CN220628059U - 一种支架结构及电池包 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种支架结构及电池包，涉及电池封装技术领域，电池包包括电池箱及若干电器件，电池箱具有入口，支架结构包括：支撑件被配置为固定在电池箱的入口所在侧；板体，与支撑件固定连接，板体沿电池箱的深度方向的投影落入电池箱沿其深度方向的投影中，板体具有多个安装区，安装区被配置为供电器件安装固定。本申请通过将支撑件固定在电池箱的入口所在侧，并利用支撑件对板体进行支撑，以及通过使板体沿电池箱深度方向的投影落入电池箱沿其深度方向的投影中，使得电器件的安装无需占用电池箱深度垂直方向上的空间，有助于提升电池箱内的空间利用率。

Description

一种支架结构及电池包

技术领域

本申请涉及电池封装技术领域，具体涉及一种支架结构及电池包。

背景技术

电池包是电动汽车的动力来源，是电动汽车核心部件之一。取决于电池的种类、形状、尺寸及车体上的放置空间等因素，电池包的结构设计呈现多样性。一般电池包内会预留单独的用于电器件(BMS组件、BDU、高低压插件等)安装的空间。然而，而对于追求能量密度、高电压高功率的电池包来说，电池包内空间利用率至关重要。现有的安装方式通常是占用电池箱深度垂直方向上的空间，使得电池箱内的空间利用率有待提高。

实用新型内容

本申请实施例提供一种支架结构及电池包，旨在解决现有的安装方式通常是占用电池箱深度垂直方向上的空间，使得电池箱内的空间利用率有待提高的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种支架结构，应用于电池包，所述电池包包括电池箱及若干电器件，所述电池箱具有入口，所述支架结构包括：

支撑件，被配置为固定在所述电池箱的所述入口所在侧；

板体，与所述支撑件固定连接，所述板体沿所述电池箱的深度方向的投影落入所述电池箱沿其深度方向的投影中，所述板体具有多个安装区，所述安装区被配置为供所述电器件安装固定。

本申请将支撑件设置于电池箱入口所在侧，并通过支撑件对板体进行支撑，使得板体沿电池箱的深度方向的投影落入电池箱沿其深度方向的投影中，以便于将电器件安装于板体上，使得电器件的安装无需占用电池箱深度垂直方向上的空间，有助于提升电池箱内的空间利用率。

在一些实施例中，所述支撑件包括若干设置于所述板体上的支撑柱，所述支撑柱沿板体的周向方向间隔设置。

在一些实施例中，所述支撑柱内开设有通孔，所述通孔贯穿所述支撑柱宽度方向的两侧。

在一些实施例中，所述支撑柱上开设有第一安装孔，所述第一安装孔位于所述支撑柱靠近所述板体的一端，所述板体上开设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相对应且连通。

在一些实施例中，所述支撑柱上设置有定位杆，所述定位杆设置于所述支撑柱靠近所述板体的一端，所述板体上还开设有供所述定位杆穿过的定位孔。

在一些实施例中，所述安装区包括间隔设置的第一安装区、第二安装区及第三安装区，所述第一安装区、第二安装区及第三安装区具有不同的安装结构并用于供不同类型的电器件安装。

在一些实施例中，所述电器件包括BDU组件，所述第三安装区用于安装所述BDU组件，所述BDU组件具有铜排线，所述支架结构还包括铜排安装架，所述铜排安装架靠近所述第三安装区设置，所述铜排安装架上具有卡孔，所述卡孔用于供所述第三安装区内所述BDU组件的铜排线卡入。

在一些实施例中，所述板体上开设有若干减重槽，所述减重槽靠近所述板体的边缘设置。

在一些实施例中，所述板体上开设有位于所述第一安装区、第二安装区及第三安装区内的散热孔。

第二方面，本申请提供一种电池包，包括：

电池箱，具有入口；

如第一方面所述的支架结构，所述支架结构设置于所述电池箱的所述入口所在侧，所述支架结构沿所述电池箱的深度方向的投影落入所述电池箱沿其深度方向的投影中；

电器件，设置在所述支架结构上。

本申请实施例采用支撑件固定在电池箱的入口所在则，通过支撑件将板体在电池箱的深度方向上进行支撑，使得板体在电池箱深度方向上的投影在电池箱自身深度方向的投影中，以便于将电器件分别安装在第一安装区、第二安装区及第三安装区内，并通过铜排安装架将第三安装区内的电器件铜排线固定。然后在散热孔的设置下，对第一安装区、第二安装区及第三安装区内的电器件进行散热，使得电器件与电池箱间隔设置，进而使得电器件的安装无需占用电池箱深度垂直方向上的空间，有助于提升电池箱内的空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的电池包的整体结构示意图；

图2是本申请实施例提供的电池包的爆炸示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本申请实施例提供的支架结构的正面示意图；

图5是本申请实施例提供的支架结构的背面示意图。

附图标记说明：1、电池箱；11、箱梁；111、横梁；112、第一纵梁；113、第二纵梁；2、支架结构；21、支撑件；211、支撑柱；2111、通孔；2112、第一安装孔；2113、隔板；212、定位杆；22、板体；221、第一安装区；222、第二安装区；223、第三安装区；224、第二安装孔；225、定位孔；226、减重槽；227、加强筋；228、散热孔；229、凸起部；23、铜排安装架；3、电器件；31、BMS组件；32、高低压插件；33、BDU组件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供一种支架结构及电池包。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

现有的将电器件3安装于电池包内的安装方式中，一是将电器件3安装在电池包内部，但是会导致电池包内部的空间被压缩；二是拓宽电池包的长度或宽度，使得电池包内部额外增加出供电器件3安装的空间，但是会导致电池包整体长度或宽度增大，导致在电池包在长度、宽度及内部安装空间不变的情况下安装布局电器件较为困难，进而导致电池包内的空间利用率有待提高。因此本实施例基于现有的电器件3安装方式，进行了以下改进。

首先，请一并参阅图1和图2，其中，电池包包括电池箱1、支架结构2及若干电器件3。电池箱1具有入口，电池箱1包括设置于入口处的箱梁11。支架结构2固定于箱梁11上，即支架结构2设置在入口处。电器件3安装于支架架构上。支架结构2沿电池箱1的深度方向的投影落入电池箱1沿其深度方向的投影中，以便于电器件3通过支架结构2安装固定于电池箱1上，使得电器件的安装无需占用电池箱1深度垂直方向上的空间，有助于提升电池箱1内的空间利用率。

具体地，箱梁11包括横梁111、第一纵梁112及第二纵梁113。第一纵梁112和第二纵梁113相互平行，且第一纵梁112和第二纵梁113均固定于横梁111上。横梁111同时与第一纵梁112和第二纵梁113相垂直。

进一步地，支架结构2包括支撑件21和板体22。支撑件21被配置为固定在电池箱1的入口所在侧。板体22与支撑件21固定连接。板体22沿电池箱1的深度方向的投影落入电池箱1沿其深度方向的投影中。板体22具有多个安装区。安装区被配置为供电器件3安装固定。

具体地，支撑件21固定于横梁111、第一纵梁112及第二纵梁113上。板体22通过支撑件21的支撑与箱梁11间隔设置。安装区沿板体22的长度方向均匀间隔分布。

在本实施例中，支撑件21包括若干设置于板体22上的支撑柱211。支撑柱211沿板体22的周向方向间隔设置。支撑柱211靠近板体22的边缘设置，以避让出板体22上安装区的安装空间。

支撑柱211远离板体22的一端固定连接于横梁111、第一纵梁112及第二纵梁113上。横梁111上的支撑柱211沿横梁111长度方向间隔设置。第一纵梁112及第二纵梁113上各具有一支撑柱211。通过将支撑柱211相互间隔设置便于空气于板体22和电池箱1之间流通，进而便于散热。

值得注意的是，第一纵梁112和第二纵梁113之间的间距与板体22的长度相等。

在其他实施例中，支撑件21可以是围板。围板沿着板体22的边缘围绕固定于横梁111、第一纵梁112及第二纵梁113上。围板远离横梁111、第一纵梁112及第二纵梁113的一端固定于板体22上，以将板体22支撑固定于横梁111、第一纵梁112及第二纵梁113上。

进一步地，支撑柱211内开设有通孔2111。通孔2111贯穿支撑柱211宽度方向的两侧。通孔2111内固定连接有隔板2113，隔板2113与横梁111相平行。

可以理解，通孔2111贯穿支撑柱211起到减重作用。隔板2113增强支撑柱211的强度。横梁111上支撑柱211的宽度方向与横梁111宽度方向相同，第一纵梁112上支撑柱211的宽度方向与第一纵梁112宽度方向相同，第二纵梁113上支撑柱211的宽度方向与第二纵梁113宽度方向相同。

进一步地，请一并参阅图2和图3，支撑柱211上开设有第一安装孔2112。第一安装孔2112位于支撑柱211靠近板体22的一端。板体22上开设有第二安装孔224。第二安装孔224与第一安装孔2112相对应且连通。

具体地，第一安装孔2112与通孔2111相连通，以便于螺栓同时穿过第一安装孔2112和第二安装孔224后位于通孔2111内，使得螺母螺纹连接于螺栓位于通孔2111内的一端，从而将板体22固定于支撑柱211上。

进一步地，支撑柱211上设置有定位杆212。定位杆212设置于支撑柱211靠近板体22的一端。板体22上还开设有供定位杆212穿过的定位孔225。

具体地，定位杆212与第一安装孔2112位于支撑柱211的同一端，且定位杆212在支撑柱211上位于第一安装孔2112的一侧。定位杆212穿入定位孔225内后，将第一安装孔2112与第二安装孔224对齐，以便于螺栓同时穿过第一安装孔2112和第二安装孔224。

在本实施例中，支撑柱211上开设有装配孔。定位杆212固定于装配孔内，并使得定位杆212的一端位于通孔2111内、另一端位于通孔2111外。

在其他实施例中，定位杆212可以与支撑柱211一体成型，并使得定位杆212一端位于通孔2111内、另一端位于通孔2111外。

进一步地，请一并参阅图2和图4，安装区包括间隔设置的第一安装区221、第二安装区222及第三安装区223。第一安装区221、第二安装区222及第三安装区223具有不同的安装结构并用于供不同类型的电器件3安装。

具体地，第一安装区221、第二安装区222及第三安装区223沿板体22长度方向间隔分布。第一安装区221靠近第一纵梁112设置。第三安装区223靠近第二纵梁113设置。第二安装区222位于第一安装区221和第三安装区223之间。

在本实施例中，电器件3包括BMS组件31、高低压插件32、BDU组件33。BMS组件31安装在第一安装区221。高低压插件32安装在第二安装区222。BDU组件33安装在第三安装区223。

进一步地，BDU组件33具有铜排线。支架结构2还包括铜排安装架23。铜排安装架23靠近第三安装区223设置。铜排安装架23上具有卡孔。卡孔用于供第三安装区223内BDU组件33的铜排线卡入。

具体地，铜排安装架23固定于板体22边缘。板体22上开设有供BDU组件33铜排线从板体22和箱梁11之间延伸至铜排安装架23一侧的避让口。BDU组件33的铜排线端部具有卡扣，以便于BDU组件33的铜排线从避让口延伸出后将卡扣卡入卡孔内。

进一步地，板体22上开设有若干减重槽226。减重槽226靠近板体22的边缘设置。

具体地，请一并参阅图2和图5，减重槽226开设在板体22背对支撑柱211的一侧。板体22朝向支撑柱211的一侧凸设有加强筋227，以加强板体22的强度。减重槽226自板体22向支撑柱211的方向延伸至加强筋227内。第一安装区221、第二安装区222及第三安装区223均在减重槽226包围形成的区域内。

进一步地，板体22上开设有位于第一安装区221、第二安装区222及第三安装区223内的散热孔228。

具体地，散热孔228贯穿板体22，使得第一安装区221、第二安装区222及第三安装区223的位置呈镂空状，以便于将BMS组件31、高低压插件32及BDU组件33分别安装入第一安装区221、第二安装区222及第三安装区223后进行散热。

值得注意的是，板体22上设有围绕散热孔228一圈的凸起部229。凸起部229于散热孔228内自板体22向支撑柱211的方向延伸，使得凸起部229在板体22背对支撑柱211的一侧形成供BMS组件31、高低压插件32及BDU组件33装入的导向斜面，同时凸起部229凸出于板体22朝向支撑柱211的一侧以加强第一安装区221、第二安装区222及第三安装区223的强度。

以上对本申请实施例所提供的一种支架结构及电池包进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种支架结构，应用于电池包，所述电池包包括电池箱及若干电器件，所述电池箱具有入口，其特征在于，所述支架结构，包括：

支撑件，被配置为固定在所述电池箱的所述入口所在侧；

板体，与所述支撑件固定连接，所述板体沿所述电池箱的深度方向的投影落入所述电池箱沿其深度方向的投影中，所述板体具有多个安装区，所述安装区被配置为供所述电器件安装固定。

2.根据权利要求1所述的支架结构，其特征在于，所述支撑件包括若干设置于所述板体上的支撑柱，所述支撑柱沿板体的周向方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的支架结构，其特征在于，所述支撑柱内开设有通孔，所述通孔贯穿所述支撑柱宽度方向的两侧。

4.根据权利要求2所述的支架结构，其特征在于，所述支撑柱上开设有第一安装孔，所述第一安装孔位于所述支撑柱靠近所述板体的一端，所述板体上开设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔相对应且连通。

5.根据权利要求4所述的支架结构，其特征在于，所述支撑柱上设置有定位杆，所述定位杆设置于所述支撑柱靠近所述板体的一端，所述板体上还开设有供所述定位杆穿过的定位孔。

6.根据权利要求1所述的支架结构，其特征在于，所述安装区包括间隔设置的第一安装区、第二安装区及第三安装区，所述第一安装区、第二安装区及第三安装区具有不同的安装结构并用于供不同类型的电器件安装。

7.根据权利要求6所述的支架结构，其特征在于，所述电器件包括BDU组件，所述第三安装区用于安装所述BDU组件，所述BDU组件具有铜排线，所述支架结构还包括铜排安装架，所述铜排安装架靠近所述第三安装区设置，所述铜排安装架上具有卡孔，所述卡孔用于供所述第三安装区内所述BDU组件的铜排线卡入。

8.根据权利要求6所述的支架结构，其特征在于，所述板体上开设有若干减重槽，所述减重槽靠近所述板体的边缘设置。

9.根据权利要求6所述的支架结构，其特征在于，所述板体上开设有位于所述第一安装区、第二安装区及第三安装区内的散热孔。

10.一种电池包，其特征在于，包括：

电池箱，具有入口；

如权利要求1-9任一项所述的支架结构，所述支架结构设置于所述电池箱的所述入口所在侧，所述支架结构沿所述电池箱的深度方向的投影落入所述电池箱沿其深度方向的投影中；

电器件，设置在所述支架结构上。