CN220198149U - 粘棒工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线切割技术领域，具体涉及一种粘棒工装。本申请旨在解决现有粘胶方式存在人力投入大、效率低、粘棒效果差的问题。为此目的，本申请的粘棒工装包括：底板，底板的顶面形成有用于与待粘接件配合的第一基准面；侧板，侧板安装于底板；定位件，定位件设置于侧板上，并且定位件形成有用于与待切割件配合的第二基准面，第二基准面与第一基准面之间具有夹角。通过设置粘棒工装，可以利用粘棒工装来辅助技术人员实现待切割件与待粘接件之间的粘胶，从而减少人工投入，提高粘棒效率和粘棒效果。

Description

粘棒工装

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，具体涉及一种粘棒工装。

背景技术

线切割是一种通过切割线的高速往复运动，并与待切割件(比如光伏硅棒、半导体、碳化硅、蓝宝石、磁材等材料)相对移动，以使切割线切割待切割工件的一种加工方法。切割前，需要将待切割件安装到进给装置上，通常的安装方式是将待切割件粘接在树脂板上，再将树脂板粘接到进给装置的晶托上。

随着待切割件的尺寸越来越大，粘胶难度越来越大，现有的粘胶过程中，技术人员组合使用各种粘胶零部件来辅助粘胶。但随着待切割件尺寸的增加，这种组合使用粘胶零部件进行粘胶效果不太理想，而且还存在人工投入大、效率低、粘棒效果差等缺陷。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述至少一个问题，即为了解决现有粘胶方式存在人力投入大、效率低、粘棒效果差的问题，本申请提供了一种粘棒工装，所述粘棒工装包括：

底板，所述底板的顶面形成有用于与待粘接件配合的第一基准面；

侧板，所述侧板安装于所述底板；

定位件，所述定位件设置于侧板上，并且所述定位件形成有用于与待切割件配合的第二基准面，所述第二基准面与第一基准面之间具有夹角。

通过设置粘棒工装，可以利用粘棒工装来辅助技术人员实现待切割件与待粘接件之间的粘胶，从而减少人工投入，提高粘棒效率和粘棒效果。具体地，通过底板的第一基准面来定位待粘接件，通过侧板上设置的定位件的第二基准面来定位待切割件，从而确定待切割件与待粘接件之间的粘接位置，方便待切割件与待粘接件之间的粘胶。

在上述粘棒工装的优选技术方案中，所述定位件可移动地设置于所述侧板。

定位件可移动设置，可以通过移动定位件来实现待切割件在待粘接件上不同位置的粘棒，提高粘棒工装的实用性。

在上述粘棒工装的优选技术方案中，所述侧板上形成有滑道，所述定位件可沿所述滑道移动。

在上述粘棒工装的优选技术方案中，所述侧板的一侧设置有凸条，所述凸条与所述侧板之间形成所述滑道；或者

所述滑道为所述侧板上开设的滑孔。

在上述粘棒工装的优选技术方案中，所述粘棒工装还包括锁紧部件，所述锁紧部件用于将所述定位件与所述侧板锁紧。

通过设置锁紧部件，可以在定位件移动后将定位件锁紧，防止定位件在粘棒过程中窜动，提高粘棒精度。

在上述粘棒工装的优选技术方案中，所述锁紧部件包括夹紧板和锁紧件，所述夹紧板呈倒U型并横跨于所述侧板的顶部，所述定位件部分位于所述侧板的一侧与所述倒U型夹紧板的一个侧边之间，所述倒U型夹紧板的另一个侧边开设有螺纹孔，所述锁紧件螺接于所述螺纹孔并抵接在所述侧板的另一侧。

在上述粘棒工装的优选技术方案中，所述锁紧部件还包括夹紧块，所述夹紧块固定于所述夹紧板的侧边内侧，所述定位件部分位于所述侧板的一侧与所述夹紧块之间。

通过设置夹紧块，可以提高对定位件的夹紧效果。

在上述粘棒工装的优选技术方案中，所述定位件为角尺或定位杆，所述第二基准面为所述角尺或所述定位杆的竖直侧面。

在上述粘棒工装的优选技术方案中，所述侧板垂直于所述底板。

侧板垂直于底板的设置方式，有利于提高粘棒工装的定位精度，提高粘棒效果。

在上述粘棒工装的优选技术方案中，所述底板与所述侧板之间形成有卡置位，所述卡置位用于对所述待粘接件限位。

通过在底板与侧板之间形成卡置位，可以对待粘接件进行限位，提高粘棒精度。

在上述粘棒工装的优选技术方案中，所述底板的顶面开设有通槽，所述侧板与所述通槽的一个槽壁之间围设形成所述卡置位。

在上述粘棒工装的优选技术方案中，所述侧板为L型板，所述L型板的水平段与所述通槽的一个槽壁之间围设形成所述卡置位。

在上述粘棒工装的优选技术方案中，所述底板的顶面设置有限位槽，所述限位槽内开设有紧固孔，所述粘棒工装还包括定位块，所述定位块上开设有连接孔，紧固件穿过所述连接孔紧固于所述紧固孔，从而实现所述定位块对所述侧板的限位。

通过设置限位槽和定位块，可以先安装待粘接件，再利用定位块将侧板限位，从而简化粘棒过程，提高粘棒工装的易用性。

在上述粘棒工装的优选技术方案中，所述限位槽远离所述侧板的槽壁为楔形面，所述定位块对应地为楔形块。

侧板的槽壁设置为楔形面，定位块对应设置为楔形块，可以通过楔形块与楔形面的配合来实现侧板与底板槽壁之间的间距，实现对待粘接件的紧定，使得粘棒工装适用于更多规格的待粘接件。

在上述粘棒工装的优选技术方案中，所述粘棒工装还包括多个底脚，所述多个底脚安装在所述底板的底面，用于支撑所述底板。

通过设置底脚，可以对底板进行支撑，有利于提高底板的稳定性。

在上述粘棒工装的优选技术方案中，所述底脚为脚杯。

底脚为脚杯，可以通过调节脚杯来调节底板的平行度，提高粘棒效果。

在上述粘棒工装的优选技术方案中，所述底板上开设有吊装孔。

通过设置吊装孔，可以方便粘棒工装的吊装和运输，提高粘棒效率。

附图说明

下面参照附图来描述本申请。附图中：

图1为本申请的粘棒工装的轴测图；

图2为本申请的粘棒工装的另一视角的轴测图；

图3为本申请的粘棒工装的侧视图。

附图标记列表

1、底板；11、通槽；12、限位槽；2、侧板；21、凸条；3、定位件；4、锁紧部件；41、夹紧板；42、锁紧件；43、夹紧块；5、定位块；6、底脚；7、吊装孔；8、待粘接件。

具体实施方式

下面参照附图来描述本申请的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理，并非旨在限制本申请的保护范围。例如，虽然本实施方式是结合待粘接件为晶托进行介绍的，但是这并非旨在于限制本申请的保护范围，在不偏离本申请原理的条件下，本领域技术人员可以将本申请应用于其他应用场景。例如，待粘接件还可以为树脂板，其中树脂板还可以替换为玻璃板等。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外，本申请的描述中，“多个”指的是至少两个。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

首先参照图1，对本申请的粘棒工装进行描述。其中，图1为本申请的粘棒工装的轴测图。

如图1所示，为了解决现有粘胶方式存在人力投入大、效率低、粘棒效果差的问题，本申请提供了一种粘棒工装，粘棒工装包括底板1、侧板2和定位件3。底板1的顶面形成有用于与待粘接件8配合的第一基准面。侧板2安装于底板1，定位件3设置于侧板2上，并且定位件3形成有用于与待切割件配合的第二基准面，第二基准面与第一基准面之间具有夹角。

以待粘接件8为晶托，待切割件为晶棒组件为例。使用粘棒工装粘棒前，首先将晶棒与垫板(如树脂板或玻璃板)粘接在一起，形成晶棒组件。然后使用本申请的粘棒工装进行粘棒：首先将晶托放置在底板1的顶面，然后将晶棒组件放置在晶托上侧，且晶棒组件中晶棒一端的端面抵接在定位件3的第二基准面上。随后调整晶托相对于晶棒组件的位置，使得晶托与垫板的端面重合。调整完毕后，使用粘接胶将晶托与垫板粘接好，待胶体固定后完成粘棒。

通过设置粘棒工装，可以利用粘棒工装来辅助技术人员实现待切割件与待粘接件8之间的粘胶，从而减少人工投入，提高粘棒效率和粘棒效果。具体地，通过底板1的第一基准面来定位待粘接件8，通过侧板2上设置的定位件3的第二基准面来定位待切割件，从而确定待切割件与待粘接件8之间的粘接位置，方便待切割件与待粘接件8之间的粘胶。

当然，上述粘棒过程设计的待粘接件8和待切割件只是示例性地，本领域技术人员可以对其进行替换，以便本申请的粘棒工装适用于更加具体的应用场景。例如，待粘接件8还可以为垫板，待切割件为晶棒。或者，待粘接件8为垫板和晶托，待切割件为晶棒等。

下面参照图1至图3，对本申请的优选实施方式进行介绍。其中，图2为本申请的粘棒工装的另一视角的轴测图；图3为本申请的粘棒工装的侧视图。

如图1至图3所示，一种优选实施方式中，粘棒工装包括底板1、侧板2、定位件3、锁紧部件4、定位块5和底脚6。

底板1成矩形板，其顶面开设有通槽11，其中通槽11的底面为第一基准面。通槽11的一侧还开设有限位槽12，限位槽12内开设有多个紧固孔，本申请中紧固孔为螺纹孔。底板1上未设置通槽11的位置开设有吊装孔7。本申请中吊装孔7开设有多个，多个吊装孔7分布在通槽11两侧的底板1上。

通过设置通槽11，有利于加工时保证第一基准面的平整度，进而提高粘棒精度。通过设置吊装孔7，可以方便粘棒工装的吊装和运输，提高粘棒效率。

当然，底板1的具体结构形状并非一成不变，本领域技术人员可以对其进行调整，以便调整后的技术方案适用于更加具体的应用场景。例如，底板1还可以为方形、长条形等。底板1上可以不设置通槽11和/或限位槽12，通槽11和/或限位槽12还可以设置为封闭或半封闭槽。另外，吊装孔7的数量并非是限制性地，本领域技术人员可以根据具体应用场景选择。当然，吊装孔7也可以不设置。

继续参照图1至图3，侧板2可自由移动地设置于通槽11的一侧，且侧板2垂直于底板1，且设置好后，底板1与侧板2之间形成有卡置位，卡置位用于对待粘接件8限位。具体地，侧板2为L型板，L型板的水平段与竖直段可以一体成型，也可以通过两块板材固定连接成型。L型板位于通槽11靠近限位槽12的一侧，且L型板的水平段朝向通槽11内部，与通槽11远离限位槽12的槽壁之间围设形成卡置位，该卡置位在粘棒过程中可以有效紧定待粘接件8。

侧板2垂直于底板1的设置方式，有利于提高粘棒工装的定位精度，提高粘棒效果。通过在底板1与侧板2之间形成卡置位，可以对待粘接件8进行限位，提高粘棒精度。

参见图2，定位块5在本申请中设置有五个，且定位块5的数量要少于限位槽12中螺纹孔的数量，每个定位块5可以固定连接在限位槽12中。具体地，定位块5上开设有连接孔，连接孔为沉头孔或通孔，紧固件穿过连接孔紧固于紧固孔，从而实现定位块5紧固在限位槽12。其中紧固件为螺栓。

进一步地，参见图3，限位槽12远离侧板2的槽壁为楔形面，定位块5对应地为楔形块。如此，在定位块5紧固过程中，定位块5挤压侧板2，侧板2因此向远离定位块5的方向平移，使得卡置位的宽度缩小，实现对待粘接件8的夹紧。

通过设置限位槽12和定位块5，可以先安装待粘接件8，再利用定位块5将侧板2限位，从而简化粘棒过程，提高粘棒工装的易用性。侧板2的槽壁设置为楔形面，定位块5对应设置为楔形块，可以通过楔形块与楔形面的配合来实现侧板2与底板1槽壁之间的间距，实现对待粘接件8的紧定，使得粘棒工装适用于更多规格的待粘接件8。

当然，侧板2和定位块5的设置方式仅仅是优选地，其设置方式并非旨在于限制本申请的保护范围，本领域技术人员可以对其进行调整，以便本申请的粘棒工装适用于更加具体的应用场景。举例而言，上述实施方式是结合侧板2与底板1垂直设置为例进行说明的，但是在其他实施方式中，侧板2与底板1还可以以一定角度设置，该角度可以为锐角或钝角。再如，侧板2还可以与底板1固定连接，从而省略底板1上的限位槽12的开设和定位块5的设置，当然这种设置方式也将无法对侧板2的位置进行调整。再如，侧板2的形状不限于L型，在能够有效对待粘接件8进行夹紧的情况下，本领域技术人员可以调整侧板2的形状，如调整为直板等。再如，在不设置通槽11的情况下，还可以在底板1的上表面设置翻边或凸筋来与侧板2形成卡置位。再如，在设置限位槽12和定位块5的前提下，限位槽12内的螺纹孔数量和定位块5的数量可以进行调整，定位块5和螺纹孔的数量至少设置一个即可，此时限位块可以设置为长条形。再如，限位槽12和定位块5也可以设置为非楔形，如此定位块5只起到对侧板2限位的作用，而无法调整侧板2对待粘接件8的紧固程度。

参见图1至图3，定位件3在本申请中优选地采用角尺，第二基准面为角尺竖直侧面，并且角尺可移动地设置于侧板2。具体地，侧板2上形成有滑道，定位件3可沿滑道移动。优选地，侧板2的一侧设置有凸条21，凸条21与侧板2之间形成滑道，角尺可沿该滑道滑动。

进一步地，锁紧部件4用于将定位件3与侧板2锁紧。本申请中，锁紧部件4包括夹紧板41、锁紧件42和夹紧块43。夹紧板41呈倒U型并横跨于侧板2的顶部，夹紧块43通过螺接、粘接或焊接等方式固定于夹紧板41的侧边内侧，角尺部分被夹设在侧板2的一侧与夹紧块43之间，倒U型夹紧板41的另一个侧边开设有螺纹孔，锁紧件42螺接于螺纹孔并抵接在侧板2的另一侧。其中，锁紧件42优选地为螺栓。

在角尺需要移动时，松开螺栓，并推动角尺与夹紧板41一同沿滑道滑动，滑动到位后，拧紧螺栓，螺栓抵接在侧板2的另一侧上，并带动夹紧板41夹紧角尺，使得角尺被紧固。

定位件3可移动设置，可以通过移动定位件3来实现待切割件在待粘接件8上不同位置的粘棒，提高粘棒工装的实用性。通过设置锁紧部件4，可以在定位件3移动后将定位件3锁紧，防止定位件3在粘棒过程中窜动，提高粘棒精度。通过设置夹紧块43，可以提高对定位件3的夹紧效果。

当然，上述实施方式仅仅是优选地，本领域技术人员可以基于具体应用场景对其进行调整，这种调整并未偏离本申请的原理。举例而言，定位件3除了可移动设置外，还可以固定设置在侧板2上，此时可以省略锁紧部件4的设置。再如，滑道的具体形式本申请不作限制，除了采用凸条21与侧板2之间围设形成外，还可以将滑道设置为侧板2上开设的滑孔，此时可以在角尺上开设通孔，然后采用螺栓螺母组件穿过通孔和滑孔对角尺进行锁紧。再如，锁紧部件4的具体结构形式本申请并不限制，其可以仅包括夹紧板41和锁紧件42，而省略夹紧块43，本领域技术人员还可以采用其他锁紧方式来锁紧角尺，如上述的螺栓螺母组件等。再如，锁紧件42除螺栓外，还可以为销轴等。再如，定位件3除角尺外，还可以为其他可以定为的结构，如定位杆，此时第二基准面为定位杆的竖直侧面。

参照图1至图3，多个底脚6安装在底板1的底面，用于支撑底板1。具体地，底脚6在本申请中优选地采用脚杯。本申请中，脚杯设置有六个，六个脚杯沿通槽11的延伸方向分布于底板1的两侧。

通过设置底脚6，可以对底板1进行支撑，有利于提高底板1的稳定性。底脚6为脚杯，可以通过调节脚杯来调节底板1的平行度，提高粘棒效果。

当然，底脚6的形式和数量本申请中不作限制，本领域技术人员可以对其进行调整，以便本申请适用于更加具体的应用场景。例如，底脚6可以选择不可调底脚6，数量还可以为三个、四个、五个或更多。当然，本申请是结合设置底脚6为例进行介绍的，其他实施方式中，也可以不设置底脚6。

下面对本申请的粘棒工装的工作原理进行简要介绍。

在粘棒前，将粘棒工装吊装运输至粘棒工位，并调节底脚6，使得底板1呈水平状态。粘棒过程中，首先将晶托放置在底板1的通槽11内，然后将侧板2放置在通槽11内。接下来，松开锁紧部件4的螺栓，移动夹紧板41和定位件3，来调节晶棒组件的粘棒位置，调节好后，旋紧螺钉，将定位件3紧定。接下来，将晶棒组件(晶棒+树脂板)放置在晶托的上侧，且晶棒一端的端面抵接在定位件3的第二基准面上。随后调整晶托相对于晶棒的位置，使得树脂板的端面与晶托的端面重合。调整完毕后，使用定位块5将侧板2限位，将晶托紧定在侧板2与通槽11的侧壁之间。最后，使用粘接胶将晶托与树脂板粘接好，待胶体固定后，完成粘棒。

当然，上述工作原理仅为示例性地，本领域技术人员可以对其进行调整，以便本申请的粘棒工装适用于更加具体的应用场景。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本申请的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种粘棒工装，其特征在于，所述粘棒工装包括：

底板，所述底板的顶面形成有用于与待粘接件配合的第一基准面；

侧板，所述侧板安装于所述底板；

定位件，所述定位件设置于侧板上，并且所述定位件形成有用于与待切割件配合的第二基准面，所述第二基准面与第一基准面之间具有夹角。

2.根据权利要求1所述的粘棒工装，其特征在于，所述定位件可移动地设置于所述侧板。

3.根据权利要求2所述的粘棒工装，其特征在于，所述侧板上形成有滑道，所述定位件可沿所述滑道移动。

4.根据权利要求3所述的粘棒工装，其特征在于，所述侧板的一侧设置有凸条，所述凸条与所述侧板之间形成所述滑道；或者

所述滑道为所述侧板上开设的滑孔。

5.根据权利要求2所述的粘棒工装，其特征在于，所述粘棒工装还包括锁紧部件，所述锁紧部件用于将所述定位件与所述侧板锁紧。

6.根据权利要求5所述的粘棒工装，其特征在于，所述锁紧部件包括夹紧板和锁紧件，所述夹紧板呈倒U型并横跨于所述侧板的顶部，所述定位件部分位于所述侧板的一侧与所述倒U型夹紧板的一个侧边之间，所述倒U型夹紧板的另一个侧边开设有螺纹孔，所述锁紧件螺接于所述螺纹孔并抵接在所述侧板的另一侧。

7.根据权利要求6所述的粘棒工装，其特征在于，所述锁紧部件还包括夹紧块，所述夹紧块固定于所述夹紧板的侧边内侧，所述定位件部分位于所述侧板的一侧与所述夹紧块之间。

8.根据权利要求1所述的粘棒工装，其特征在于，所述定位件为角尺或定位杆，所述第二基准面为所述角尺或所述定位杆的竖直侧面。

9.根据权利要求1所述的粘棒工装，其特征在于，所述侧板垂直于所述底板。

10.根据权利要求1所述的粘棒工装，其特征在于，所述底板与所述侧板之间形成有卡置位，所述卡置位用于对所述待粘接件限位。

11.根据权利要求10所述的粘棒工装，其特征在于，所述底板的顶面开设有通槽，所述侧板与所述通槽的一个槽壁之间围设形成所述卡置位。

12.根据权利要求11所述的粘棒工装，其特征在于，所述侧板为L型板，所述L型板的水平段与所述通槽的一个槽壁之间围设形成所述卡置位。

13.根据权利要求10所述的粘棒工装，其特征在于，所述底板的顶面设置有限位槽，所述限位槽内开设有紧固孔，所述粘棒工装还包括定位块，所述定位块上开设有连接孔，紧固件穿过所述连接孔紧固于所述紧固孔，从而实现所述定位块对所述侧板的限位。

14.根据权利要求13所述的粘棒工装，其特征在于，所述限位槽远离所述侧板的槽壁为楔形面，所述定位块对应地为楔形块。

15.根据权利要求1所述的粘棒工装，其特征在于，所述粘棒工装还包括多个底脚，所述多个底脚安装在所述底板的底面，用于支撑所述底板。

16.根据权利要求15所述的粘棒工装，其特征在于，所述底脚为脚杯。

17.根据权利要求1所述的粘棒工装，其特征在于，所述底板上开设有吊装孔。