CN220613452U - 玻璃盖板抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请公开玻璃盖板抛光机，包括机壳和储液箱，机壳内设置有抛光带、玻璃盖板载盘、抛光液喷嘴和集液槽，抛光带具有两条，包括第一抛光带和第二抛光带，玻璃盖板载盘贴靠在第二抛光带的顶面，玻璃盖板载盘设置有适于容纳玻璃盖板的通孔，第一抛光带和第二抛光带分别设置在玻璃盖板载盘的上方和下方，通过旋转同时抛光处理玻璃盖板的顶面和底面；抛光液喷嘴正对玻璃盖板载盘；集液槽位于玻璃盖板载盘的正下方，所述机壳的外侧设置有电控柜，储液箱用于盛放抛光液，并通过循环泵和进液管道连接所述抛光液喷嘴，所述集液槽通过回液管道连接所述储液箱。本申请提供的玻璃盖板抛光机可以确保玻璃盖板的抛光一致性，提高抛光效率和抛光质量。

Description

玻璃盖板抛光机

技术领域

本实用新型涉及玻璃盖板加工设备技术领域，尤其涉及玻璃盖板抛光机。

背景技术

显示终端，比如手机、平板电脑等，其上的玻璃盖板具有较高的质量要求，不仅不能有棱角、毛刺等，同时还需要具有良好的光滑度、平整度，由此，在玻璃盖板的加工过程中抛光处理是必不可少的过程，而且对于玻璃盖板的质量以及外观来说，也是非常重要的过程。

常规的抛光处理工艺一般是通过抛光轮和旋转座相配合实施抛光，其中抛光轮位于正上方，而旋转座位于正下方，并通过吸盘吸附固定有多片玻璃盖板。在抛光过程中，抛光轮通过旋转来同时抛光处理多片玻璃盖板，在抛光处理一个表面后，再翻转玻璃盖板，继续抛光处理相对的另一表面。

由于抛光轮存在不同径向位置具有不同旋转速度的问题，在抛光轮抛光的过程中，越靠近内圈位置，其旋转速度越小，抛光效率就越低，而越靠近外圈位置，其旋转速度就越快，抛光效率就会越高，这就使得同一抛光轮在抛光处理多片玻璃盖板时，不同径向位置处玻璃盖板的抛光效率一致性是不相同的，即在相同条件下，靠近内圈的玻璃盖板所需的抛光时间相对靠近外圈的玻璃盖板所需的抛光时间更长，如果确保内圈玻璃盖板的抛光质量，那么外圈玻璃盖板则可能存在过度抛光的情况，相反，如果在确保外圈玻璃盖板抛光质量达标时停止抛光，那么则可能存在内圈玻璃盖板抛光不到位的问题，因此，不管如何操作，都会影响同一批次多片玻璃盖板的抛光质量；

此外，常规抛光轮抛光处理过程中一般需要旋转座来支撑以及固定玻璃盖板，这也就导致一次只能抛光玻璃盖板的一个表面，存在抛光效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种玻璃盖板抛光机，其中将常规的抛光轮改进为抛光带，通过抛光带的定向、定速旋转实现对同一批次多片玻璃盖板的同步抛光处理，能够有效杜绝抛光轮在不同径向位置具有不同旋转速度的问题，进而可以确保玻璃盖板的抛光一致性，提高抛光效率和抛光精度(抛光TTV小于0.005)；此外，通过上下分布的第一抛光带和第二抛光带的配合能够同步抛光处理多片玻璃盖板的顶面和底面，在确保抛光质量的基础上还能够进一步提升玻璃盖板的抛光效率，是传统研磨抛光机抛光效率的两倍以上。

本实用新型的一个优势在于提供一种玻璃盖板抛光机，其中通过板状支撑件能够确保抛光带在运转至玻璃盖板载盘时可以与多片玻璃盖板保持均匀的贴合度，进而能够确保抛光质量。

本实用新型的一个优势在于提供一种玻璃盖板抛光机，其中通过两个旋转轮和玻璃盖板载盘之间的啮合关系能够在抛光玻璃盖板过程中促使玻璃盖板载盘以一定的速度定向旋转，进而可以提升玻璃盖板抛光的均匀度，进一步提升抛光质量。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种玻璃盖板抛光机，包括机壳和储液箱，其中所述机壳内设置有抛光带、玻璃盖板载盘、抛光液喷嘴和集液槽，其中所述抛光带具有两条，包括第一抛光带和第二抛光带，其中所述玻璃盖板载盘贴靠在所述第二抛光带的顶面，所述玻璃盖板载盘设置有多个适于容纳玻璃盖板，且上下贯通的通孔，所述机壳于所述玻璃盖板载盘的周侧设置有横向限位结构，其中所述第一抛光带以能够定向上下移动以及定向旋转的方式设置在所述玻璃盖板载盘的正上方，所述第二抛光带以能够定向旋转的方式设置在所述玻璃盖板载盘的正下方，以在所述第一抛光带下移至预定位置时能够通过所述第一抛光带和所述第二抛光带的旋转同时抛光处理所述玻璃盖板的顶面和底面；

所述抛光液喷嘴靠近所述机壳的内壁，并正对所述玻璃盖板载盘；

所述集液槽位于所述玻璃盖板载盘的正下方，所述机壳的外侧设置有电控柜，所述储液箱用于盛放抛光液，所述储液箱通过循环泵和进液管道连接所述抛光液喷嘴，所述集液槽通过回液管道连接所述储液箱。

根据本实用新型一实施例，所述机壳内设置有用于驱动所述抛光带定向旋转的旋转驱动机构，其中所述旋转驱动机构包括安装座、旋转元件以及在所述安装座的内侧面并列分布的主动轮、从动轮和张紧轮，其中所述张紧轮位于远离所述玻璃盖板载盘的一侧，所述主动轮和所述从动轮位于同一水平面，其中所述抛光带以能够被驱动而定向旋转的方式绕设在所述主动轮、所述从动轮和所述张紧轮上，其中所述旋转元件安装在所述安装座的外侧面，所述旋转元件的旋转轴同轴连接所述主动轮的轮轴。

根据本实用新型一实施例，定义驱动所述第一抛光带的所述旋转驱动机构上的所述安装座为第一安装座；

所述机壳的内壁于靠近所述旋转元件的一侧设置有安装架、伺服电机和丝杆，其中所述安装架沿竖直方向延伸，所述伺服电机安装在所述安装架的顶部，所述丝杆竖直设置在所述安装架内，并同轴固定连接所述伺服电机的输出轴，所述第一安装座通过固定座以螺纹配合的方式套设在所述丝杆上，且所述固定座和所述安装架之间通过沿竖直方向延伸的导轨结构相配合。

根据本实用新型一实施例，所述安装架的侧面设置有沿竖直方向延伸的拖链，所述拖链的底端固定连接所述安装架，所述拖链的上部呈U字型延伸，且所述拖链相对所述底端的另一端固定连接所述旋转元件的顶端。

根据本实用新型一实施例，所述主动轮和所述从动轮之间固定设置有板状支撑件，其中所述板状支撑件正对所述玻璃盖板载盘，并支撑设置在所述抛光带的内侧，以在抛光时能够使所述抛光带均匀贴紧所述玻璃盖板的表面。

根据本实用新型一实施例，所述板状支撑件于所述抛光带旋转方向的两侧均设置有弧面过渡结构。

根据本实用新型一实施例，所述板状支撑件被实施为大理石板。

根据本实用新型一实施例，所述第一安装座的上部设置有能够包绕所述第一抛光带的挡水帘，其中所述挡水帘沿竖直方向延伸，并向下凸出所述第一抛光带预定的距离，以在抛光所述玻璃盖板时能够阻挡抛光液向外溅射。

根据本实用新型一实施例，所述横向限位结构包括对称设置在所述玻璃盖板载盘的两侧的旋转轮以及用于驱动所述旋转轮定向旋转的驱动机构，其中所述玻璃盖板载盘的周侧设置有与所述旋转轮的轮齿啮合配合的齿牙，其中所述驱动机构包括设置在所述集液槽内用于支撑所述旋转轮的旋转座，所述旋转座贯穿所述集液槽的槽底，所述旋转座内通过轴承安装有旋转杆，所述旋转杆的顶端同轴连接所述旋转轮的中心，所述旋转杆的底端通过传动结构连接有用于驱动所述旋转杆定向旋转的旋转电机。

根据本实用新型一实施例，所述旋转电机的电机转轴套设有第一传动轮，其中一个所述旋转杆的底端依次套设有第二传动轮和第三传动轮，另一个所述旋转杆的底端套设有第四传动轮，所述第一传动轮通过第一传动皮带与所述第二传动轮传动连接，所述第三传动轮通过第二传动皮带与所述第四传动轮传动连接。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请一较佳实施例玻璃盖板抛光机的立体结构示意图。

图2示出了本申请一较佳实施例玻璃盖板抛光机的前视局部结构示意图。

图3示出了本申请一较佳实施例玻璃盖板抛光机的前视局部结构示意图。

图4示出了本申请图3中A部分的放大结构示意图。

图5示出了本申请图3中B部分的放大结构示意图。

图6示出了本申请一较佳实施例玻璃盖板抛光机的后视局部结构示意图。

图7示出了本申请一较佳实施例玻璃盖板抛光机去除安装架后的后视局部结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图7，依本实用新型一较佳实施例的一种玻璃盖板抛光机将在以下被详细地阐述，其中所述玻璃盖板抛光机包括机壳10和储液箱20，其中所述机壳10内设置有抛光带、玻璃盖板载盘12、抛光液喷嘴13和集液槽14，其中所述抛光带具有两条，包括第一抛光带111和第二抛光带112，其中所述玻璃盖板载盘12贴靠在所述第二抛光带112的顶面，同时所述玻璃盖板载盘12设置有多个适于容纳玻璃盖板，且上下贯通的通孔101，此外，所述机壳10于所述玻璃盖板载盘12的周侧设置有横向限位结构，使得所述玻璃盖板载盘12在横向或者水平方向不会发生位移，其中所述第一抛光带111以能够定向上下移动以及定向旋转的方式设置在所述玻璃盖板载盘12的正上方，而所述第二抛光带112以能够定向旋转的方式设置在所述玻璃盖板载盘12的正下方，这样一来，在所述第一抛光带111下移至预定位置时，由于所述第二抛光带112的位置是不变的，就可以基于所述第一抛光带111和所述第二抛光带112对玻璃盖板载盘12上的玻璃盖板形成一定的夹紧力，进而能够通过所述第一抛光带111和所述第二抛光带112的旋转同时抛光处理所述玻璃盖板的顶面和底面；此外，所述抛光液喷嘴13靠近所述机壳10的内壁，并正对所述玻璃盖板载盘12；另外，所述集液槽14位于所述玻璃盖板载盘12的正下方，同时所述机壳10的外侧设置有电控柜15，同时所述储液箱20用于盛放抛光液，且所述储液箱20通过循环泵21和进液管道22连接所述抛光液喷嘴13，同时所述集液槽14通过回液管道23连接所述储液箱20。

在抛光玻璃盖板的过程中，首先将玻璃盖板对应放置在所述通孔101内，然后启动所述循环泵21，使抛光液沿所述抛光液喷嘴13喷洒至玻璃盖板的表面，然后控制所述第二抛光带112定向旋转，同步或者然后控制所述第一抛光带111定向旋转并逐渐下移，直至贴合在玻璃盖板的顶面，这样就可以通过所述第一抛光带111和所述第二抛光带112的配合，以及所述横向限位结构对所述玻璃盖板载盘12的限位作用形成对玻璃盖板稳定的夹紧力，以此通过所述第一抛光带111和所述第二抛光带112对玻璃盖板的顶面和底面同步进行抛光处理，由于所述抛光带的旋转速度是固定且一致的，这就使得同时抛光处理多片玻璃盖板时会保持相同的抛光效率，进而可以避免常规抛光轮内圈速度慢、外圈速度快所引起的抛光效率不一致的问题。由此，本申请提供的玻璃盖板抛光装置能够确保同一批次的多片玻璃盖板保持相对一致的抛光效率和抛光质量，抛光质量高，且抛光效率高，同时还可以同步抛光处理玻璃盖板的顶面和底面。

此外，所述机壳10内还设置有到位传感器，确保所述第一抛光带111可以向下移动到合适的抛光位置，以确保抛光质量。

在一个实施例中，所述机壳10内设置有用于驱动所述抛光带定向旋转的旋转驱动机构，其中所述旋转驱动机构包括安装座31、旋转元件32(比如伺服电机)以及在所述安装座31的内侧面并列分布的主动轮33、从动轮34和张紧轮35，其中所述张紧轮35位于远离所述玻璃盖板载盘12的一侧，所述主动轮33和所述从动轮34位于同一水平面，其中所述抛光带以能够被驱动而定向旋转的方式绕设在所述主动轮33、所述从动轮34和所述张紧轮35上，这样就可以确保抛光带在旋转至靠近所述玻璃盖板载盘12的一侧时能够保持在水平延伸的状态，从而能够高质量的同时抛光处理多片玻璃盖板，其中所述旋转元件32安装在所述安装座31的外侧面，且所述旋转元件32的旋转轴同轴连接所述主动轮33的轮轴，用于驱动所述主动轮33，进而确保所述抛光带能够定向、定速旋转。

进一步优选地，结合图6和图7，定义驱动所述第一抛光带111的所述旋转驱动机构上的所述安装座31为第一安装座311；

所述机壳10的内壁于靠近所述旋转元件32的一侧设置有安装架41、伺服电机42和丝杆43，其中所述安装架41沿竖直方向延伸，所述伺服电机42安装在所述安装架41的顶部，同时所述丝杆43竖直设置在所述安装架41内，并同轴固定连接所述伺服电机42的输出轴，使得所述丝杆43能够被所述伺服电机42驱动而定向、定速旋转，此外，所述第一安装座311通过固定座312以螺纹配合的方式套设在所述丝杆43上，且所述固定座312和所述安装架41之间通过沿竖直方向延伸的导轨结构相配合，其中所述导轨结构可以是设置在所述固定座312的周侧的滑块和设置在所述安装架41内壁的滑轨411。这样一来，当所述伺服电机42带动所述丝杆43旋转时，在所述导轨结构进行导向限位的作用下，所述固定座312就会带动所述第一安装座311定向上下移动，进而通过所述主动轮33、所述从动轮34和所述张紧轮35带动所述第一抛光带111定向上下移动，移动精度高。

考虑到在所述第一安装座311安装所述旋转元件32的外侧的重量较轻，而安装所述第一抛光带111的另一侧的重量较重，为了避免由于重量分布不均匀而出现影响抛光稳定性的情况，进一步优选地，所述安装架41的侧面设置有沿竖直方向延伸的拖链44，其中所述拖链44的底端固定连接所述安装架41，其中所述拖链44的上部呈U字型延伸，且所述拖链44相对所述底端的另一端固定连接所述旋转元件32的顶端，从而能够通过所述拖链44起到辅助导向和辅助配重的作用，可以有效提升该玻璃盖板抛光装置抛光作业的稳定性。

进一步优选地，所述主动轮33和所述从动轮34之间固定设置有板状支撑件36，其中所述板状支撑件36正对所述玻璃盖板载盘12，并支撑设置在所述抛光带的内侧，以在抛光时能够使所述抛光带均匀贴紧所述玻璃盖板的表面，进而可以避免由于张紧力不足而出现抛光带不平整的问题，从而能够确保抛光质量，其中所述板状支撑件36被优选实施为大理石板。

进一步优选地，所述板状支撑件36于所述抛光带旋转方向的两侧均设置有弧面过渡结构，用于防护所述抛光带，避免损坏到所述抛光带。

进一步优选地，所述第一安装座311的上部设置有能够包绕所述第一抛光带111的挡水帘313，其中所述挡水帘313沿竖直方向延伸，并向下凸出所述第一抛光带111预定的距离，以在抛光所述玻璃盖板时能够阻挡抛光液向外溅射。

在一个实施例中，结合图4，所述横向限位结构包括对称设置在所述玻璃盖板载盘12的两侧的旋转轮51以及用于驱动所述旋转轮51定向旋转的驱动机构，其中所述玻璃盖板载盘12的周侧设置有与所述旋转轮51的轮齿511啮合配合的齿牙121，其中所述驱动机构包括设置在所述集液槽14内用于支撑所述旋转轮51的旋转座52，其中所述旋转座52贯穿所述集液槽14的槽底，同时所述旋转座52内通过轴承安装有旋转杆53，其中所述旋转杆53的顶端同轴连接所述旋转轮51的中心，同时所述旋转杆53的底端通过传动结构连接有用于驱动所述旋转杆53定向旋转的旋转电机54，进而通过所述旋转电机54来驱动所述旋转杆53定向、定速旋转，然后带动所述旋转轮51定向、定速旋转，最后在啮合关系下，通过两个所述旋转轮51带动所述玻璃盖板载盘12和其内的玻璃盖板旋转。在所述横向限位结构的作用下，以及在所述第二抛光带112的支撑作用下，所述玻璃盖板载盘12只能保持在固有位置旋转，而不会出现横向移动或者竖向移动。

进一步优选地，结合图5，所述旋转电机54的电机转轴套设有第一传动轮，其中一个所述旋转杆53的底端依次套设有第二传动轮531和第三传动轮532，另一个所述旋转杆53的底端套设有第四传动轮，其中所述第一传动轮通过第一传动皮带55与所述第二传动轮531传动连接，同时所述第三传动轮532通过第二传动皮带56与所述第四传动轮传动连接，从而通过皮带传动的方式通过一个旋转电机54带动两个所述旋转轮51同步同向旋转，进而驱动所述玻璃盖板载盘12定向、定速旋转。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二、第三以及第四”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.玻璃盖板抛光机，包括机壳和储液箱，其特征在于，其中所述机壳内设置有抛光带、玻璃盖板载盘、抛光液喷嘴和集液槽，其中所述抛光带具有两条，包括第一抛光带和第二抛光带，其中所述玻璃盖板载盘贴靠在所述第二抛光带的顶面，所述玻璃盖板载盘设置有多个适于容纳玻璃盖板，且上下贯通的通孔，所述机壳于所述玻璃盖板载盘的周侧设置有横向限位结构，其中所述第一抛光带以能够定向上下移动以及定向旋转的方式设置在所述玻璃盖板载盘的正上方，所述第二抛光带以能够定向旋转的方式设置在所述玻璃盖板载盘的正下方，以在所述第一抛光带下移至预定位置时能够通过所述第一抛光带和所述第二抛光带的旋转同时抛光处理所述玻璃盖板的顶面和底面；

所述抛光液喷嘴靠近所述机壳的内壁，并正对所述玻璃盖板载盘；

所述集液槽位于所述玻璃盖板载盘的正下方，所述机壳的外侧设置有电控柜，所述储液箱用于盛放抛光液，所述储液箱通过循环泵和进液管道连接所述抛光液喷嘴，所述集液槽通过回液管道连接所述储液箱。

2.如权利要求1所述玻璃盖板抛光机，其特征在于，所述机壳内设置有用于驱动所述抛光带定向旋转的旋转驱动机构，其中所述旋转驱动机构包括安装座、旋转元件以及在所述安装座的内侧面并列分布的主动轮、从动轮和张紧轮，其中所述张紧轮位于远离所述玻璃盖板载盘的一侧，所述主动轮和所述从动轮位于同一水平面，其中所述抛光带以能够被驱动而定向旋转的方式绕设在所述主动轮、所述从动轮和所述张紧轮上，其中所述旋转元件安装在所述安装座的外侧面，所述旋转元件的旋转轴同轴连接所述主动轮的轮轴。

3.如权利要求2所述玻璃盖板抛光机，其特征在于，定义驱动所述第一抛光带的所述旋转驱动机构上的所述安装座为第一安装座；

所述机壳的内壁于靠近所述旋转元件的一侧设置有安装架、伺服电机和丝杆，其中所述安装架沿竖直方向延伸，所述伺服电机安装在所述安装架的顶部，所述丝杆竖直设置在所述安装架内，并同轴固定连接所述伺服电机的输出轴，所述第一安装座通过固定座以螺纹配合的方式套设在所述丝杆上，且所述固定座和所述安装架之间通过沿竖直方向延伸的导轨结构相配合。

4.如权利要求3所述玻璃盖板抛光机，其特征在于，所述安装架的侧面设置有沿竖直方向延伸的拖链，所述拖链的底端固定连接所述安装架，所述拖链的上部呈U字型延伸，且所述拖链相对所述底端的另一端固定连接所述旋转元件的顶端。

5.如权利要求3或4所述玻璃盖板抛光机，其特征在于，所述主动轮和所述从动轮之间固定设置有板状支撑件，其中所述板状支撑件正对所述玻璃盖板载盘，并支撑设置在所述抛光带的内侧，以在抛光时能够使所述抛光带均匀贴紧所述玻璃盖板的表面。

6.如权利要求5所述玻璃盖板抛光机，其特征在于，所述板状支撑件于所述抛光带旋转方向的两侧均设置有弧面过渡结构。

7.如权利要求5所述玻璃盖板抛光机，其特征在于，所述板状支撑件被实施为大理石板。

8.如权利要求5所述玻璃盖板抛光机，其特征在于，所述第一安装座的上部设置有能够包绕所述第一抛光带的挡水帘，其中所述挡水帘沿竖直方向延伸，并向下凸出所述第一抛光带预定的距离，以在抛光所述玻璃盖板时能够阻挡抛光液向外溅射。

9.如权利要求1所述玻璃盖板抛光机，其特征在于，所述横向限位结构包括对称设置在所述玻璃盖板载盘的两侧的旋转轮以及用于驱动所述旋转轮定向旋转的驱动机构，其中所述玻璃盖板载盘的周侧设置有与所述旋转轮的轮齿啮合配合的齿牙，其中所述驱动机构包括设置在所述集液槽内用于支撑所述旋转轮的旋转座，所述旋转座贯穿所述集液槽的槽底，所述旋转座内通过轴承安装有旋转杆，所述旋转杆的顶端同轴连接所述旋转轮的中心，所述旋转杆的底端通过传动结构连接有用于驱动所述旋转杆定向旋转的旋转电机。

10.如权利要求9所述玻璃盖板抛光机，其特征在于，所述旋转电机的电机转轴套设有第一传动轮，其中一个所述旋转杆的底端依次套设有第二传动轮和第三传动轮，另一个所述旋转杆的底端套设有第四传动轮，所述第一传动轮通过第一传动皮带与所述第二传动轮传动连接，所述第三传动轮通过第二传动皮带与所述第四传动轮传动连接。