CN220617861U - 极耳加工设备的胶带裁切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及极耳加工技术领域，尤其涉及一种极耳加工设备的胶带裁切机构，包括对胶带进行传送的胶带传送系统以及与胶带传送系统配合的裁切工位，裁切工位设置有压紧件，压紧件包括供胶带通过的间隙口以及对间隙口的胶带压紧的压紧板；拉胶件，拉胶件包括对穿过间隙口的胶带拉出的拉胶块；裁切件，裁切件包括对拉出的胶带切断的裁切刀；胶带通过胶带传送系统继续前进输送，依次经过压紧件、裁切件和拉胶件，胶带穿过压紧板的间隙口后，由拉胶块进行夹紧向外侧拉动，拉动至所需的尺寸后，压紧板压紧间隙口，裁切刀对压紧后的胶带切断，不易弹开，后续的胶带可供拉胶块继续向外拉动，继续裁切，保证后续的贴胶质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及极耳加工技术领域，尤其涉及极耳加工设备的胶带裁切机构。
背景技术
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。
这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热(140℃左右)与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。
在极耳的生产工艺中，通常是利用贴胶机对极耳进行贴胶与裁切，贴胶机在对不同尺寸极耳进行传送时，需要调整贴胶机中传料棍的位置，调整极耳在贴胶机中传送的张力，使极耳表面光滑且平整，防止极耳表面的毛刺刺穿胶片引发短路；但在现有贴胶机中，裁切机构对胶带裁切时，胶带会分成两部分，一部分容易弹开，粘连较多的灰尘，后续贴极耳时，质量不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种极耳加工设备的胶带裁切机构。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
极耳加工设备的胶带裁切机构，包括对胶带进行传送的胶带传送系统以及与胶带传送系统配合的裁切工位，裁切工位设置有压紧件，压紧件包括供胶带通过的间隙口以及对间隙口的胶带压紧的压紧板；
拉胶件，拉胶件包括对穿过间隙口的胶带拉出的拉胶块；
裁切件，裁切件包括对拉出的胶带切断的裁切刀。
进一步的：胶带传送系统包括放卷轴以及多个传送轮，放卷轴安装有放卷盘，传送轮供放卷后的胶带传送前进。
进一步的：胶带传送系统还包括对传送的胶带张紧度调节的张紧机构，张紧机构包括张紧导轨以及滑动安装在张紧导轨的张紧滑动座，其中一个传送轮安装在张紧滑动座。
进一步的：压紧件还包括与压紧板间隙布置的支撑板，支撑板设置有带动压紧板靠近或远离所述支撑板的压紧驱动件。
进一步的：压紧驱动件包纵向安装在压紧板的压紧导向轴，压紧导向轴顶部安装有压紧连接板，支撑板成型有与压紧导向轴同轴对齐的压紧导向孔以及安装有驱动端与压紧连接板连接的压紧伸缩气缸。
进一步的：拉胶件还包括横向布置的拉胶导轨，拉胶导轨滑动安装有拉胶滑动座，拉胶块安装在拉胶滑动座。
进一步的：拉胶块包括安装在拉胶滑动座的手指气缸，手指气缸的驱动端安装有能够做开合夹紧运动的夹紧块，夹紧块端部安装有摩擦片。
进一步的：裁切件还包括纵向布置的裁切伸缩气缸，裁切伸缩气缸的驱动端安装有切刀座，切刀座成型有纵向布置的切刀槽，裁切刀安装在切刀槽。
进一步的：裁切刀位于压紧件和拉胶件之间。
进一步的：胶带裁切机构还包括纵向布置的加工立板，加工立板设置有两个所述胶带传送系统、压紧件和裁切件，其中拉胶滑动座安装有两个拉胶块，能够同时对两组胶带进行拉胶、压紧和裁切。
本实用新型的有益效果：胶带通过胶带传送系统继续前进输送，依次经过压紧件、裁切件和拉胶件，胶带穿过压紧板的间隙口后，由拉胶块进行夹紧向外侧拉动，拉动至所需的尺寸后，压紧板压紧间隙口，裁切刀对压紧后的胶带切断，不易弹开，后续的胶带可供拉胶块继续向外拉动，继续裁切，保证后续的贴胶质量。
附图说明
图1为胶带裁切机构的结构示意图。
图2为胶带裁切机构的另一视角结构示意图，隐藏了加工立板。
图3为胶带传送系统的结构示意图。
图4为压紧件和裁切件的结构示意图。
附图标记包括：
1-加工立板、
11-胶带传送系统、12-传送轮、13-放卷盘、14-张紧机构、15-张紧导轨、16-张紧滑动座、17-张紧伸缩气缸、18-放卷轴、
2-压紧件、
21-压紧板、22-压紧导向轴、23-压紧连接板、24-支撑板、
25-压紧导向孔、26-压紧伸缩气缸、
3-裁切件、
31-裁切伸缩气缸、32-切刀座、33-切刀槽、34-裁切刀、
4-拉胶件、
41-拉胶导轨、42-拉胶滑动座、43-拉胶电机、44-拉胶丝杆、
45-拉胶螺套、46-手指气缸、47-夹紧块、48-摩擦片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1-4所示，极耳加工设备的胶带裁切机构，包括对胶带进行传送的胶带传送系统11以及与胶带传送系统11配合的裁切工位，裁切工位设置有压紧件2，压紧件2包括供胶带通过的间隙口以及对间隙口的胶带压紧的压紧板21。
拉胶件4，拉胶件4包括对穿过间隙口的胶带拉出的拉胶块。
裁切件3，裁切件3包括对拉出的胶带切断的裁切刀34。
胶带通过胶带传送系统11继续前进输送，依次经过压紧件2、裁切件3和拉胶件4，胶带穿过压紧板21的间隙口后，由拉胶块进行夹紧向外侧拉动，拉动至所需的尺寸后，压紧板21压紧间隙口，裁切刀34对压紧后的胶带切断，不易弹开，后续的胶带可供拉胶块继续向外拉动，继续裁切，保证后续的贴胶质量。
胶带传送系统11包括放卷轴18以及多个传送轮12，放卷轴18安装有放卷盘13，传送轮12供放卷后的胶带传送前进，整卷的胶带套在放卷盘13上，经由多个传送轮12前进输送，直至进入到压紧件2，防止胶带被拉断。
优选的，胶带传送系统11还包括对传送的胶带张紧度调节的张紧机构14，张紧机构14包括张紧导轨15以及滑动安装在张紧导轨15的张紧滑动座16，其中一个传送轮12安装在张紧滑动座16，本实施例中，当胶带输送时出现松动，在张紧伸缩气缸17的带动下，张紧滑动座16沿着张紧导轨15滑动，安装在张紧滑动座16的传送轮12会远离其余的传送轮12，使得胶带输送时的张紧度增加，胶带便于与传送轮12摩擦传送，提高传送效率。
经胶带传送系统11后的胶带进入到压紧件2，压紧件2还包括与压紧板21间隙布置的支撑板24，支撑板24设置有带动压紧板21靠近或远离所述支撑板24的压紧驱动件，胶带穿过支撑板24和压紧板21之间的间隙后，可供拉胶件4的拉胶块向外拉动所需的尺寸后，压紧板21靠近支撑板24将胶带压紧，便于裁切。
优选的，压紧驱动件包纵向安装在压紧板21的压紧导向轴22，压紧导向轴22顶部安装有压紧连接板23，支撑板24成型有与压紧导向轴22同轴对齐的压紧导向孔25以及安装有驱动端与压紧连接板23连接的压紧伸缩气缸26，压紧伸缩气缸26伸缩运动，带动压紧导向轴22沿着压紧导向孔25纵向滑动，使得压紧板21能够靠近或远离支撑板24，实现对胶带的紧压。
优选的，支撑板24位于压紧板21上方，压紧伸缩气缸26的缸体安装在支撑板24，压紧伸缩气缸26的活塞杆向上伸出与压紧连接板23连接，可带动压紧导向轴22沿着沿着压紧导向孔25纵向滑动，使得安装在压紧导向轴22底部的压紧板21能够纵向移动地靠近或远离支撑板24。
经过压紧件2的胶带可通过拉胶件4进行拉长，拉胶件4还包括横向布置的拉胶导轨41，拉胶导轨41滑动安装有拉胶滑动座42，拉胶块安装在拉胶滑动座42。拉胶件4还包括横向布置的拉胶电机43，拉胶电机43安装有与拉胶导轨41平行的拉胶丝杆44，拉胶滑动座42安装有与拉胶丝杆44螺纹配合的拉胶螺套45，拉胶电机43工作带动拉胶丝杆44转动，使得安装在拉胶滑动座42的拉胶螺套45与拉胶丝杆44螺纹配合，拉胶滑动座42沿着拉胶导轨41横向移动，通过拉胶块夹紧的胶带能够继续拉长。
具体的，拉胶块包括安装在拉胶滑动座42的手指气缸46，手指气缸46的驱动端安装有能够做开合夹紧运动的夹紧块47，夹紧块47端部安装有摩擦片48，手指气缸46带动两个夹紧块47相互靠近或远离，靠近时即可对胶带夹紧，夹紧时，通过摩擦片48与胶带接触，增加摩擦力，提高夹紧稳定性，防止胶带从夹紧块47脱离。
裁切件3还包括纵向布置的裁切伸缩气缸31，裁切伸缩气缸31的驱动端安装有切刀座32，切刀座32成型有纵向布置的切刀槽33，裁切刀34安装在切刀槽33。裁切刀34位于压紧件2和拉胶件4之间。
通过拉胶件4拉动至所需长度后，裁切伸缩气缸31工作，带动切刀座32靠近胶带，通过切刀槽33安装在切刀座32的裁切刀34对胶带切断，切断时，一侧的胶带被压紧件2压紧，不会弹走，便于后续继续拉胶和裁切。
优选的，胶带裁切机构还包括纵向布置的加工立板1，加工立板1设置有两个所述胶带传送系统11、压紧件2和裁切件3，其中拉胶滑动座42安装有两个拉胶块，能够同时对两组胶带进行拉胶、压紧和裁切。两组胶带分别由不同的胶带传送系统11、压紧件2和裁切件3进行传送、压紧和裁切，在拉胶时，在一个拉胶滑动座42设置两个拉胶块分别对不同的胶带夹紧向外拉动，实现两组胶带能够被同步拉动，便于后续的对两组极耳进行贴胶，效率进一步提高。
综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.极耳加工设备的胶带裁切机构，包括对胶带进行传送的胶带传送系统以及与胶带传送系统配合的裁切工位，其特征在于：所述裁切工位设置有
压紧件，压紧件包括供胶带通过的间隙口以及对间隙口的胶带压紧的压紧板；
拉胶件，拉胶件包括对穿过间隙口的胶带拉出的拉胶块；
裁切件，裁切件包括对拉出的胶带切断的裁切刀。
2.根据权利要求1所述的极耳加工设备的胶带裁切机构，其特征在于：所述胶带传送系统包括放卷轴以及多个传送轮，放卷轴安装有放卷盘，传送轮供放卷后的胶带传送前进。
3.根据权利要求2所述的极耳加工设备的胶带裁切机构，其特征在于：所述胶带传送系统还包括对传送的胶带张紧度调节的张紧机构，张紧机构包括张紧导轨以及滑动安装在张紧导轨的张紧滑动座，其中一个传送轮安装在张紧滑动座。
4.根据权利要求3所述的极耳加工设备的胶带裁切机构，其特征在于：所述压紧件还包括与压紧板间隙布置的支撑板，支撑板设置有带动压紧板靠近或远离所述支撑板的压紧驱动件。
5.根据权利要求4所述的极耳加工设备的胶带裁切机构，其特征在于：所述压紧驱动件包纵向安装在压紧板的压紧导向轴，压紧导向轴顶部安装有压紧连接板，支撑板成型有与压紧导向轴同轴对齐的压紧导向孔以及安装有驱动端与压紧连接板连接的压紧伸缩气缸。
6.根据权利要求5所述的极耳加工设备的胶带裁切机构，其特征在于：所述拉胶件还包括横向布置的拉胶导轨，拉胶导轨滑动安装有拉胶滑动座，拉胶块安装在拉胶滑动座。
7.根据权利要求6所述的极耳加工设备的胶带裁切机构，其特征在于：所述拉胶块包括安装在拉胶滑动座的手指气缸，手指气缸的驱动端安装有能够做开合夹紧运动的夹紧块，夹紧块端部安装有摩擦片。
8.根据权利要求7所述的极耳加工设备的胶带裁切机构，其特征在于：所述裁切件还包括纵向布置的裁切伸缩气缸，裁切伸缩气缸的驱动端安装有切刀座，切刀座成型有纵向布置的切刀槽，裁切刀安装在切刀槽。
9.根据权利要求8所述的极耳加工设备的胶带裁切机构，其特征在于：所述裁切刀位于压紧件和拉胶件之间。
10.根据权利要求6所述的极耳加工设备的胶带裁切机构，其特征在于：所述胶带裁切机构还包括纵向布置的加工立板，加工立板设置有两个所述胶带传送系统、压紧件和裁切件，其中拉胶滑动座安装有两个拉胶块，能够同时对两组胶带进行拉胶、压紧和裁切。
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