特征在于，所述瓣膜件(230)还包括有第三瓣膜结构(233)和第四瓣膜结构(234)，所述第三瓣膜结构(233)和所述第四瓣膜结构(234)均具有弹性；所述第三瓣膜结构(233)的一端和所述第四瓣膜结构(234)的一端均与主体(235)连接，且之间限定形成有第二开口(237)，所述第二开口(237)与所述通道(221)连通设置，所述第三瓣膜结构(233)的另一端与所述第四瓣膜结构(234)的另一端相抵接。

9.根据权利要求1所述的透气阻湿防爆阀，其特征在于，还包括有面盖(500)，所述面盖(500)包括有盖体(510)和卡接件(520)，所述卡接件(520)与所述盖体(510)连接，并与所述塞体(210)卡接，所述盖体(510)位于所述塞体(210)设置有所述第三通口(211)的一侧，并与所述塞体(210)间隔设置，所述塞体(210)朝向所述盖体(510)的一端上设置有凸起结构(270)。

10.根据权利要求2所述的透气阻湿防爆阀，其特征在于，还包括有内密封圈和外密封圈，所述环形凸块上设置有第一环形凹槽，所述内密封圈设置于所述第一环形凹槽内；所述阀座上设置有第二环形凹槽，所述内密封圈设置于所述第二环形凹槽内，所述内密封圈用于与电池包箱抵接。