CN212895111U - 一种中空纤维膜定型凝固槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空纤维膜定型凝固槽，包括槽体、导向机构和加热机构，槽体的槽底包括呈左右水平设置的水平段和从左往右向上倾斜的倾斜段，水平段的右端与倾斜段的左端连接，导向机构包括第一导向组件和第二导向组件，第一导向组件设置于水平段上方的槽体内，第一导向组件低于倾斜段的右端，第二导向组件设置于倾斜段右部的上方；加热机构包括设置于槽体内的加热元件，加热元件沿倾斜段设置。可在减少槽体容积的前提下，延长膜丝在槽体内定型凝固的路径，减少溶剂所需的量。同时加热元件可对槽体内在左右方向上以及不同深度的溶剂进行加热，使得槽体内的溶剂温度均匀，并保持于一定的温度，提高膜丝定型凝固的质量。

Description

一种中空纤维膜定型凝固槽

技术领域

本实用新型涉及中空纤维膜制备领域，特别涉及一种中空纤维膜定型凝固槽。

背景技术

中空纤维膜是目前应用最广泛的分离膜类型之一，在工业污水处理、市政污水处理、海水淡化、饮用水、食品和医药等行业应用的规模在逐步扩大。目前国内的中空纤维膜纺丝线生产工艺流程：物料搅拌后进行脱泡，再通过计量泵把膜液及芯液以一定的速度注入喷丝头形成膜丝，膜丝经过一定距离的干程进入凝固槽定型凝固，再经过清洗槽泡浸清洗，最后凉干形成中空纤维膜成品。在定型凝固的过程中存在以下问题：现有的凝固槽只是往里充入溶剂，但是在凝固的过程中凝固槽内的溶剂局部温差较大，造成膜丝凝固不均匀而影响到成品的质量；同时溶剂会容易浑浊，一般需要停机来更环溶剂，降低纤维膜的生产效率；并且为了延长定型凝固的时间，通过延长膜丝在凝固槽内的路径，使得现有凝固槽容积会做的较大，造成溶剂的浪费。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种中空纤维膜定型凝固槽，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种中空纤维膜定型凝固槽，包括：槽体、导向机构和加热机构，槽体呈左右延伸设置，所述槽体的槽底包括呈左右水平设置的水平段和从左往右向上倾斜的倾斜段，所述水平段的右端与倾斜段的左端连接，导向机构包括第一导向组件和第二导向组件，所述第一导向组件设置于水平段上方的槽体内，所述第一导向组件低于所述倾斜段的右端，所述第二导向组件设置于倾斜段右部的上方；加热机构包括设置于槽体内的加热元件，所述加热元件沿倾斜段设置。

本实用新型的有益效果是：在第一导向组件和第二导向组件的导向作用下，膜丝可伸入槽体内并经过水平段和倾斜段进行定型凝固，倾斜段的设置可在减少槽体容积的前提下，延长膜丝在槽体内定型凝固的路径，进而可减少溶剂所需的量。同时沿倾斜段设置的加热元件可对槽体内在左右方向上以及不同深度的溶剂进行加热，使得槽体内的溶剂温度均匀，并保持于一定的温度，提高膜丝定型凝固的质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向机构还包括第三导向组件，所述第三导向组件设置于第一导向组件的上方。

在第一导向组件与第三导向组件的导向作用下，膜丝可沿第一导向组件和第三导向组件进行输送，使得膜丝在水平段的上方从上往下伸入槽体内、或者从下往上伸出槽体。并且第三导向组件对膜丝的进或者出起到转向的作用，当膜丝从第三导向组件一侧进入槽体时，无论膜丝的来向如何，膜丝经过第三导向组件转向后，可从上往下进入槽体内，并往下伸至第一导向组件，然后再经过第一导向组件，沿倾斜段输送至第二导向组件；同理，当膜丝从第三导向组件一侧伸出槽体时，第三导向组件可对膜丝进行转向，使得膜丝可往不同的方向伸出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导向组件、第二导向组件第三导向组件均包括有轴线呈前后沿设置的导向轮，所述导向轮可自转地设置。

每个导向组件均通过导向轮对膜丝进行导向，在定型凝固时，在外力的驱动下，膜丝可绕导向轮滑动，进而可减少对膜丝的摩擦力，避免出现膜丝的外表面破损甚至被拉断。

对导向轮的安装方式可有多种，其中导向轮可通过转动轴与槽体的前侧壁和后侧壁连接；又或者导向轮通过支架安装安装于槽体的槽底；还可以通过悬吊架，悬吊于槽体上，悬吊架固定于外部的墙体或者其他部件上。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述导向轮的圆周面上凹设有环形的导向凹槽。导向轮通过导向凹槽对膜丝进行限位，膜丝绕于导向凹槽上，可避免膜丝在导向轮的轴向上偏移，从而可提高膜丝移动的稳定性，使得膜丝保持在同一竖直面上移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加热元件为加热丝，所述加热丝沿倾斜段延伸设置。通过加热丝对槽体内的溶剂进行加热，提高加热的效率，同时加热丝在成本上也较为便宜。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述槽体的侧壁上设置有循环进口和循环出口，所述循环出口设置于槽体的下部，所述循环进口设置于槽体的上部。槽体可通过循环进口、循环出口与外部的循环过滤装置连接，通过外部的循环过滤装置对溶剂进行循环过滤，减少溶剂的杂质，提高膜丝的质量。由于在倾斜段的设置，槽体内部的沉淀物可沿倾斜段聚集于水平段上，进而沉淀物可迅速从循环出口抽走，提高循环过滤的效率。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述槽体的右端设置有连接槽口，所述连接槽口设置于倾斜段右端的上方。这时膜丝呈从左往右进行输送的，槽体可通过连接槽口与下一工序的清洗槽连通，定型凝固槽与清洗槽内的溶剂相互流通。一来可进一步延长膜丝定型凝固的时间，二来也便于对溶剂进行统一的管理，主要可对溶剂进行统一的循环过滤和温度的控制，减小膜丝生产线的体积。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接槽口连接有半圆环形的连接法兰。连接槽口通过连接法兰与清洗槽连接，提高连接的牢固性和密封性，避免溶剂泄漏。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括机架，所述槽体安装于机架上。槽体可通过机架进行固定放置或移动，进而可提高槽体放置的稳定性，避免槽体变形，同时也避免在运输移动的过程中，损坏到槽体而造成漏液。

本实用新型适用于中空纤维膜的生产工艺中定型凝固的工序。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的定型凝固槽，其一实施例的结构示意图，其中两箭头分别表示前向和后向，其中两箭头分别表示上向和下向，其中两箭头分别表示左向和右向；

图2是本实用新型所提供的定型凝固槽，其一实施例的主视平剖面图，其中两箭头分别表示上向和下向，其中两箭头分别表示左向和右向；

图3是本实用新型所提供的定型凝固槽，其一实施例的俯视图，其中两箭头分别表示前向和后向，其中两箭头分别表示左向和右向；

图4是本实用新型所提供的定型凝固槽，其一实施例的右视图，其中两箭头分别表示前向和后向，其中两箭头分别表示上向和下向。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型的一种中空纤维膜定型凝固槽作出如下实施例：

如图1和图2所示，本实例的定型凝固槽包括槽体100、导向机构和加热机构。槽体100呈左右延伸设置，并设置有朝上的槽口，所述槽体100的槽底包括呈左右水平设置的水平段110和从左往右向上倾斜的倾斜段120，所述水平段110的右端与倾斜段120的左端连接，在使用时，往槽体100内充入溶剂，加热机构包括加热元件，加热元件沿倾斜段120设置，加热元件主要用于对溶剂进行加热。

导向机构包括第一导向组件200和第二导向组件500，所述第一导向组件200设置于水平段110上方的槽体100内，所述第一导向组件200低于所述倾斜段120的右端，所述第二导向组件500设置于倾斜段120右部的上方，第一导向组件200和第二导向组件500均包括有轴线呈前后沿设置的导向轮700，所述导向轮700通过同轴设置的转动轴720与槽体100连接。

在对膜丝进行定型凝固时，如图2所示，膜丝从槽体100左部的上方伸入槽体100内，然后绕过第一导向组件200上的导向轮700后，从左往右向上经过倾斜段120，最后绕过第二导向组件500上的导向轮700进入下一工序再进行加工。

在另一些实施例中，膜丝可从槽体100的右部绕过第二导向组件500上的导向轮700，从右往左向下经过倾斜段120，然后绕过第一导向组件200上的导向轮700，从槽体100的左部往上伸出。

在两个导向轮700的作用下，使得膜丝在槽体100内经过两段路径轨迹，分别为从上往下移动的竖向轨迹和从左往右向上移动的横向轨迹，同时倾斜段120的设置可在减少槽体100容积的前提下，延长膜丝在槽体100内定型凝固的路径，从而可减少溶剂所需的量，起到节能环保的作用。同时加热元件对槽体100内的溶剂进行加热，基于加热元件沿倾斜段120设置，进而加热元件可对槽体100内在左右方向上以及不同深度的溶剂进行加热，使得槽体100内的溶剂温度均匀，并保持于一定的温度，避免膜丝定型凝固的温度不均匀而影响到成品的质量。

本实施例中的导向机构还包括第三导向组件600，所述第三导向组件600设置于第一导向组件200的上方，第三导向组件600也包括有轴线呈前后沿设置的导向轮700，导向轮700也通过同轴设置的转动轴720与槽体100连接，通过第三导向组件600上的导向轮700膜丝的进或者出进行转向，当膜丝从第三导向组件600一侧进入槽体100时，无论膜丝的来向如何，膜丝经过第三导向组件600上的导向轮700转向后，可从上往下进入槽体100内，并往下伸至第一导向组件200上的导向轮700；当膜丝从第三导向组件600一侧伸出槽体100时，第三导向组件600上的导向轮700可对膜丝进行转向，使得膜丝可往不同的方向伸出。

进一步地，如图3和图4所示，在所述导向轮700的圆周面上凹设有环形的导向凹槽710，导向轮700通过导向凹槽710对膜丝进行限位，导向凹槽710的尺寸与膜丝的尺寸匹配，使得膜丝可陷入导向凹槽710内即可，进而膜丝可绕于导向凹槽710上，避免膜丝在导向轮700的轴向上偏移，提高膜丝移动的稳定性，使得膜丝保持在同一竖直面上移动。

在其他一些实施例中，导向凹槽710可设置有多个，多个导向凹槽710沿导向轮700的轴线呈间隔设置，多个导向凹槽710可对应多条膜丝，进而可同时对多条膜丝进行定型凝固，提高中空纤维膜的生产效率。

在其他一些实施例中，每个导向组件上均可设置多个导向轮700，每个导向轮700对应一条膜丝。

对导向轮700的安装方式可有多种，导向轮700可通过支架安装安装于槽体100的槽底；还可以通过悬吊架，悬吊于槽体100上，悬吊架固定于外部的墙体或者其他部件上。在本实施例中，考虑到防水，转动轴720的端部通过固定架与槽体100连接，避免直接在槽体100上开设转动孔，避免出现漏水的现象。

其中对于加热元件的种类可具有多种，可为防水的加热灯、红外线石英管等。如图2和图3所示，本实施例采用加热丝300，加热丝300在成本上也较为便宜，也便于维护。而对于加热丝300的形状可有多种，可蛇形布设，也可为直线型，为了提高与溶剂的接触面，以及便于清洗，本实施例中的加热丝300呈U形状。

而对于加热元件的安装方式也有多种，加热丝300可直接伸进槽体100内，并通过固定夹安装于倾斜段120上；如图4所示，还可在倾斜段120上开设两个通孔，加热丝300的两端通过两个通孔进行固定并伸出，为了避免漏水，在通孔内加装密封圈，加热丝300紧贴于倾斜段120上。

本实施例中的槽体100还可与外部的循环过滤装置连接，具体地，如图1所示，在所述槽体100的侧壁上设置有循环进口130和循环出口140，所述循环出口140设置于槽体100的下部，所述循环进口130设置于槽体100的上部。槽体100通过循环进口130、循环出口140与外部的循环过滤装置连接，其中循环出口140紧挨水平段110，在另一些实施例中，循环出口140可直接设置于水平段110上，在进行循环过滤时，槽体100内部的沉淀物可沿倾斜段120聚集于水平段110上，进而沉淀物可迅速从循环出口140抽走，提高循环过滤的效率，减少溶剂的杂质。

因为经过定型凝固的膜丝还需要进行清洗，所以膜丝还需要经过后序的清洗槽，在本实施例中，所述槽体100的右端设置有连接槽口150，所述连接槽口150设置于倾斜段120右端的上方，连接槽口150连接有半圆环形的连接法兰151，槽体100通过连接槽口150与下一工序的清洗槽连通，具体地连接槽口150通过连接法兰151与清洗槽连接。进而定型凝固槽与清洗槽内的溶剂可相互流通，一来可进一步延长膜丝定型凝固的时间，二来也便于对溶剂进行统一的管理，主要可对溶剂进行统一的循环过滤和温度的控制，减小膜丝生产线的体积。

在一些实施例中，导向轮700可替换为导向块，并且导向块具有弧形的光滑面，导向块通过该光滑面与膜丝接触，膜丝可沿该光滑面滑动，也可实现导向的作用，避免也减少了对膜丝的摩擦力。

对于槽体100的制造可为多种，在一些实施例中，槽体100可一体铸造而成，而本实施例中的槽体100通过钣金件焊接在一起，并且通过机架400进行支撑固定，槽体100安装于机架400上，通过机架400来提高槽体100放置的稳定性，避免槽体100变形，同时也避免在运输移动的过程中，损坏到槽体100而造成漏液。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种中空纤维膜定型凝固槽，其特征在于：包括：

槽体(100)，呈左右延伸设置，所述槽体(100)的槽底包括呈左右水平设置的水平段(110)和从左往右向上倾斜的倾斜段(120)，所述水平段(110)的右端与倾斜段(120)的左端连接；

导向机构，包括第一导向组件(200)和第二导向组件(500)，所述第一导向组件(200)设置于水平段(110)上方的槽体(100)内，所述第一导向组件(200)低于所述倾斜段(120)的右端，所述第二导向组件(500)设置于倾斜段(120)右部的上方；

加热机构，包括设置于槽体(100)内的加热元件，所述加热元件沿倾斜段(120)设置。

2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜定型凝固槽，其特征在于：

所述导向机构还包括第三导向组件(600)，所述第三导向组件(600)设置于第一导向组件(200)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种中空纤维膜定型凝固槽，其特征在于：

所述第一导向组件(200)、第二导向组件(500)第三导向组件(600)均包括有轴线呈前后沿设置的导向轮(700)，所述导向轮(700)可自转地设置。

4.根据权利要求3所述的一种中空纤维膜定型凝固槽，其特征在于：在所述导向轮(700)的圆周面上凹设有环形的导向凹槽(710)。

5.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜定型凝固槽，其特征在于：

所述加热元件为加热丝(300)，所述加热丝(300)沿倾斜段(120)延伸设置。

6.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜定型凝固槽，其特征在于：

在所述槽体(100)的侧壁上设置有循环进口(130)和循环出口(140)，所述循环出口(140)设置于槽体(100)的下部，所述循环进口(130)设置于槽体(100)的上部。

7.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜定型凝固槽，其特征在于：

在所述槽体(100)的右端设置有连接槽口(150)，所述连接槽口(150)设置于倾斜段(120)右端的上方。

8.根据权利要求7所述的一种中空纤维膜定型凝固槽，其特征在于：

所述连接槽口(150)连接有半圆环形的连接法兰(151)。

9.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜定型凝固槽，其特征在于：

还包括机架(400)，所述槽体(100)安装于机架(400)上。

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