CN220619208U - 一种纺丝线清洗装置及其纺丝线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纺丝线清洗装置及其纺丝线设备。一种纺丝线清洗装置，包括凝固机构及清洗机构，凝固机构中设置有凝固槽，清洗机构中设置有溢流槽以及多个清洗槽，凝固槽与多个清洗槽依次排列，溢流槽设置在两个相邻的清洗槽之间以及清洗槽与凝固槽之间；其中，溢流槽连通于清洗槽及/或凝固槽，两个相邻的清洗槽之间以及清洗槽与凝固槽之间均通过溢流槽传递液体，清洗槽的液体通过溢流槽溢流至另一个清洗槽或凝固槽。如此设置，清洗液能够依次经过凝固槽和多个清洗槽，使用较少的清洗液就能够实现纺丝线的多次清洗，并且生产出来的中空纤维膜残留物质少，产品质量高。

Description

一种纺丝线清洗装置及其纺丝线设备

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，特别是涉及一种纺丝线清洗装置及其纺丝线设备。

背景技术

血液透析是治疗广大急、慢性肾功能衰竭患者的主要手段，在血液透析产品中血液透析膜至关重要。血液透析的目的在于替代肾衰竭所丢失的部分功能，如清除代谢废物，调节水、电解质和酸碱平衡。其基本原理有弥散、渗透、对流和超滤等机制清除体内的有害物质。

透析膜材料是影响血液透析治疗效果的关键因素。随着科学技术的发展，透析膜材料的生物相容性、溶质清除率、溶质吸附等方面均有了很大改进，提高了血液透析患者的生活质量，减少了并发症，降低了死亡率。透析膜是透析器的主要构成部分，透析膜的理化特性决定透析效果。理想的透析膜应具有良好的生物相容性；对溶质有高清除率，对水有适当的超滤率；不允许相对分子质量超过35000的物质通过；无特异吸附；无毒、无抗原性、无补体激活、无致热源；能耐蒸汽消毒或消毒药浸泡；透析器的封装材料不含亚甲基二苯胺、不释放环氧乙烷等。

中空纤维膜是广泛使用的血液透析膜，干湿法纺丝是分离中空纤维膜的主要生产方法。传统的干湿法纺丝中，纺丝线液在凝固浴中凝固成纺丝线后，通常需要清洗纺丝线，以使纺丝线上的残留物质被清洗干净。

然而，传统技术中，一般采用单个清洗槽清洗纺丝线，纺丝线上的残留物质无法被清洗干净。如果希望将纺丝线上的残留物质被彻底清洗干净，则需延长纺丝线的清洗路径或清洗时间，造成成本的增加和资源的浪费。

实用新型内容

基于此，有必要提供纺丝线清洗装置及其纺丝线设备，解决了如何将纺丝线上的残留物质清洗干净的同时降低成本、减少能源浪费的技术问题。

本申请提供一种纺丝线清洗装置，包括：凝固机构、清洗机构、供液机构和传送机构，所述凝固机构中设置有凝固槽，所述清洗机构中设置有溢流槽以及多个清洗槽，所述凝固槽与多个所述清洗槽依次排列，所述供液机构连通于远离所述凝固槽的所述清洗槽，所述供液机构提供的液体依次经过多个所述清洗槽后进入所述凝固槽，所述清洗机构中的液体流动方向与所述传送机构传送丝线的方向相反；

其中，所述溢流槽连通于所述清洗槽及/或所述凝固槽，两个相邻的所述清洗槽之间以及所述清洗槽与所述凝固槽之间均通过所述溢流槽传递液体，所述清洗槽的液体通过所述溢流槽溢流至另一个所述清洗槽或所述凝固槽。

如此设置，清洗机构中的液体流动方向与传送机构传送丝线的方向相反，靠近供液机构的清洗槽到远离供液机构的凝固槽内的液体浓度由低到高，清洗液能够依次经过凝固槽和多个清洗槽，而纺丝线是从高浓度的凝固槽逐渐传送到低浓度的清洗槽，保证每个槽内不同液体浓度的同时清洗残留逐渐减少，使用较少的清洗液就能够实现纺丝线的多次清洗，并且生产出来的中空纤维膜残留物质少，产品质量高。

在其中一个实施例中，所述溢流槽设置在两个相邻的所述清洗槽之间以及所述清洗槽与所述凝固槽之间。

如此设置，纺丝线清洗装置中，溢流槽、清洗槽和凝固槽之间排列紧凑，便于成型，安装简单。

在其中一个实施例中，所述清洗槽的顶部可溢流地连通于所述溢流槽。

如此设置，清洗液能够从清洗槽顶部溢流到溢流槽，两个清洗槽之间无需另设引流设备，节省了设备成本。

在其中一个实施例中，所述清洗机构包括多个依次排列的水洗单元，所述水洗单元包括第一止挡板、第二止挡板及第三止挡板；

同一个所述水洗单元中的所述第一止挡板与所述第二止挡板相对设置，且同一个所述水洗单元中的所述第一止挡板与所述第二止挡板之间形成所述清洗槽，所述第一止挡板与所述第三止挡板之间形成所述溢流槽；

所述清洗机构还包括溢流板，所述溢流板上开设有多个通孔，所述溢流板设置在所述溢流槽的顶部。

如此设置，水洗单元的第一止挡板和第二止挡板之间形成清洗槽，水洗单元第一止挡板和第三止挡板之间形成溢流槽，使得纺丝线清洗装置结构简单，便于多个水洗单元连续排列，且便于清洗液从清洗槽进入溢流槽，节省了清洗液的用量和成本。溢流板设置在溢流槽顶部且开设有多个通孔，使得清洗液流入溢流槽时速度变缓避免产生飞溅现象，同时可以过滤清洗液中的杂质，便于溢流槽的清洁。

在其中一个实施例中，所述第一止挡板的顶部高于所述溢流板或与所述溢流板齐平；所述第二止挡板的顶部高于所述第一止挡板的顶部一侧。

如此设置，第一止挡板的顶部高于溢流板或与溢流板齐平，有利于清洗液从清洗槽进入溢流槽，第二止挡板的顶部高于第一止挡板的顶部一侧，避免了清洁液从顶部流入下一个清洗槽，使得不同清洗槽清洗液的浓度不易发生变化。

在其中一个实施例中，所述凝固机构包括第一循环泵，所述凝固槽连接于至少一个所述第一循环泵，以使所述凝固槽内的液体内循环；所述清洗机构包括多个第二循环泵，每个所述清洗槽均连接于至少一个所述第二循环泵，以使每个所述清洗槽内的液体内循环。

如此设置，凝固槽和每个清洗槽连接于至少一个循环泵，在清洗槽和每个凝固槽内的清洗液浓度未达到排出浓度时，使得凝固槽和每个清洗槽内的清洗液内循环，在保证清洗效果的情况下节省了清洗液的用量和成本。

在其中一个实施例中，所述凝固机构包括第一管路及第二管路，所述第一管路的两端分别连通于所述凝固槽相互远离的两侧，所述第一循环泵连通于所述第一管路，所述第二管路的一端连通于所述溢流槽，相对的另一端连通于所述第一管路；

所述清洗机构包括多个第三管路及多个第四管路，所述第三管路的两端分别连通于所述清洗槽相互远离的两侧，所述第二循环泵连通于所述第三管路上，所述第四管路的一端连通于所述溢流槽，相对的另一端连通于所述第三管路。

如此设置，凝固机构的第一管路的两端分别连通于凝固槽相互远离的两侧，第一循环泵连通于所述第一管路，便于清洁液流入凝固槽以及凝固槽内的清洗液内循环，凝固机构的第二管路的一端连通于溢流槽，相对的另一端连通于第一管路，便于溢流槽内的清洁液流入凝固机构以及在凝固槽内循环时停止流入清洁液，使得凝固槽中的液体浓度保持在一定范围，保证了纺丝线的凝固效果。清洗机构的第三管路两端分别连通于清洗槽相互远离的两侧，第二循环泵连通于第三管路上，便于清洁液流入清洁槽以及清洁槽内的清洗液内循环，清洗机构的第四管路的一端连通于溢流槽，相对的另一端连通于第三管路，便于溢流槽内的清洁液流入清洗机构以及在清洗槽内循环时停止流入清洁液，使得清洗槽中的液体浓度保持在一定范围，保证了纺丝线的清洗效果。

在其中一个实施例中，所述第一管路及所述第二管路设置在所述凝固槽的底部；所述第三管路及所述第四管路设置在所述清洗槽的底部。

如此设置，第一管路及第二管路设置在所述凝固槽的底部，清洁液从底部进入凝固槽，第三管路及所述第四管路设置在所述清洗槽的底部，清洁液从下往上流入的流入速度快且清洁液流动稳定，并且流动的清洁液与纺丝线接触更多，凝固和清洗效果更好，同时更便于清洁液从清洗槽或凝固槽顶部流入溢流槽。

在其中一个实施例中，所述清洗机构包括多个水洗单元，所述水洗单元包括第一止挡板、第二止挡板、多个第一侧板及至少一个第二侧板；所述第一侧板上间隔开设有多个通孔，且所述通孔布满整个所述第一侧板；相对靠近顶部的至少部分所述第二侧板上间隔开设有多个通孔；

同一组所述水洗单元中的所述第一止挡板与所述第二止挡板相对设置，且同一组所述水洗单元中的所述第一止挡板与所述第二止挡板之间形成所述清洗槽；

所述第一侧板与所述第二侧板均设置在所述清洗槽内，其中一个所述第一侧板设置在相对靠近所述第一止挡板的一侧，其中一个第一侧板设置在相对靠近所述第二止挡板的一侧，所述第二侧板设置在所述第一侧板与所述第二止挡板之间。

如此设置，清洗机构包括多个水洗单元，水洗单元第一止挡板与第二止挡板之间形成清洗槽，第一侧板与第二侧板均设置在清洗槽内，第一侧板设置在相对靠近第一止挡板的一侧，一个第一侧板设置在相对靠近第二止挡板的一侧，第二侧板设置在第一侧板与第二止挡板之间，第一侧板上间隔开设有多个通孔，且通孔布满整个第一侧板，相对靠近顶部的至少部分第二侧板上间隔开设有多个通孔，方便清洗液从通孔中注入清洗槽，同时便于清洗液在清洗槽中的内循环，保证了清洗槽中不同液位的清洁液浓度相同，节省了清洗液的用量和成本，清洗残留少，产品质量好。

在其中一个实施例中，所述纺丝线清洗装置还包括排液泵及浓度检测器，所述浓度检测器用于检测所述凝固槽、所述溢流槽或所述清洗槽内液体的浓度，所述排液泵对应地连通于所述凝固槽、所述溢流槽或所述清洗槽，所述浓度检测器通讯连接于所述排液泵。

如此设置，纺丝线清洗装置的排液泵连接浓度检测器，排液泵连通于凝固槽、溢流槽或清洗槽，浓度检测器用于检测凝固槽、溢流槽或清洗槽内液体的浓度，浓度检测器通过检测的液体浓度来控制排液泵是否将液体从凝固槽、溢流槽或清洗槽内排出，液体浓度未达标时，溢流槽的排液泵关闭，可以在内进行内循环继续清洗或凝固运动的纺丝线，供液机构不需要连续供液，节省了液体的使用量，并且精确控制了各个槽内的浓度，保证了纺丝线的清洗和凝固效果。

在其中一个实施例中，所述凝固槽相对背离所述清洗槽的一侧设有所述溢流槽，所述浓度检测器用于检测所述凝固槽相对背离所述清洗槽的一侧的所述溢流槽内的液体浓度，所述排液泵连通于所述凝固槽相对背离所述清洗槽的一侧的所述溢流槽。

如此设置，凝固槽相对背离清洗槽的一侧设有溢流槽，浓度检测器用于检测上述溢流槽液体浓度，排液泵连接与上述溢流槽，液体浓度未达标时，溢流槽的排液泵关闭，整个纺丝线清洗装置内的液体未排出，开始进行内循环，节省了液体的使用量，并且精确控制了各个槽内的浓度，保证了纺丝线的清洗和凝固效果。

在其中一个实施例中，所述纺丝线清洗装置还包括至少一个换热器，所述换热器热耦合地连接于所述凝固槽、所述溢流槽或所述清洗槽，所述换热器用于传递热量。

如此设置，换热器可以对凝固槽、述溢流槽或清洗槽内的液体进行加热或制冷，使得纺丝线在不同的温度下清洗和凝固，提高了纺丝线的产品质量，纺丝线上的残留物质清洗的更加干净。

本实用新型还提供一种纺丝线设备，所述纺丝线设备包括芯液制备装置、丝线烘干装置、波纹机、收丝装置、缓存装置、切丝装置和上述的纺丝线清洗装置。

如此设置，纺丝线设备包括丝线制备流程中所需要的装置，尤其是上述的纺丝线清洗装置，能够将纺丝线上的残留物质清洗干净的同时降低成本、减少能源浪费，且整个纺丝制备流程自动化程度高，节省人力物力，制备效果好。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的纺丝线设备的部分结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例的纺丝线设备的部分结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的纺丝线清洗装置的侧视图；

图4为图3的A-A方向的剖视图；

图5为图4的B部的放大结构示意图；

图6为图4的C部的放大结构示意图；

图7为图4的D部的放大结构示意图。

附图标记：

100、纺丝线设备；10、纺丝线清洗装置；11、凝固机构；111、凝固槽；112、第一循环泵；113、第一管路；114、第二管路；12、清洗机构；121、清洗槽；122、溢流槽；123、水洗单元；1231、第一止挡板；1232、第二止挡板；1232a、第三止挡板；1233、第一侧板；1234、第二侧板；124、溢流板；125、通孔；126、第二循环泵；127、第三管路；128、第四管路；13、供液机构；14、传送机构；15、排液泵；16、浓度监测器；20、芯液制备装置；30、丝线烘干装置；40、收丝装置；50、纺丝线；α、液体流动方向；β、传送丝线的方向。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

血液透析是治疗广大急、慢性肾功能衰竭患者的主要手段，在血液透析产品中血液透析膜至关重要。血液透析的目的在于替代肾衰竭所丢失的部分功能，如清除代谢废物，调节水、电解质和酸碱平衡。其基本原理有弥散、渗透、对流和超滤等机制清除体内的有害物质。

透析膜材料是影响血液透析治疗效果的关键因素。随着科学技术的发展，透析膜材料的生物相容性、溶质清除率、溶质吸附等方面均有了很大改进，提高了血液透析患者的生活质量，减少了并发症，降低了死亡率。透析膜是透析器的主要构成部分，透析膜的理化特性决定透析效果。理想的透析膜应具有良好的生物相容性；对溶质有高清除率，对水有适当的超滤率；不允许相对分子质量超过35000的物质通过；无特异吸附；无毒、无抗原性、无补体激活、无致热源；能耐蒸汽消毒或消毒药浸泡；透析器的封装材料不含亚甲基二苯胺、不释放环氧乙烷等。

中空纤维膜是广泛使用的血液透析膜，干湿法纺丝是分离中空纤维膜的主要生产方法。

请参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的一种纺丝线设备100的部分结构示意图，该纺丝线设备100常用于纺丝技术领域。

纺丝线设备100包括：纺丝线清洗装置10芯液制备装置20、丝线烘干装置30和收丝装置40等，芯液制备装置20与纺丝线清洗装置10连接，配制好的铸膜液和芯液在通过喷丝板的挤压下通过一段空气段，再进入清洗液中，完成由液相-固相的相变，运动的纺丝线50在纺丝线清洗装置10中清洗残留物质后进入丝线烘干装置30烘干，收丝装置40用于收集成型的纺丝线50。

可以理解的是，纺丝线设备100并不完全包括如上的装置，可以减少上述装置或增加额外纺丝线50的装置，只要达到能够生产所需的纺丝线50的目的即可，在此不做限定。

可以理解的是，在其他实施例中，纺丝线设备100可以有其他的纺丝生产方法，只要达到能够生产所需的纺丝线50的目的即可，在此不做限定。

传统的干湿法纺丝中，纺丝线液在凝固浴中凝固成纺丝线后，通常需要清洗纺丝线，以使纺丝线上的残留物质被清洗干净。

然而，传统技术中，一般采用单个清洗槽清洗纺丝线，纺丝线上的残留物质无法被清洗干净。如果希望将纺丝线上的残留物质被彻底清洗干净，则需延长纺丝线的清洗路径或清洗时间，造成成本的增加和资源的浪费。

基于此，有必要提供纺丝线清洗装置10及其纺丝线设备100，解决了如何将纺丝线50上的残留物质清洗干净的同时降低成本、减少能源浪费的技术问题。

【第一实施例】

请参阅图2至图4，一种纺丝线清洗装置10包括：凝固机构11、清洗机构12、供液机构13和传送机构14，凝固机构11中设置有凝固槽111，清洗机构12中设置有溢流槽122以及多个清洗槽121，凝固槽111与多个清洗槽121依次排列，所述供液机构13连通于远离所述凝固槽111的所述清洗槽121，所述供液机构13提供的液体依次经过多个所述清洗槽121后进入所述凝固槽111，所述清洗机构12中的液体流动方向α与所述传送机构14传送丝线的方向β相反；

其中，溢流槽122连通于清洗槽121及/或凝固槽111，两个相邻的清洗槽121之间以及清洗槽121与凝固槽111之间均通过溢流槽122传递液体，清洗槽121的液体通过溢流槽122溢流至另一个清洗槽121或所述凝固槽111。

如此设置，清洗机构12中的液体流动方向α与传送机构14传送丝线的方向β相反，靠近供液机构13的清洗槽121到远离供液机构13的凝固槽111内的液体浓度由低到高，清洗液能够依次经过凝固槽111和多个清洗槽121，而纺丝线50是从高浓度的凝固槽111逐渐传送到低浓度的清洗槽121，保证每个槽内不同液体浓度的同时清洗残留逐渐减少，清洗效果好，使用较少的清洗液就能够实现纺丝线50的多次清洗，并且生产出来的中空纤维膜残留物质少，产品质量高。

可以理解的是，在其他实施例中，供液机构13可以连接于靠近凝固槽111的清洗槽121，供液机构13提供的液体经过凝固槽111后依次进入多个清洗槽121，清洗机构12中的液体流动方向α与传送机构14传送丝线的方向β相同，只要能够达到清洗纺丝线50的残留物的目的即可，在此不做限定。

可以理解的是，清洗槽121的数量可以是一个也可以是多个，只要能够达到清洗纺丝线50的目的即可，在此不做限定。

请参阅图2和图4，在其中一个实施例中，溢流槽122设置在两个相邻的清洗槽121之间以及清洗槽121与凝固槽111之间。

纺丝线清洗装置中，溢流槽122、清洗槽121和凝固槽111之间排列紧凑，便于成型，安装简单。

在其中一个实施例中，清洗槽121的顶部可溢流地连通于溢流槽122。

如此设置，清洗液能够从清洗槽121顶部溢流到溢流槽122，两个清洗槽121之间无需另设引流设备，节省了设备成本。

可以理解的是，在本实施例中，清洗槽121的顶部可溢流地连通于溢流槽122，在其他实施例中，清洗液还可以从清洗槽121的中部、底部或其他部分可溢流地连通于溢流槽122，只要能够达到清洗液溢流的目的即可，在此不做限定。

请参阅图2至图5，在其中一个实施例中，清洗机构12包括多个依次排列的水洗单元123，水洗单元123包括第一止挡板1231、第二止挡板1232及第三止挡板1232a；

同一个水洗单元123中的第一止挡板1231与第二止挡板1232相对设置，且同一个水洗单元123中的第一止挡板1231与第二止挡板1232之间形成清洗槽121，第一止挡板1231与第三止挡板1232a之间形成溢流槽122；

清洗机构12还包括溢流板124，溢流板124上开设有多个通孔125，溢流板124设置在溢流槽122的顶部。

如此设置，水洗单元123的第一止挡板1231和第二止挡板1232之间形成清洗槽121，水洗单元123第一止挡板1231和第三止挡板1232a之间形成溢流槽122，使得纺丝线清洗装置10结构简单，便于多个水洗单元123连续排列，且便于清洗液从清洗槽121进入溢流槽122，节省了清洗液的用量和成本。溢流板124设置在溢流槽122顶部且开设有多个通孔125，使得清洗液流入溢流槽122时速度变缓避免产生飞溅现象，同时可以过滤清洗液中的杂质，便于溢流槽122的清洁。

可以理解的是，在其他实施例中，也可以是第一止挡板1231与第三止挡板1232a之间形成溢流槽122，在此不做限定。

可以理解的是，第一止挡板1231与第二止挡板1232可以相同也可以不同，只要能够达到形成清洗槽121与溢流槽122的目的即可，在此不做限定。

可以理解的是，在本实施例中，清洗机构12包括溢流板124，在其他实施例中，清洗机构12可以不包括溢流板124，只要能够达到溢流的目的即可，在此不做限定。

可以理解的是，溢流板124上开设有多个通孔125，通孔125可以是圆形、方形、菱形或其他形状，只要能够达到溢流的目的即可，在此不做限定。

可以理解的是，在本实施例中，溢流板124设置在溢流槽122的顶部，在其他实施例中，溢流板124可以设置在溢流槽122的侧部、底部或其他部位，只要能够达到溢流的目的即可，在此不做限定。

请再次参阅图2、图4及图5，在其中一个实施例中，第一止挡板1231的顶部高于溢流板124或与溢流板124齐平；第二止挡板1232的顶部高于第一止挡板1231的顶部一侧。

如此设置，第一止挡板1231的顶部高于溢流板124或与溢流板124齐平，有利于清洗液从清洗槽121进入溢流槽122，第二止挡板1232的顶部高于第一止挡板1231的顶部一侧，避免了清洁液从溢流槽122顶部流入下一个清洗槽121，使得不同清洗槽121清洗液的浓度不易发生变化。

可以理解的是，在其他实施例中，第二止挡板1232的顶部可以高于溢流板124或与溢流板124齐平；第一止挡板1231的顶部高于第二止挡板1232的顶部一侧，只要清洁液能够从清洗槽121的顶部溢流到溢流槽122且清洁液不能从溢流槽122的顶部溢流到下一个清洗槽121即可，在此不做限定。

请再次参阅图1和图2，在其中一个实施例中，凝固机构11包括第一循环泵112，凝固槽111连接于至少一个第一循环泵112，以使凝固槽111内的液体内循环；清洗机构12包括多个第二循环泵126，每个清洗槽121均连接于至少一个第二循环泵126，以使每个清洗槽121内的液体内循环。

如此设置，凝固槽111和每个清洗槽121连接于至少一个循环泵，在清洗槽121和每个凝固槽111内的清洗液浓度未达到排出浓度时，使得凝固槽111和每个清洗槽121内的清洗液内循环，在保证清洗效果的情况下节省了清洗液的用量和成本。

可以理解的是，在其他实施例中，凝固机构11与清洗机构12可以都不连接循环泵，或者凝固机构11连接循环泵，清洗机构12不连接循环泵，又或者清洗机构12连接循环泵，凝固机构11不连接循环泵，只要能够达到清洗纺丝线50杂质的目的即可，在此不做限定。

请再次参阅图1至图4，在其中一个实施例中，凝固机构11包括第一管路113及第二管路114，第一管路113的两端分别连通于凝固槽111相互远离的两侧，第一循环泵112连通于第一管路113，第二管路114的一端连通于溢流槽122，相对的另一端连通于第一管路113；

清洗机构12包括多个第三管路127及多个第四管路128，第三管路127的两端分别连通于清洗槽121相互远离的两侧，第二循环泵126连通于第三管路127上，第四管路128的一端连通于溢流槽122，相对的另一端连通于第三管路127。

如此设置，凝固机构11的第一管路113的两端分别连通于凝固槽111相互远离的两侧，第一循环泵112连通于所述第一管路113，便于清洁液流入凝固槽111以及凝固槽111内的清洗液内循环，凝固机构11的第二管路114的一端连通于溢流槽122，相对的另一端连通于第一管路113，便于溢流槽122内的清洁液流入凝固机构11以及在凝固槽111内循环时停止流入清洁液，使得凝固槽111中的液体浓度保持在一定范围，保证了纺丝线50的凝固效果。清洗机构12的第三管路127两端分别连通于清洗槽121相互远离的两侧，第二循环泵126连通于第三管路127上，便于清洁液流入清洁槽以及清洁槽内的清洗液内循环，清洗机构12的第四管路128的一端连通于溢流槽122，相对的另一端连通于第三管路127，便于溢流槽122内的清洁液流入清洗机构12以及在清洗槽121内循环时停止流入清洁液，使得清洗槽121中的液体浓度保持在一定范围，保证了纺丝线50的清洗效果。

可以理解的是，在其他实施例中，凝固机构11可以仅设置第二管路114，第二管路114一端连通于溢流槽122，相对的另一端连通于凝固槽111，只要能够达到溢流槽122内的液体通过管路进入凝固槽111即可，在此不做限定。

可以理解的是，在其他实施例中，清洗机构12可以仅包括第四管路128，第四管路128一端连通于溢流槽122，相对的另一端连通于清洗槽121，只要能够达到溢流槽122内的液体通过管路进入清洗槽121即可，在此不做限定。

请再次参阅图1、图2、图4及图6，在其中一个实施例中，第一管路113及第二管路114设置在凝固槽111的底部；第三管路127及第四管路128设置在清洗槽121的底部。

如此设置，第一管路113及第二管路114设置在所述凝固槽111的底部，清洁液从底部进入凝固槽111，第三管路127及所述第四管路128设置在所述清洗槽121的底部，清洁液从下往上流入的流入速度快且清洁液流动稳定，并且流动的清洁液与纺丝线50接触更多，凝固和清洗效果更好，同时更便于清洁液从清洗槽121或凝固槽111顶部流入溢流槽122。

可以理解的是，在其他实施例中，第一管路113及第二管路114可以设置在凝固槽111的的顶部、中部等其他部分，只要能够达到清洁液从溢流槽122流入凝固槽111并且可以在凝固槽111内进行内循环的目的即可，在此不做限定。

可以理解的是，在其他实施例中，第三管路127及第四管路128可以设置在清洗槽121的的顶部、中部等其他部分，只要能够达到清洁液从溢流槽122流入清洗槽121并且可以在清洗槽121内进行内循环的目的即可，在此不做限定。

请再次参阅图1、图2及图7，在其中一个实施例中，清洗机构12包括多个水洗单元123，水洗单元123包括第一止挡板1231、第二止挡板1232、多个第一侧板1233及至少一个第二侧板1234；第一侧板1233上间隔开设有多个通孔125，且通孔125布满整个第一侧板1233；相对靠近顶部的至少部分第二侧板1234上间隔开设有多个通孔125；

同一组水洗单元123中的第一止挡板1231与第二止挡板1232相对设置，且同一组水洗单元123中的第一止挡板1231与第二止挡板1232之间形成清洗槽121；

第一侧板1233与第二侧板1234均设置在清洗槽121内，其中一个第一侧板1233设置在相对靠近第一止挡板1231的一侧，其中一个第一侧板1233设置在相对靠近第二止挡板1232的一侧，第二侧板1234设置在第一侧板1233与第二止挡板1232之间。

如此设置，清洗机构12包括多个水洗单元123，水洗单元123第一止挡板1231与第二止挡板1232之间形成清洗槽121，第一侧板1233与第二侧板1234均设置在清洗槽121内，第一侧板1233设置在相对靠近第一止挡板1231的一侧，一个第一侧板1233设置在相对靠近第二止挡板1232的一侧，第二侧板1234设置在第一侧板1233与第二止挡板1232之间，第一侧板1233上间隔开设有多个通孔125，且通孔125布满整个第一侧板1233，相对靠近顶部的至少部分第二侧板1234上间隔开设有多个通孔125，方便清洗液从通孔125中注入清洗槽121，同时便于清洗液在清洗槽121中的内循环，保证了清洗槽121中不同液位的清洁液浓度相同，节省了清洗液的用量和成本，清洗残留少，产品质量好。

可以理解的是，第一侧板1233与第二侧板1234可以相同也可以不同，只要能够达到方便清洗液注入清洗槽121同时便于清洗液在清洗槽121中的内循环的目的即可，在此不做限定。

可以理解的是，通孔125可以是圆形、方形、菱形或其他形状，只要能够达到方便清洗液注入清洗槽121同时便于清洗液在清洗槽121中的内循环的目的即可，在此不做限定。

可以理解的是，在其他实施例中，通孔125可以不用布满整个第一侧板1233，只要能够达到方便清洗液注入清洗槽121同时便于清洗液在清洗槽121中的内循环的目的即可，在此不做限定。

可以理解的是，在其他实施例中，第二侧板1234上可以不用开设通孔125，或者通孔125可以开设在第二侧板1234的中部、底部或其他部分，只要能够达到清洗液不会从槽内溢出目的即可，在此不做限定。

请再次参阅图1及图2，在其中一个实施例中，纺丝线清洗装置10还包括排液泵15及浓度检测器，浓度检测器用于检测凝固槽111、溢流槽122或清洗槽121内液体的浓度，排液泵15对应地连通于凝固槽111、溢流槽122或清洗槽121，浓度检测器通讯连接于排液泵15。

如此设置，纺丝线清洗装置10的排液泵15连接浓度检测器，排液泵15连通于凝固槽111、溢流槽122或清洗槽121，浓度检测器用于检测凝固槽111、溢流槽122或清洗槽121内液体的浓度，浓度检测器通过检测的液体浓度来控制排液泵15是否将液体从凝固槽111、溢流槽122或清洗槽121内排出，液体浓度未达标时，溢流槽122的排液泵15关闭，可以在内进行内循环继续清洗或凝固运动的纺丝线50，供液机构13不需要连续供液，节省了液体的使用量，并且精确控制了各个槽内的浓度，保证了纺丝线50的清洗和凝固效果。

可以理解的是，浓度检测器为阿贝折射仪，也可以为其他种类的浓度检测器。

可以理解的是，在其他实施例中，浓度检测器可以只有一个，可以连接于其中一个清洗槽121、或者连接于其中一个溢流槽122、或者连接于凝固槽111，只要能够达到检测槽内液体浓度并将信号传递给排液泵15的目的即可，在此不做限定。

可以理解的是，在其他实施例中，浓度检测器可以有多个，可以凝固槽111、每个溢流槽122和每个清洗槽121内均连接浓度检测器，或者浓度检测器全都连接于溢流槽122，或者浓度检测器全都连接于清洗槽121，或者浓度检测器连接于凝固槽111、部分清洗槽121和部分溢流槽122，只要能够达到检测槽内液体浓度并将信号传递给排液泵15的目的即可，在此不做限定。

可以理解的是，当浓度检测器检测到液体浓度达到预设值时，排液泵15将液体排出凝固槽111、溢流槽122或清洗槽121。

可以理解的是，在其他实施例中，纺丝线清洗装置10可以不包括排液泵15，使用开关或者其他的装置达到液体浓度达到预设值时排出液体的目的即可，在此不做限定。

可以理解的是，在其他实施例中，排液泵15可以只有一个，可以连接于其中一个清洗槽121、或者连接于其中一个溢流槽122、或者连接于凝固槽111，只要能够达到液体浓度达到预设值时排出液体的目的即可，在此不做限定。

可以理解的是，在其他实施例中，排液泵15可以有多个，可以凝固槽111、每个溢流槽122和每个清洗槽121内均连接排液泵15，或者排液泵15全都连接于溢流槽122，或者排液泵15全都连接于清洗槽121，或者排液泵15连接于凝固槽111、部分清洗槽121和部分溢流槽122，只要能够达到液体浓度达到预设值时排出液体的目的即可，在此不做限定。

在其中一个实施例中，凝固槽111相对背离清洗槽121的一侧设有溢流槽122，浓度检测器用于检测凝固槽111相对背离清洗槽121的一侧的溢流槽122内的液体浓度，排液泵15连通于凝固槽111相对背离清洗槽121的一侧的溢流槽122。

如此设置，凝固槽111相对背离清洗槽121的一侧设有溢流槽122，浓度检测器用于检测上述溢流槽122的液体浓度，排液泵15连接与上述溢流槽122，液体浓度未达标时，溢流槽122的排液泵15关闭，整个纺丝线清洗装置10内的液体未排出，开始进行内循环，节省了液体的使用量，并且精确控制了各个槽内的浓度，保证了纺丝线50的清洗和凝固效果。

可以理解的是，凝固槽111相对背离清洗槽121的一侧可以不设置溢流槽122，浓度监测器16可以直接检测凝固槽111的液体浓度，排液泵15也可直接连接于凝固槽111，只要能够达到凝固槽111内液体浓度可以精确检测且到达一定浓度后排液泵15能够直接排出凝固槽111内液体的目的即可，在此不做限定。

在其中一个实施例中，纺丝线清洗装置10还包括至少一个换热器，所述换热器热耦合地连接于凝固槽111、溢流槽122或清洗槽121，所述换热器用于传递热量。

如此设置，所述换热器可以对凝固槽111、溢流槽122或清洗槽121内的液体进行加热或制冷，使得纺丝线50在不同的温度下清洗和凝固，提高了纺丝线50的产品质量，纺丝线50上的残留物质清洗的更加干净。

可以理解的是，在其他实施例中，纺丝线清洗装置10可以不包括换热器，使用其他的装置达到加热液体或制冷液体的目的即可，在此不做限定。

可以理解的是，在其他实施例中，换热器可以只有一个，可以连接于其中一个清洗槽121、或者连接于其中一个溢流槽122、或者连接于凝固槽111，只要能够达到加热液体或制冷液体的目的即可，在此不做限定。

可以理解的是，在其他实施例中，换热器可以有多个，可以凝固槽111、每个溢流槽122和每个清洗槽121内均连接换热器，或者换热器全都连接于溢流槽122，或者换热器全都连接于清洗槽121，或者换热器连接于凝固槽111、部分清洗槽121和部分溢流槽122，只要能够达到加热液体或制冷液体的目的即可，在此不做限定。

【第二实施例】

本实用新型还提供一种纺丝线设备100，所述纺丝线设备100包括芯液制备装置20、丝线烘干装置30、波纹机(图未示)、收丝装置40、缓存装置(图未示)、切丝装置(图未示)和上述的纺丝线清洗装置10。

如此设置，纺丝线设备100包括丝线制备流程中所需要的装置，尤其是上述的纺丝线清洗装置10，能够将纺丝线50上的残留物质清洗干净的同时降低成本、减少能源浪费，且整个纺丝制备流程自动化程度高，节省人力物力，制备效果好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种纺丝线清洗装置，包括：凝固机构(11)、清洗机构(12)、供液机构(13)和传送机构(14)，其特征在于，所述凝固机构(11)中设置有凝固槽(111)，所述清洗机构(12)中设置有溢流槽(122)以及多个清洗槽(121)，所述凝固槽(111)与多个所述清洗槽(121)依次排列，所述供液机构(13)连通于远离所述凝固槽(111)的所述清洗槽(121)，所述供液机构(13)提供的液体依次经过多个所述清洗槽(121)后进入所述凝固槽(111)，所述清洗机构(12)中的液体流动方向(α)与所述传送机构(14)传送丝线的方向(β)相反；

其中，所述溢流槽(122)连通于所述清洗槽(121)及/或所述凝固槽(111)，两个相邻的所述清洗槽(121)之间以及所述清洗槽(121)与所述凝固槽(111)之间均通过所述溢流槽(122)传递液体，所述清洗槽(121)的液体通过所述溢流槽(122)溢流至另一个所述清洗槽(121)或所述凝固槽(111)。

2.根据权利要求1所述的纺丝线清洗装置，其特征在于，所述溢流槽(122)设置在两个相邻的所述清洗槽(121)之间以及所述清洗槽(121)与所述凝固槽(111)之间。

3.根据权利要求1或2所述的纺丝线清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(121)的顶部可溢流地连通于所述溢流槽(122)。

4.根据权利要求3所述的纺丝线清洗装置，其特征在于，所述清洗机构(12)包括多个依次排列的水洗单元(123)，所述水洗单元(123)包括第一止挡板(1231)、第二止挡板(1232)及第三止挡板(1232a)；

同一个所述水洗单元(123)中的所述第一止挡板(1231)与所述第二止挡板(1232)相对设置，且同一个所述水洗单元(123)中的所述第一止挡板(1231)与所述第二止挡板(1232)之间形成所述清洗槽(121)，所述第一止挡板(1231)与所述第三止挡板(1232a)之间形成所述溢流槽(122)；

所述清洗机构(12)还包括溢流板(124)，所述溢流板(124)上开设有多个通孔(125)，所述溢流板(124)设置在所述溢流槽(122)的顶部。

5.根据权利要求4所述的纺丝线清洗装置，其特征在于，所述第一止挡板(1231)的顶部高于所述溢流板(124)或与所述溢流板(124)齐平；所述第二止挡板(1232)的顶部高于所述第一止挡板(1231)的顶部一侧。

6.根据权利要求1所述的纺丝线清洗装置，其特征在于，所述凝固机构(11)包括第一循环泵(112)，所述凝固槽(111)连接于至少一个所述第一循环泵(112)，以使所述凝固槽(111)内的液体内循环；所述清洗机构(12)包括多个第二循环泵(126)，每个所述清洗槽(121)均连接于至少一个所述第二循环泵(126)，以使每个所述清洗槽(121)内的液体内循环。

7.根据权利要求6所述的纺丝线清洗装置，其特征在于，所述凝固机构(11)包括第一管路(113)及第二管路(114)，所述第一管路(113)的两端分别连通于所述凝固槽(111)相互远离的两侧，所述第一循环泵(112)连通于所述第一管路(113)，所述第二管路(114)的一端连通于所述溢流槽(122)，相对的另一端连通于所述第一管路(113)；

所述清洗机构(12)包括多个第三管路(127)及多个第四管路(128)，所述第三管路(127)的两端分别连通于所述清洗槽(121)相互远离的两侧，所述第二循环泵(126)连通于所述第三管路(127)上，所述第四管路(128)的一端连通于所述溢流槽(122)，相对的另一端连通于所述第三管路(127)。

8.根据权利要求7所述的纺丝线清洗装置，其特征在于，所述第一管路(113)及所述第二管路(114)设置在所述凝固槽(111)的底部；所述第三管路(127)及所述第四管路(128)设置在所述清洗槽(121)的底部。

9.根据权利要求6所述的纺丝线清洗装置，其特征在于，所述清洗机构(12)包括多个水洗单元(123)，所述水洗单元(123)包括第一止挡板(1231)、第二止挡板(1232)、多个第一侧板(1233)及至少一个第二侧板(1234)；所述第一侧板(1233)上间隔开设有多个通孔(125)，且所述通孔(125)布满整个所述第一侧板(1233)；相对靠近顶部的至少部分所述第二侧板(1234)上间隔开设有多个通孔(125)；

同一组所述水洗单元(123)中的所述第一止挡板(1231)与所述第二止挡板(1232)相对设置，且同一组所述水洗单元(123)中的所述第一止挡板(1231)与所述第二止挡板(1232)之间形成所述清洗槽(121)；

所述第一侧板(1233)与所述第二侧板(1234)均设置在所述清洗槽(121)内，其中一个所述第一侧板(1233)设置在相对靠近所述第一止挡板(1231)的一侧，其中一个第一侧板(1233)设置在相对靠近所述第二止挡板(1232)的一侧，所述第二侧板(1234)设置在所述第一侧板(1233)与所述第二止挡板(1232)之间。

10.根据权利要求1所述的纺丝线清洗装置，其特征在于，所述纺丝线清洗装置(10)还包括排液泵(15)及浓度检测器，所述浓度检测器用于检测所述凝固槽(111)、所述溢流槽(122)或所述清洗槽(121)内液体的浓度，所述排液泵(15)对应地连通于所述凝固槽(111)、所述溢流槽(122)或所述清洗槽(121)，所述浓度检测器通讯连接于所述排液泵(15)。

11.根据权利要求10所述的纺丝线清洗装置，其特征在于，所述凝固槽(111)相对背离所述清洗槽(121)的一侧设有所述溢流槽(122)，所述浓度检测器用于检测所述凝固槽(111)相对背离所述清洗槽(121)的一侧的所述溢流槽(122)内的液体浓度，所述排液泵(15)连通于所述凝固槽(111)相对背离所述清洗槽(121)的一侧的所述溢流槽(122)。

12.根据权利要求1所述的纺丝线清洗装置，其特征在于，所述纺丝线清洗装置(10)还包括至少一个换热器，所述换热器热耦合地连接于所述凝固槽(111)、所述溢流槽(122)或所述清洗槽(121)，所述换热器用于传递热量。

13.一种纺丝线设备，其特征在于，包括：芯液制备装置(20)、丝线烘干装置(30)、波纹机、收丝装置(40)、缓存装置、切丝装置和如权利要求1-12任意一项的纺丝线清洗装置(10)。