CN220616315U - 一种冰箱玻璃卡条生产用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冰箱玻璃卡条生产用下料装置，属于冰箱零配件生产技术领域，用于解决现有的冰箱玻璃卡条生产用下料装置不方便操作人员清点打包，工作效率较低的技术问题。包括基座，基座固定有斜板，斜板固定有延长块，延长块固定有转轴，转轴套设有弧形板，弧形板开设有方槽，转轴上套设有扭簧，转轴和斜板上设置有限位组件，斜板固定有挡板，挡板固定有控制面板和红外线感应计数器，斜板设置有转运组件；本冰箱玻璃卡条生产用下料装置能够实现玻璃卡条自动定量下料的功能，降低了玻璃卡条下料的人工成本，方便操作人员清点打包，提高工作效率；能够实现有次序的将玻璃卡条转运至斜板上的功能，以此提高了装置的准确性。

Description

一种冰箱玻璃卡条生产用下料装置

技术领域

本实用新型属于冰箱零配件生产技术领域，涉及一种冰箱玻璃卡条生产用下料装置。

背景技术

冰箱玻璃卡条安装于冰箱玻璃搁物板，对玻璃隔板起到固定作用，还可以防止玻璃的锋利边缘伤人或伤到冰箱内胆，同时玻璃卡条具有不同颜色和外形尺寸，可以满足不同场景的使用需求。

现有玻璃卡条生产设备相关领域中，玻璃卡条在生产过程中，需要对其切断成所需的的尺寸，在切断过程中利用传动带装置进行输送，需要工作人员将玻璃卡条从传送带上取下，从而完成玻璃卡条的下料工作并进行收集以及定量打包，这种较为传统的人工搬运方式，不仅人工成本高，而且不方便操作人员清点打包，易产生错漏，工作效率较低。

基于此，我们设计了一种冰箱玻璃卡条生产用下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种冰箱玻璃卡条生产用下料装置，该装置要解决的技术问题是：如何降低玻璃卡条下料的人工成本，方便操作人员清点打包，提高工作效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种冰箱玻璃卡条生产用下料装置，包括基座，所述基座侧面固定有斜板，斜板侧面固定有两个对称分布的延长块，两个延长块之间固定有转轴，转轴上套设有弧形板，弧形板两侧开设有方槽，方槽内的转轴上套设有扭簧，且扭簧的一端抵在弧形板上，另一端抵在斜板上，转轴和斜板上设置有限位组件，斜板的两端固定有挡板，一侧挡板侧面固定有控制面板，另一侧挡板内侧固定有红外线感应计数器，斜板的侧面设置有转运组件。

所述限位组件包括电磁铁、伸缩弹簧和限位杆，斜板的侧面开设有圆槽，转轴上开设有限位槽，电磁铁固定在圆槽的底部，伸缩弹簧的一端固定在圆槽的底部，且伸缩弹簧套设在电磁铁上，限位杆固定在伸缩弹簧的另一端。

采用以上结构，在使用时，限位杆抵在限位槽固定弧形板，玻璃卡条通过红外线感应计数器落到斜板上，达到设定数量时，对电磁铁通电，吸附限位杆从限位槽中抽出，斜板上的玻璃卡条带动弧形板转动，使得玻璃卡条落入弧形板上，优化了装置的下料处理流程，减少了人力成本，确保了下料过程中的稳定性并增加看收集和打包的便利性。

所述转运组件包括两个安装板、转动杆和若干转运钩，两个安装板固定在斜板的侧面，转动杆转动设置在两个安装板，若干转运钩等间距套设在转动杆上，靠近控制面板一侧的安装板侧面安装有用于驱动转动杆转动的驱动电机。

采用以上结构，在使用时，操作人员打开驱动电机，驱动电机带动转动杆转动，转动杆上的转运钩钩取传送带上的玻璃卡条，将玻璃卡条转运到斜板上，避免玻璃卡条堆积通过红外线感应计数器，从而产生误差和漏计现象，以此提高装置的准确性。

所述基座的底面固定有两个对称分布的底脚，底脚上安装有两个对称分布的转动轮，底脚的底面螺纹连接有固定脚。

采用以上结构，在使用时，操作人员通过转动轮可以方便地在平滑地面上移动和调整设备的位置，方便实现工作流程的布局和优化，且通过旋松固定脚将其抵在地面上，确保装置在操作过程中的安全性和可靠性，减少意外或震动对装置运行的干扰，提高工作效率。

所述基座的侧面和斜板的底面均螺纹连接有若干连接板，连接板之间固定有支撑杆。

采用以上结构，在使用时，操作人员将支撑杆通过螺纹连接在基座和斜板上，分担装置的重量和压力，使得装置能够更加牢固，提高了装置在移动和操作时的稳定性，减少了可能发生的晃动和倾斜的风险，进一步保证了装置的安全性和可靠性。

所述弧形板上开设有若干弧形槽。

采用以上结构，在使用时，操作人员可以将捆绑打玻璃卡条的打包绳穿过弧形槽，对玻璃卡条进行捆绑打包，简化了打包过程，操作人员可以更快速地完成任务，提高工作效率。

与现有技术相比，本冰箱玻璃卡条生产用下料装置具有以下优点：

1、通过红外线感应计数器、弧形板和转运组件的配合，能够实现玻璃卡条自动定量下料的功能，降低了玻璃卡条下料的人工成本，方便操作人员清点打包，提高工作效率。

2、通过限位组件，能够实现玻璃卡条达到一定数量自动落入弧形板的功能，优化了装置的下料处理流程，减少了人力成本，确保了下料过程中的稳定性并增加看收集和打包的便利性。

3、通过转运组件，能够实现有次序的将玻璃卡条转运至斜板上的功能，避免了玻璃卡条堆积在一起通过红外线感应计数器，从而产生误差和漏计的现象，以此提高了装置的准确性。

4、通过底脚、转动轮和固定脚，能够方便地在平滑地面上移动和调整设备的位置，方便实现工作流程的布局和优化，且通过旋松固定脚将其抵在地面上，确保装置在操作过程中的安全性和可靠性，减少意外或震动对装置运行的干扰，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中的剖面结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型中转运组件的结构示意图；

图5是本实用新型中电气驱动的流程示意图。

图中：1、基座；2、斜板；3、延长块；4、转轴；5、弧形板；6、扭簧；7、限位组件；701、圆槽；702、限位槽；703、电磁铁；704、伸缩弹簧；705、限位杆；8、挡板；9、控制面板；10、红外线感应计数器；11、转运组件；1101、安装板；1102、转动杆；1103、转运钩；1104、驱动电机；12、底脚；13、转动轮；14、固定脚；15、连接板；16、支撑杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-5，本实施例提供了一种冰箱玻璃卡条生产用下料装置，包括基座1，基座1侧面固定有斜板2，斜板2侧面固定有两个对称分布的延长块3，两个延长块3之间固定有转轴4，转轴4上套设有弧形板5，弧形板5两侧开设有方槽，方槽内的转轴4上套设有扭簧6，且扭簧6的一端抵在弧形板5上，另一端抵在斜板2上，转轴4和斜板2上设置有限位组件7，斜板2的两端固定有挡板8，一侧挡板8侧面固定有控制面板9，另一侧挡板8内侧固定有红外线感应计数器10，斜板2的侧面设置有转运组件11。

限位组件7包括电磁铁703、伸缩弹簧704和限位杆705，斜板2的侧面开设有圆槽701，转轴4上开设有限位槽702，电磁铁703固定在圆槽701的底部，伸缩弹簧704的一端固定在圆槽701的底部，且伸缩弹簧704套设在电磁铁703上，限位杆705固定在伸缩弹簧704的另一端；在使用时，限位杆705抵在限位槽702固定弧形板5，玻璃卡条通过红外线感应计数器10落到斜板2上，达到设定数量时，对电磁铁703通电，吸附限位杆705从限位槽702中抽出，斜板2上的玻璃卡条带动弧形板5转动，使得玻璃卡条落入弧形板5上，优化了装置的下料处理流程，减少了人力成本，确保了下料过程中的稳定性并增加看收集和打包的便利性。

转运组件11包括两个安装板1101、转动杆1102和若干转运钩1103，两个安装板1101固定在斜板2的侧面，转动杆1102转动设置在两个安装板1101，若干转运钩1103等间距套设在转动杆1102上，靠近控制面板9一侧的安装板1101侧面安装有用于驱动转动杆1102转动的驱动电机1104；在使用时，操作人员打开驱动电机1104，驱动电机1104带动转动杆1102转动，转动杆1102上的转运钩1103钩取传送带上的玻璃卡条，将玻璃卡条转运到斜板2上，避免玻璃卡条堆积通过红外线感应计数器10，从而产生误差和漏计现象，以此提高装置的准确性。

基座1的底面固定有两个对称分布的底脚12，底脚12上安装有两个对称分布的转动轮13，底脚12的底面螺纹连接有固定脚14；在使用时，操作人员通过转动轮13可以方便地在平滑地面上移动和调整设备的位置，方便实现工作流程的布局和优化，且通过旋松固定脚14将其抵在地面上，确保装置在操作过程中的安全性和可靠性，减少意外或震动对装置运行的干扰，提高工作效率。

基座1的侧面和斜板2的底面均螺纹连接有若干连接板15，连接板15之间固定有支撑杆16；在使用时，操作人员将支撑杆16通过螺纹连接在基座1和斜板2上，分担装置的重量和压力，使得装置能够更加牢固，提高了装置在移动和操作时的稳定性，减少了可能发生的晃动和倾斜的风险，进一步保证了装置的安全性和可靠性。

弧形板5上开设有若干弧形槽；在使用时，操作人员可以将捆绑打玻璃卡条的打包绳穿过弧形槽，对玻璃卡条进行捆绑打包，简化了打包过程，操作人员可以更快速地完成任务，提高工作效率。

在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等；上述各电气元件如控制面板9、红外线感应计数器10、电磁铁703和驱动电机1104等，均为现有技术产品，可直接在市场购买使用即可，具体原理不再赘述。

本实用新型的工作原理：在使用时，操作人员可以在控制面板9上设置能够通过红外线感应计数器10的玻璃卡条数量，打开驱动电机1104，驱动电机1104带动转动杆1102转动，传送带上的玻璃卡条依次落到转动杆1102上的转运钩1103上，将玻璃卡条转运到斜板2上，玻璃卡条在通过红外线感应计数器10时进行计数，落在斜板2上的玻璃卡条滑落到斜板2下端，达到设定数量时，对电磁铁703通电，吸附限位杆705从限位槽702中抽出，斜板2上的玻璃卡条带动弧形板5转动，使得玻璃卡条落入弧形板5上，此时将捆绑玻璃卡条的打包绳穿过弧形槽，对玻璃卡条进行捆绑打包，工作人员取出打包好的玻璃卡条后弧形板5通过扭簧6回弹进行复位，重复上述步骤对玻璃卡条进行重复的定量打包，此外操作人员将支撑杆16通过螺纹连接在基座1和斜板2上，分担装置的重量和压力，使得装置能够更加牢固，且操作人员可以将捆绑打玻璃卡条的打包绳穿过弧形槽，对玻璃卡条进行捆绑打包，简化了打包过程，操作人员可以更快速地完成任务，提高工作效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种冰箱玻璃卡条生产用下料装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)侧面固定有斜板(2)，斜板(2)侧面固定有两个对称分布的延长块(3)，两个延长块(3)之间固定有转轴(4)，转轴(4)上套设有弧形板(5)，弧形板(5)两侧开设有方槽，方槽内的转轴(4)上套设有扭簧(6)，且扭簧(6)的一端抵在弧形板(5)上，另一端抵在斜板(2)上，转轴(4)和斜板(2)上设置有限位组件(7)，斜板(2)的两端固定有挡板(8)，一侧挡板(8)侧面固定有控制面板(9)，另一侧挡板(8)内侧固定有红外线感应计数器(10)，斜板(2)的侧面设置有转运组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种冰箱玻璃卡条生产用下料装置，其特征在于，所述限位组件(7)包括电磁铁(703)、伸缩弹簧(704)和限位杆(705)，斜板(2)的侧面开设有圆槽(701)，转轴(4)上开设有限位槽(702)，电磁铁(703)固定在圆槽(701)的底部，伸缩弹簧(704)的一端固定在圆槽(701)的底部，且伸缩弹簧(704)套设在电磁铁(703)上，限位杆(705)固定在伸缩弹簧(704)的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种冰箱玻璃卡条生产用下料装置，其特征在于，所述转运组件(11)包括两个安装板(1101)、转动杆(1102)和若干转运钩(1103)，两个安装板(1101)固定在斜板(2)的侧面，转动杆(1102)转动设置在两个安装板(1101)，若干转运钩(1103)等间距套设在转动杆(1102)上，靠近控制面板(9)一侧的安装板(1101)侧面安装有用于驱动转动杆(1102)转动的驱动电机(1104)。

4.根据权利要求1或2所述的一种冰箱玻璃卡条生产用下料装置，其特征在于，所述基座(1)的底面固定有两个对称分布的底脚(12)，底脚(12)上安装有两个对称分布的转动轮(13)，底脚(12)的底面螺纹连接有固定脚(14)。

5.根据权利要求1所述的一种冰箱玻璃卡条生产用下料装置，其特征在于，所述基座(1)的侧面和斜板(2)的底面均螺纹连接有若干连接板(15)，连接板(15)之间固定有支撑杆(16)。

6.根据权利要求1所述的一种冰箱玻璃卡条生产用下料装置，其特征在于，所述弧形板(5)上开设有若干弧形槽。