CN220614568U - 晶托固定装置及光伏设备生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏设备技术领域，公开了晶托固定装置及光伏设备生产线，晶托固定装置包括：底板，其上端面适于放置晶托；第一固定结构，可纵向移动的设置在底板上；第二固定结构，可横向移动的设置在底板上，本实用新型在底板上可移动的设置第一固定结构和第二固定结构，当任意尺寸的硅棒进行粘接工作时，根据使用的晶托的长度和宽度，分别调整第一固定结构和第二固定结构的位置并固定，此时将晶托放入第一固定结构和第二固定结构配合形成的空位中，即可将晶托可靠的固定，之后便可以进行硅棒的粘接工作，通过简单的结构，防止晶托发生偏位的同时，还能够应用于各种尺寸的晶托，有效解决了现有硅棒的粘接过程可靠性较差的问题。

Description

晶托固定装置及光伏设备生产线

技术领域

本实用新型涉及光伏设备技术领域，具体涉及晶托固定装置及光伏设备生产线。

背景技术

在光伏产业中，随着技术的进步，对于单个光伏电池片转化效率的提升已接近瓶颈，为了进一步提高光伏组件的发电效率，目前普遍采用的手段为扩大光伏电池片中硅片的面积。硅片主要由硅棒切割而成，在生产过程中，需要将硅棒通过垫板粘接在晶托上，之后整体送入切割设备中进行切割。

目前，考虑到设备故障等因素，硅棒的粘接过程仍然会通过人工进行，由于硅棒存在多种规格尺寸，不同尺寸的硅棒所使用的晶托尺寸也不相同，在人工操作过程中，手动放置不同尺寸的晶托时极易产生偏位，使得垫板粘接时无法准确定位，在后续硅棒完成粘接进行切割时，时常需要返工以及产生切割异常损失，因此，现有硅棒的粘接过程还存在可靠性较差的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种晶托固定装置及光伏设备生产线，以解决现有硅棒的粘接过程可靠性较差的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种晶托固定装置，包括：底板，其上端面适于放置晶托；第一固定结构，可纵向移动的设置在底板上，第一固定结构具有可以移动的第一调节状态和与底板固定连接的第一定位状态，第一固定结构适于对不同尺寸的晶托的纵向进行定位；第二固定结构，可横向移动的设置在底板上，第二固定结构具有可以移动的第二调节状态和与底板固定连接的第二定位状态，第二固定结构适于对不同尺寸的晶托的横向进行定位。

有益效果：在底板上可移动的设置第一固定结构和第二固定结构，当任意尺寸的硅棒进行粘接工作时，根据使用的晶托的长度和宽度，分别调整第一固定结构和第二固定结构的位置并固定，此时将晶托放入第一固定结构和第二固定结构配合形成的空位中，即可将晶托可靠的固定，之后便可以进行硅棒的粘接工作，通过简单的结构，防止晶托发生偏位的同时，还能够应用于各种尺寸的晶托，有效解决了现有硅棒的粘接过程可靠性较差的问题。

在一种可选的实施方式中，底板横向的两端均设有第一固定结构，位于两端的第一固定结构共同对晶托的纵向进行定位。

有益效果：两端的第一固定结构一同与晶托配合，使得定位更为可靠。

在一种可选的实施方式中，第一固定结构处于第一定位状态时，第一固定结构通过若干第一紧固件与底板固定连接，第一固定结构上设有供第一紧固件穿设的第一通孔，底板上设有与第一紧固件配合的第一配合孔。

有益效果：将所有的第一紧固件旋松或拆下即可移动第一固定结构，固定结构易于加工制造，固定方式简单可靠。

在一种可选的实施方式中，第一配合孔的数量为多个，多个第一配合孔沿着纵向间隔设置在底板上，或者，第一配合孔的数量为一个，第一配合孔为沿着纵向延伸的腰孔。

有益效果：第一配合孔的位置根据对应尺寸的晶托的固定位置而选择，第一紧固件穿过第一通孔与不同位置的第一配合孔配合即可切换固定尺寸，结构简单有效。

在一种可选的实施方式中，底板和第一固定结构的其中一个上设有第一导向柱，底板和第一固定结构的其中另一个上设有第一导向孔，第一导向柱与第一导向孔滑动配合。

有益效果：第一导向柱与第一导向孔配合并在第一固定结构移动过程其导向作用，结构简单有效，使得移动过程更为可靠。

在一种可选的实施方式中，第一固定结构包括横向板和竖向板，横向板与底板配合，竖向板适于与晶托配合。

有益效果：结构简单可靠。

在一种可选的实施方式中，第二固定结构处于第二定位状态时，横向板通过若干第二紧固件与底板固定连接，横向板上设有供第二紧固件穿设的第二通孔，底板上设有与第二紧固件配合的第二配合孔。

有益效果：将所有的第二紧固件旋松或拆下即可移动第二固定结构，固定结构易于加工制造，固定方式简单可靠。

在一种可选的实施方式中，第二配合孔的数量为多个，多个第二配合孔沿着横向间隔设置在底板上，或者，第二配合孔的数量为一个，第二配合孔为沿着横向延伸的腰孔。

有益效果：第二紧固件穿过第二通孔与不同位置的第二配合孔配合即可切换固定尺寸，结构简单有效。

在一种可选的实施方式中，底板和横向板的其中一个上设有第二导向柱，底板和横向板的其中另一个上设有第二导向孔，第二导向柱与第二导向孔滑动配合。

有益效果：第二导向柱与第二导向孔配合并在第二固定结构移动过程其导向作用，结构简单有效，使得移动过程更为可靠。

第二方面，本实用新型还提供了一种光伏设备生产线，其包括：上述的晶托固定装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种晶托固定装置的三维示意图；

图2为图1所示的晶托固定装置的正视图；

图3为图1所示的晶托固定装置的侧视图；

图4为图1所示的晶托固定装置的俯视图；

图5为图1所示的晶托固定装置的底板的三维示意图；

图6为图1所示的晶托固定装置的第一固定结构的俯视图；

图7为图1所示的晶托固定装置的第二固定结构的俯视图。

附图标记说明：

1、底板；101、第一配合孔；102、第一导向柱；103、第二配合孔；104、第二导向柱；2、第一固定结构；201、第一通孔；202、第一导向孔；3、第二固定结构；301、横向板；302、竖向板；303、第二通孔；304、第二导向孔；4、第一紧固件；5、第二紧固件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图7，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，一方面，提供了一种晶托固定装置，包括：底板1、第一固定结构2和第二固定结构3，底板1其上端面适于放置晶托，第一固定结构2可纵向移动的设置在底板1上，第一固定结构2具有可以移动的第一调节状态和与底板1固定连接的第一定位状态，第一固定结构2适于对不同尺寸的晶托的纵向进行定位，第二固定结构3可横向移动的设置在底板1上，第二固定结构3具有可以移动的第二调节状态和与底板1固定连接的第二定位状态，第二固定结构3适于对不同尺寸的晶托的横向进行定位。

应用本实施例的晶托固定装置，在底板1上可移动的设置第一固定结构2和第二固定结构3，当任意尺寸的硅棒进行粘接工作时，根据使用的晶托的长度和宽度，分别调整第一固定结构2和第二固定结构3的位置并固定，此时将晶托放入第一固定结构2和第二固定结构3配合形成的空位中，即可将晶托可靠的固定，之后便可以进行硅棒的粘接工作，通过简单的结构，防止晶托发生偏位的同时，还能够应用于各种尺寸的晶托，有效解决了现有硅棒的粘接过程可靠性较差的问题。

其中，纵向指的是图1中箭头所指的“前后”的方向，横向指的是图1中箭头所指的“左右”的方向，纵向即为硅棒的长度方向，横向即为硅棒的宽度方向，图1中虚线框所示的位置即为第一固定结构2和第二固定结构3配合形成的空位，晶托固定在虚线框所示的位置处。

具体地，为了使硅棒能够切割彻底，需要在硅棒与晶托之间设置垫板，切割设备切割时一直切割到垫板的位置，便能够完整的将一片硅片切割好，因此，在硅棒粘接过程中，需要先将垫板粘接在晶托上，之后再将硅棒粘接在垫板上，本实施例的晶托固定装置能够有效固定晶托，为后续操作人员精准粘接垫板和硅棒打下基础。

进一步的，由于本实施例的晶托固定装置能够应用与多种尺寸的晶托固定，因此在实际生产时，单个工位只需要一个晶托固定装置即可，无需针对不同规格的晶托制造多种尺寸的固定装置，进而也有效减少了固定装置的制造成本。

在本实施例中，底板1横向的两端均设有第一固定结构2，位于两端的第一固定结构2共同对晶托的纵向进行定位，由于晶托的偏位主要发生在长度方向，两端的第一固定结构2一同与晶托配合，使得定位更为可靠，同时，由于两端的第一固定结构2均能够调节位置，使得晶托的基准位置也能够灵活的进行变化。

具体地，对第一固定结构2的数量不作限定，可以是底板1横向的其中一端可以仅设置一个第一固定结构2，也可以设置多个第一固定结构2，能够在晶托的长度方向进行可靠的固定即可。

在本实施例中，第一固定结构2处于第一定位状态时，第一固定结构2通过若干第一紧固件4与底板1固定连接，第一固定结构2上设有供第一紧固件4穿设的第一通孔201，底板1上设有与第一紧固件4配合的第一配合孔101，将所有的第一紧固件4旋松或拆下即可移动第一固定结构2，固定结构易于加工制造，固定方式简单可靠。

具体地，对第一紧固件4的具体种类不作限定，可以是螺栓、螺钉、定位销等，能够通过第一通孔201和第一配合孔101将第一固定结构2与底板1固定连接即可。

优选地，第一紧固件4为螺杆，第一通孔201和第一配合孔101的内壁上对应设有螺纹。

在本实施例中，第一配合孔101的数量为多个，多个第一配合孔101沿着纵向间隔设置在底板1上，第一配合孔101的位置根据对应尺寸的晶托的固定位置而选择，第一紧固件4穿过第一通孔201与不同位置的第一配合孔101配合即可切换固定尺寸，结构简单有效。可以理解，作为可以替换的实施方式，也可以仅设置一个第一配合孔101，而在第一固定结构2上沿着纵向间隔设置多个第一通孔201。

在另一种可选的实施例中，第一配合孔101的数量也可以为一个，第一配合孔101为沿着纵向延伸的腰孔，第一紧固件4穿过第一通孔201后能够在第一配合孔101中连续的滑动，实现无极调节，使得尺寸调节过程更为灵活和丝滑。

需要说明的是，为了使第一紧固件4更好的与此种结构的第一配合孔101配合，在此实施例中第一紧固件4优选为螺栓和螺母。

在本实施例中，底板1和第一固定结构2的其中一个上设有第一导向柱102，底板1和第一固定结构2的其中另一个上设有第一导向孔202，第一导向柱102与第一导向孔202滑动配合，第一导向柱102与第一导向孔202配合并在第一固定结构2移动过程其导向作用，结构简单有效，使得移动过程更为可靠。

具体地，对第一导向柱102的结构不做限定，可以是圆柱、棱柱等，能够起到导向作用即可。

在本实施例中，第一固定结构2包括横向板301和竖向板302，横向板301与底板1配合，竖向板302适于与晶托配合，结构简单可靠。

其中，竖向板302指的是沿着图1中箭头所指的“上下”的方向沿着的板体。

具体地，为了使硅棒粘接过程更为精准，竖向板302的高度设置较高，能够在固定晶托后依然与垫板以及硅棒配合，垫板以及硅棒个子粘接时，直接与竖向板302抵接配合即可完成宽度方向的定位；横向板301的板面与底板1配合，为竖向板302提供可靠支撑。

进一步地，竖向板302的中间部分掏空，整体呈框型结构，在实现定位功能同时，有效减小自身所需材料以及重量。

在本实施例中，第二固定结构3处于第二定位状态时，横向板301通过若干第二紧固件5与底板1固定连接，横向板301上设有供第二紧固件5穿设的第二通孔303，底板1上设有与第二紧固件5配合的第二配合孔103，将所有的第二紧固件5旋松或拆下即可移动第二固定结构3，固定结构易于加工制造，固定方式简单可靠。

具体地，对第二紧固件5的具体种类不作限定，可以是螺栓、螺钉、定位销等，能够通过第二通孔303和第二配合孔103将第一固定结构2与底板1固定连接即可。

优选地，第二紧固件5为螺杆，第二通孔303和第二配合孔103的内壁上对应设有螺纹。

在本实施例中，第二配合孔103的数量为多个，多个第二配合孔103沿着横向间隔设置在底板1上，第二配合孔103的位置根据对应尺寸的晶托的固定位置而选择，第二紧固件5穿过第二通孔303与不同位置的第二配合孔103配合即可切换固定尺寸，结构简单有效。可以理解，作为可以替换的实施方式，也可以仅设置一个第二通孔303，而在第二固定结构3上横向间隔设置多个第二通孔303。

在另一种可选的实施例中，第二配合孔103的数量也可以为一个，第二配合孔103为沿着横向延伸的腰孔，第二紧固件5穿过第二通孔303后能够在第二配合孔103中连续的滑动，实现无极调节，使得尺寸调节过程更为灵活和丝滑。

需要说明的是，为了使第二紧固件5更好的与此种结构的第二配合孔103配合，在此实施例中第二紧固件5优选为螺栓和螺母。

在本实施例中，底板1和横向板301的其中一个上设有第二导向柱104，底板1和横向板301的其中另一个上设有第二导向孔304，第二导向柱104与第二导向孔304滑动配合，第二导向柱104与第二导向孔304配合并在第二固定结构3移动过程其导向作用，结构简单有效，使得移动过程更为可靠。

具体地，对第二导向柱104的结构不做限定，可以是圆柱、棱柱等，能够起到导向作用即可。

进一步地，对晶托固定装置各部件的材质不做限定，可以为同一种材质，可以各自采用不同的材质，材质可以为金属、塑料、木材、各类板材，具有足够的强度并且能够形成支撑即可。

优选地，晶托固定装置为不锈钢材质。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种晶托固定装置，其特征在于，包括：

底板(1)，其上端面适于放置晶托；

第一固定结构(2)，可纵向移动的设置在所述底板(1)上，所述第一固定结构(2)具有可以移动的第一调节状态和与所述底板(1)固定连接的第一定位状态，所述第一固定结构(2)适于对不同尺寸的所述晶托的纵向进行定位；

第二固定结构(3)，可横向移动的设置在所述底板(1)上，所述第二固定结构(3)具有可以移动的第二调节状态和与所述底板(1)固定连接的第二定位状态，所述第二固定结构(3)适于对不同尺寸的所述晶托的横向进行定位。

2.根据权利要求1所述的晶托固定装置，其特征在于，所述底板(1)横向的两端均设有所述第一固定结构(2)，位于两端的所述第一固定结构(2)共同对所述晶托的纵向进行定位。

3.根据权利要求1所述的晶托固定装置，其特征在于，所述第一固定结构(2)处于所述第一定位状态时，所述第一固定结构(2)通过若干第一紧固件(4)与所述底板(1)固定连接，所述第一固定结构(2)上设有供所述第一紧固件(4)穿设的第一通孔(201)，所述底板(1)上设有与所述第一紧固件(4)配合的第一配合孔(101)。

4.根据权利要求3所述的晶托固定装置，其特征在于，所述第一配合孔(101)的数量为多个，多个所述第一配合孔(101)沿着纵向间隔设置在所述底板(1)上，

或者，所述第一配合孔(101)的数量为一个，所述第一配合孔(101)为沿着纵向延伸的腰孔。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的晶托固定装置，其特征在于，所述底板(1)和所述第一固定结构(2)的其中一个上设有第一导向柱(102)，所述底板(1)和所述第一固定结构(2)的其中另一个上设有第一导向孔(202)，所述第一导向柱(102)与所述第一导向孔(202)滑动配合。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的晶托固定装置，其特征在于，所述第一固定结构(2)包括横向板(301)和竖向板(302)，所述横向板(301)与所述底板(1)配合，所述竖向板(302)适于与所述晶托配合。

7.根据权利要求6所述的晶托固定装置，其特征在于，所述第二固定结构(3)处于所述第二定位状态时，所述横向板(301)通过若干第二紧固件(5)与所述底板(1)固定连接，所述横向板(301)上设有供所述第二紧固件(5)穿设的第二通孔(303)，所述底板(1)上设有与所述第二紧固件(5)配合的第二配合孔(103)。

8.根据权利要求7所述的晶托固定装置，其特征在于，所述第二配合孔(103)的数量为多个，多个所述第二配合孔(103)沿着横向间隔设置在所述底板(1)上，

或者，所述第二配合孔(103)的数量为一个，所述第二配合孔(103)为沿着横向延伸的腰孔。

9.根据权利要求6所述的晶托固定装置，其特征在于，所述底板(1)和所述横向板(301)的其中一个上设有第二导向柱(104)，所述底板(1)和所述横向板(301)的其中另一个上设有第二导向孔(304)，所述第二导向柱(104)与所述第二导向孔(304)滑动配合。

10.一种光伏设备生产线，其特征在于，包括：根据权利要求1至9中任一项所述的晶托固定装置。