CN209902545U - 一种挖掘机右支架焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挖掘机技术领域，特别涉及一种挖掘机右支架焊接定位工装，包括底座，底座上侧面设有第一定位台、第二定位台、第三定位台和第四定位台，第一定位台台面用于放置左板，且该台面上可拆卸设有第一定位销；第二定位台台面呈斜面状，该台面用于支撑两主板的左端，且还用于放置底板；第二定位台台面的对应两端设有第一卡槽；第三定位台台面用于平行放置顶板，该台面上可拆卸设有第二定位销；第三定位台的下端还设有第三定位销；第四定位台台面用于支撑两主板的右端，还用于放置右板；第四定位台台面的对应两端设有第二卡槽，第四定位台台面上还设有第四定位销。本实用新型定位稳固、结构简单、操作方便，能够有效提高焊接精度和焊接质量。

Description

一种挖掘机右支架焊接定位工装

【技术领域】

本实用新型涉及挖掘机技术领域，特别涉及一种挖掘机右支架焊接定位工装。

【背景技术】

挖掘机是最常见的工程机械设备，其右支架在实际生产过程中需要拼接后进行焊接处理，而焊接作业时为确保焊接精度和焊接质量，必须对该右支架的构成部件进行定位。如图1所示，挖掘机右支架一般由一顶板、两主板、一左板、一右板和一底板部件组成，各部件在拼接定位时对于尺寸、位置、垂直度等要求较高。目前通常都是采用人工来压紧部件，或者采用普通的机夹具来夹紧部件。人工固定的缺点是耗时耗力，且效率低下，同时也很难长时间确保各部件的配合稳固和精度。而采用普通机夹具来定位，因缺乏有针对性且匹配的定位套件，造成定位时仅夹紧一部分部件，另一部分部件易偏移，甚至焊接时会产生晃动，故依旧无法稳固的对右支架整体焊接实施有效的定位。

【实用新型内容】

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种挖掘机右支架焊接定位工装，该挖掘机右支架焊接定位工装适用于906e、908d挖掘机的右支架，其定位稳固、结构简单、操作方便，能够有效提高焊接精度和焊接质量。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种挖掘机右支架焊接定位工装，包括底座，所述底座的上侧面沿其左至右的方向依次设置如下装置：

第一定位台，其台面用于平行放置左板，且该台面上可拆卸设有将左板压紧固定的第一定位销；

第二定位台，其台面低于第一定位台台面，且呈斜面状，该台面朝背离第一定位台所在侧的方向向下倾斜，所述第二定位台的台面用于支撑两主板的左端，且还用于放置底板；所述第二定位台台面的对应两端设有将两主板左端进行固定的第一卡槽；

第三定位台，其台面高于第一定位台台面，该台面用于平行放置顶板，且该台面上可拆卸设有将顶板及两主板上端固定的第二定位销；所述第三定位台的下端还设有将第二定位台上的底板进行固定的第三定位销；

第四定位台，其台面与第一定位台等高，且其台面用于支撑两主板的右端，还用于平行放置右板；所述第四定位台台面的对应两端设有将两主板右端进行固定的第二卡槽，第四定位台台面上还设有将右板压紧固定的第四定位销。

进一步地，所述第一定位台台面上设有两第一限位杆，两所述第一限位杆均平行于第一定位台台面的左右方向，其两者相互正对且间隔设置，两所述第一限位杆之间滑动安装有所述第一定位销，两所述第一限位杆之间的距离等于所述第一定位销前后方向的长度；所述第一定位销包括第一固定板和第一螺杆，所述第一固定板活动安装在第一定位台台面上，且平行于第一定位台台面，所述第一固定板上开设有使其上下两侧面相互连通的第一通槽，所述第一通槽沿第一固定板的左右方向伸长；所述第一螺杆的一端穿过所述第一通槽并垂直伸入所述第一定位台的台面，所述第一螺杆与所述第一通槽滑动连接，且与第一定位台台面螺纹连接，所述第一螺杆的另一端设有第一螺帽，所述第一螺帽在第一螺杆旋入第一定位台台面时与第一固定板上侧面抵接，并在第一螺杆旋出第一定位台台面时远离第一固定板上侧面。

进一步地，所述第二定位台的台面上设有圆形凸起，该圆形凸起与底板的圆孔相配。

进一步地，所述第二定位台台面的前后两端分别设有第一卡槽，每一所述第一卡槽处均设有第一紧固螺钉，所述第一紧固螺钉平行于第二定位台台面的前后方向，所述第一紧固螺钉一端穿过所述第二定位台并伸入第一卡槽内，其与所述第二定位台螺纹连接，以将第一卡槽内的主板夹紧或松开。

进一步地，所述第三定位台的台面上可拆卸安装有增高台；所述第二定位销包括U型夹板和螺柱，所述U型夹板的U型口朝下并夹持在所述第三定位台台面或增高台台面上，所述螺柱的一端穿过U型夹板并与第三定位台或增高台台面抵接，所述螺柱与U型夹板螺纹连接。

进一步地，所述第三定位台包括两竖板和一横板，两所述竖板均垂直于底座的左右方向，其两者相互正对，且沿底座的左右方向间隔设置，所述横板安装在两所述竖板的顶端，其平行于底座上侧面；靠近第二定位台的所述竖板下端安装有所述第三定位销，所述第三定位销包括调节杆，所述调节杆位于两竖板之间，其垂直于该竖板，且其一端穿过该竖板并与该竖板螺纹连接，调节杆的该端抵接在所述第二定位台台面处的底板上将该底板固定。

进一步地，所述第四定位台台面的前后两端分别设有第二卡槽，每一所述第二卡槽处均设有第二紧固螺钉，所述第二紧固螺钉平行于第四定位台台面的前后方向，所述第二紧固螺钉一端穿过所述第四定位台并伸入第二卡槽内，其与所述第四定位台螺纹连接，以将第二卡槽内的主板夹紧或松开。

进一步地，所述第四定位台台面上设有两第二限位杆，两所述第二限位杆均平行于第四定位台台面的左右方向，其两者相互正对且间隔设置，两所述第二限位杆之间滑动安装有所述第四定位销，两所述第二限位杆之间的距离等于所述第四定位销前后方向的长度；所述第四定位销包括第二固定板和第二螺杆，所述第二固定板活动安装在第四定位台台面上，且平行于第四定位台台面，所述第二固定板上开设有使其上下两侧面相互连通的第二通槽，所述第二通槽沿第二固定板的左右方向伸长；所述第二螺杆的一端穿过所述第二通槽并垂直伸入所述第四定位台的台面，所述第二螺杆与所述第二通槽滑动连接，且与第四定位台台面螺纹连接，所述第二螺杆的另一端设有第二螺帽，所述第二螺帽在第二螺杆旋入第四定位台台面时与第二固定板上侧面抵接，并在第二螺杆旋出第四定位台台面时远离第二固定板上侧面。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，通过对所述底座、第一定位台、第二定位台、第三定位台和第四定位台的设置，能够稳固地将挖掘机右支架中的各个部件进行拼接定位，方便焊接。

2、本实用新型提供的适用于906e或908d挖掘机右支架焊接定位工装，其定位稳固、结构简单、操作方便，相比于人工定位，其定位效率和精度高，能够节省工时和人力。而相比常规的通用机夹具而言，其能够对右支架上的一顶板、两主板、一左板、一右板和一底板实施全面定位，有效防止各部件之间的偏移和晃动，极大的提高定位配合精度和稳定性，确保焊接质量的提升。

【附图说明】

图1是本实用新型挖掘机右支架的结构示意图。

图2是本实用新型焊接定位工装的结构示意图。

图3是本实用新型挖掘机右支架安装在焊接定位工装上的结构示意图。

图4是图3中A的放大图。

图5是图3中B的放大图。

主要元件符号说明

图中：1、挖掘机右支架；11、顶板；12、主板；13、左板；14、右板；15、底板；2、焊接定位工装；3、底座；4、第一定位台；5、第二定位台；6、第三定位台；61、竖板；62、横板；7、第四定位台；8、第一定位销；81、第一固定板；811、第一通槽；82、第一螺杆；821、第一螺帽；9、第一限位杆；10、圆形凸起；20、第一卡槽；30、第一紧固螺钉；40、增高台；50、第二定位销；501、U型夹板；502、螺柱；60、调节杆；70、第二卡槽；80、第二紧固螺钉；90、第四定位销；901、第二固定板；9011、第二通槽；902、第二螺杆；9021、第二螺帽；100、第二限位杆。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，所述挖掘机右支架1包括一顶板11、两主板12、一左板13、一右板14和一底板15。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种挖掘机右支架1焊接定位工装2，包括一底座3，所述底座3的上侧面沿其左至右的方向依次设置如下装置：一第一定位台4，一第二定位台5，一第三定位台6和一第四定位台7。

所述第一定位台4台面为水平面，其台面用于平行放置左板13，且该台面上可拆卸设有将左板13压紧固定的一第一定位销8。具体的，所述第一定位台4台面上设有两第一限位杆9，两所述第一限位杆9均平行于第一定位台4台面的左右方向，其两者相互正对且间隔设置，两所述第一限位杆9之间滑动安装有所述第一定位销8，两所述第一限位杆9之间的距离等于所述第一定位销8前后方向的长度；所述第一定位销8在两第一限位杆9之间左右滑动，避免第一定位销8的前后移动，增强第一定位销8的稳定性。所述第一定位销8包括一第一固定板81和一第一螺杆82，所述第一固定板81活动安装在第一定位台4台面上，且平行于第一定位台4台面，所述第一固定板81上开设有使其上下两侧面相互连通的一第一通槽811，所述第一通槽811沿第一固定板81的左右方向伸长；所述第一螺杆82的一端穿过所述第一通槽811并垂直伸入所述第一定位台4的台面，所述第一螺杆82与所述第一通槽811滑动连接，且与第一定位台4台面螺纹连接，所述第一固定板81能相对所述第一螺杆82左右滑动及上下滑动。所述第一螺杆82的另一端设有一第一螺帽821，所述第一螺帽821在第一螺杆82旋入第一定位台4台面时与第一固定板81上侧面抵接，以将所述第一固定板81夹紧在第一定位台4的台面上，并在第一螺杆82旋出第一定位台4台面时远离第一固定板81上侧面，以将所述第一固定板81与第一定位台4台面松开。

将左板13放置在第一定位台4台面上前，应先将所述第一固定板81向左滑动，再将左板13放置在第一定位台4台面上，并使其位于第一固定板81的右端，然后将第一固定板81向右滑动，使得所述左板13的左端位于第一定位台4台面与第一固定板81之间，最后将第一螺杆82旋入第一定位台4台面，实现第一螺帽821将第一固定板81夹紧在第一定位台4上从而实现左板13的左端被压紧在第一定位台4台面上，但左板13的右端位于第一固定板81外侧，方便焊接。

所述第二定位台5台面低于第一定位台4台面，且呈斜面状，该台面朝背离第一定位台4所在侧的方向向下倾斜，所述第二定位台5的台面用于支撑两主板12的左端，且还用于放置底板15；具体的，所述第二定位台5的台面上设有一圆形凸起10，该圆形凸起10与底板15的圆孔相配，所述底板15的圆孔套设在所述圆形凸起10上，所述底板15位于两主板12之间。所述第二定位台5台面的对应两端设有将两主板12左端进行固定的第一卡槽20。具体的，所述第二定位台5台面的前后两端分别设有一第一卡槽20，每一所述第一卡槽20处均设有一第一紧固螺钉30，所述第一紧固螺钉30平行于第二定位台5台面的前后方向，所述第一紧固螺钉30一端穿过所述第二定位台5并伸入第一卡槽20内，其与所述第二定位台5螺纹连接，所述第一紧固螺钉30能伸入第一卡槽20内与主板12抵接以将第一卡槽20内的主板12夹紧，或，所述第一紧固螺钉30能伸出第一卡槽20以使第一卡槽20内的主板12松开。两所述主板12均垂直于第二定位台5的前后方向。

所述第三定位台6位于两所述主板12之间，其台面为水平面，且其台面高于第一定位台4台面，所述第三定位台6台面用于平行放置顶板11，优选的，所述第三定位台6的台面上可拆卸安装有一增高台40，具体为，所述第三定位台6的台面上开设有螺纹孔，所述增高台40为长方体结构，其上开设有固定孔，所述增高台40放置在第三定位台6台面上时，其上螺纹孔与固定孔正对连通，所述固定孔设有内螺纹，其上设有固定杆，所述固定杆依次穿过固定孔和螺纹孔，并与其两者螺纹连接，以使得所述增高台40可拆卸安装在第三定位台6台面上。上述设置可以实现对顶板11安装位置的高度进行调节，以实现所述顶板11与两主板12的上端顶部齐平，从而实现对挖掘机右支架1高度的调节。

所述第三定位台6台面上可拆卸设有将顶板11及两主板12上端固定的一第二定位销50；具体的，所述第二定位销50包括一U型夹板501和一螺柱502，所述U型夹板501的U型口朝下并夹持在所述第三定位台6台面或增高台40台面上，所述螺柱502的一端穿过U型夹板501并与第三定位台6或增高台40台面抵接，所述螺柱502与U型夹板501螺纹连接。使用时，将U型夹板501的U型口朝下并使得顶板11及两主板12上端位于U型夹板501内侧，以对顶板11及两主板12上端进行夹持，螺柱502的一端穿过U型夹板501并与主板12抵接，即实现对顶板11及两主板12的夹紧固定。

所述第三定位台6的下端还设有将第二定位台5上的底板15进行固定的一第三定位销；具体的，所述第三定位台6包括两竖板61和一横板62，两所述竖板61均垂直于底座3的左右方向，其两者相互正对，且沿底座3的左右方向间隔设置，所述横板62安装在两所述竖板61的顶端，其平行于底座3上侧面；两所述竖板61对横板62进行支撑，所述横板62的上侧面即为第三定位台6的台面。靠近第二定位台5的所述竖板61下端安装有所述第三定位销，所述第三定位销包括一调节杆60，所述调节杆60位于两竖板61之间，其垂直于该竖板61，且其一端穿过该竖板61并与该竖板61螺纹连接，调节杆60的该端抵接在所述第二定位台5台面处的底板15上后能将该底板15固定，增强底板15安装在第二定位台5上的稳定性。

所述第四定位台7台面呈水平面，其台面与第一定位台4等高，且其台面用于支撑两主板12的右端，还用于平行放置右板14；所述右板14位于两主板12之间。所述第四定位台7台面的对应两端设有将两主板12右端进行固定的第二卡槽70，具体的，所述第四定位台7台面的前后两端分别设有一第二卡槽70，每一所述第二卡槽70处均设有一第二紧固螺钉80，所述第二紧固螺钉80平行于第四定位台7台面的前后方向，所述第二紧固螺钉80一端穿过所述第四定位台7并伸入第二卡槽70内，其与所述第四定位台7螺纹连接，所述第二紧固螺钉80能伸入第二卡槽70内与主板12的右端抵接以将第二卡槽70内的主板12夹紧，或，所述第二紧固螺钉80能伸出第二卡槽70以使第二卡槽70内的主板12松开。

请参阅图1、图2、图3和图5，第四定位台7台面上还设有将右板14压紧固定的一第四定位销90。具体的，所述第四定位台7台面上设有两第二限位杆100，两所述第二限位杆100均平行于第四定位台7台面的左右方向，其两者相互正对且间隔设置，两所述第二限位杆100之间滑动安装有所述第四定位销90，两所述第二限位杆100之间的距离等于所述第四定位销90前后方向的长度；所述第四定位销90在两第二限位杆100之间左右滑动，避免第四定位销90的前后移动，增强第四定位销90的稳定性。所述第四定位销90包括一第二固定板901和一第二螺杆902，所述第二固定板901活动安装在第四定位台7台面上，且平行于第四定位台7台面，所述第二固定板901上开设有使其上下两侧面相互连通的第二通槽9011，所述第二通槽9011沿第二固定板901的左右方向伸长；所述第二螺杆902的一端穿过所述第二通槽9011并垂直伸入所述第四定位台7的台面，所述第二螺杆902与所述第二通槽9011滑动连接，且与第四定位台7台面螺纹连接，所述第二固定板901能相对所述第二螺杆902左右滑动及上下滑动。所述第二螺杆902的另一端设有一第二螺帽9021，所述第二螺帽9021在第二螺杆902旋入第四定位台7台面时与第二固定板901上侧面抵接，以将所述第二固定板901夹紧在第四定位台7的台面上，并在第二螺杆902旋出第四定位台7台面时远离第二固定板901上侧面，以将所述第二固定板901与第四定位台7台面松开。

操作者使用本实用新型的工装将所述一顶板11、两主板12、一左板13、一右板14和一底板15固定好后，即可将顶板11的右端与两主板12的左端焊接，顶板11前后两端与两主板12的上端焊接，底板15前后两端与两主板12内侧焊接，右板14的左端与两主板12的右端焊接，即形成一个完整结构的挖掘机右支架1。本实用新型能够稳固地将挖掘机右支架1中的各个部件进行定位，方便对该挖掘机右支架1进行焊接。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (8)

1.一种挖掘机右支架焊接定位工装，包括底座，其特征在于：所述底座的上侧面沿其左至右的方向依次设置如下装置：

第一定位台，其台面用于平行放置左板，且该台面上可拆卸设有将左板压紧固定的第一定位销；

第二定位台，其台面低于第一定位台台面，且呈斜面状，该台面朝背离第一定位台所在侧的方向向下倾斜，所述第二定位台的台面用于支撑两主板的左端，且还用于放置底板；所述第二定位台台面的对应两端设有将两主板左端进行固定的第一卡槽；

第三定位台，其台面高于第一定位台台面，该台面用于平行放置顶板，且该台面上可拆卸设有将顶板及两主板上端固定的第二定位销；所述第三定位台的下端还设有将第二定位台上的底板进行固定的第三定位销；

第四定位台，其台面与第一定位台等高，且其台面用于支撑两主板的右端，还用于平行放置右板；所述第四定位台台面的对应两端设有将两主板右端进行固定的第二卡槽，第四定位台台面上还设有将右板压紧固定的第四定位销。

2.根据权利要求1所述的挖掘机右支架焊接定位工装，其特征在于：所述第一定位台台面上设有两第一限位杆，两所述第一限位杆均平行于第一定位台台面的左右方向，其两者相互正对且间隔设置，两所述第一限位杆之间滑动安装有所述第一定位销，两所述第一限位杆之间的距离等于所述第一定位销前后方向的长度；所述第一定位销包括第一固定板和第一螺杆，所述第一固定板活动安装在第一定位台台面上，且平行于第一定位台台面，所述第一固定板上开设有使其上下两侧面相互连通的第一通槽，所述第一通槽沿第一固定板的左右方向伸长；所述第一螺杆的一端穿过所述第一通槽并垂直伸入所述第一定位台的台面，所述第一螺杆与所述第一通槽滑动连接，且与第一定位台台面螺纹连接，所述第一螺杆的另一端设有第一螺帽，所述第一螺帽在第一螺杆旋入第一定位台台面时与第一固定板上侧面抵接，并在第一螺杆旋出第一定位台台面时远离第一固定板上侧面。

3.根据权利要求1所述的挖掘机右支架焊接定位工装，其特征在于：所述第二定位台的台面上设有圆形凸起，该圆形凸起与底板的圆孔相配。

4.根据权利要求1所述的挖掘机右支架焊接定位工装，其特征在于：所述第二定位台台面的前后两端分别设有第一卡槽，每一所述第一卡槽处均设有第一紧固螺钉，所述第一紧固螺钉平行于第二定位台台面的前后方向，所述第一紧固螺钉一端穿过所述第二定位台并伸入第一卡槽内，其与所述第二定位台螺纹连接，以将第一卡槽内的主板夹紧或松开。

5.根据权利要求1所述的挖掘机右支架焊接定位工装，其特征在于：所述第三定位台的台面上可拆卸安装有增高台；所述第二定位销包括U型夹板和螺柱，所述U型夹板的U型口朝下并夹持在所述第三定位台台面或增高台台面上，所述螺柱的一端穿过U型夹板并与第三定位台或增高台台面抵接，所述螺柱与U型夹板螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的挖掘机右支架焊接定位工装，其特征在于：所述第三定位台包括两竖板和一横板，两所述竖板均垂直于底座的左右方向，其两者相互正对，且沿底座的左右方向间隔设置，所述横板安装在两所述竖板的顶端，其平行于底座上侧面；靠近第二定位台的所述竖板下端安装有所述第三定位销，所述第三定位销包括调节杆，所述调节杆位于两竖板之间，其垂直于该竖板，且其一端穿过该竖板并与该竖板螺纹连接，调节杆的该端抵接在所述第二定位台台面处的底板上将该底板固定。

7.根据权利要求1所述的挖掘机右支架焊接定位工装，其特征在于：所述第四定位台台面的前后两端分别设有第二卡槽，每一所述第二卡槽处均设有第二紧固螺钉，所述第二紧固螺钉平行于第四定位台台面的前后方向，所述第二紧固螺钉一端穿过所述第四定位台并伸入第二卡槽内，其与所述第四定位台螺纹连接，以将第二卡槽内的主板夹紧或松开。

8.根据权利要求1所述的挖掘机右支架焊接定位工装，其特征在于：所述第四定位台台面上设有两第二限位杆，两所述第二限位杆均平行于第四定位台台面的左右方向，其两者相互正对且间隔设置，两所述第二限位杆之间滑动安装有所述第四定位销，两所述第二限位杆之间的距离等于所述第四定位销前后方向的长度；所述第四定位销包括第二固定板和第二螺杆，所述第二固定板活动安装在第四定位台台面上，且平行于第四定位台台面，所述第二固定板上开设有使其上下两侧面相互连通的第二通槽，所述第二通槽沿第二固定板的左右方向伸长；所述第二螺杆的一端穿过所述第二通槽并垂直伸入所述第四定位台的台面，所述第二螺杆与所述第二通槽滑动连接，且与第四定位台台面螺纹连接，所述第二螺杆的另一端设有第二螺帽，所述第二螺帽在第二螺杆旋入第四定位台台面时与第二固定板上侧面抵接，并在第二螺杆旋出第四定位台台面时远离第二固定板上侧面。

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