CN220613278U - 一种金属棒材磨削加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属棒材磨削加工装置，包括机台，所述机台上设有若干电动滑座及驱动件，所述电动滑座由第一滑座、第二滑座构成，所述驱动件由第一驱动件、第二驱动件构成，所述第一滑座的底部滑动连接所述第一驱动件，所述第一驱动件传动设有若干磨削轮，所述机台上还设有所述第二滑座，所述转轮座上转动设有若干转轮，所述第二驱动件传动设有传送部，所述传送部设置在所述磨削轮与所述转轮之间，所述驱动件还包括第三驱动件，所述转轮随着第三驱动件的传动与所述磨削轮相互靠近或远离，所述传送部设有若干置料块。本实用新型能适应更多规格棒材磨削加工以及可以同时放置多个棒材进行传送依次完成打磨无需单件单独夹持的装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料加工技术领域，尤其涉及一种金属棒材磨削加工装置。
背景技术
目前，对金属棒材进行磨削或者抛光的时候，需要用到夹持工装将棒材进行夹持，而后另外的打磨机构进行打磨。
由于棒材的长度、粗细各有不同，而且一般夹持工装只能单独固定夹持单件棒材，需要在单个棒材打磨结束后再行夹持进行打磨，影响了加工效率且无法适应多种规格的棒材加工。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能适应更多规格棒材磨削加工以及可以同时放置多个棒材进行传送依次完成打磨无需单件单独夹持的装置。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种金属棒材磨削加工装置，包括机台，所述机台上设有若干电动滑座及驱动件，所述电动滑座由第一滑座、第二滑座构成，所述驱动件由第一驱动件、第二驱动件构成，所述机台与所述第一滑座固定连接，所述第一滑座的底部滑动连接所述第一驱动件，所述第一驱动件传动设有若干磨削轮，所述机台上还设有所述第二滑座，所述第二滑座滑动设有转轮座，所述转轮座上转动设有若干转轮，所述第二驱动件传动设有传送部，所述传送部设置在所述磨削轮与所述转轮之间，所述驱动件还包括第三驱动件，所述第三驱动件传动连接所述第二滑座，所述转轮随着第三驱动件的传动与所述磨削轮相互靠近或远离，所述传送部设有若干置料块。
优选地，所述第一驱动件传动且对称设有至少两个磨削轮。
优选地，所述第一滑座与所述机台之间设有固定板，且所述第一滑座滑动设置在所述固定板的底面。
优选地，所述机台滑动设有第二滑座，且所述第二滑座的顶面固定设有所述转轮座，所述转轮座上转动且对称设有至少两个转轮。
优选地，所述第二驱动件传动连接所述传送部，且所述传送部为链条，所述传送部活动设置在所述磨削轮与所述转轮之间。
优选地，所述第三驱动件为汽缸，且所述第三驱动件传动连接所述第二滑座，所述第二滑座通过所述第三驱动件的传动进行上下运动。
优选地，所述传送部通过螺栓可拆卸设有置料块。
优选地，所述置料块由阻挡部和V形状置料凹槽构成。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过驱动件带动磨削轮与转轮可以三个方向(横向、纵向、上下)相互靠近或远离来适应不同规格的棒材进行磨削，另外通过传送部带动多个置料凹槽进行自动传送，提高工件的传送效率，使之不必单个单次的夹持进行打磨，提升加工效率。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型的上半部份侧视的结构示意图；
图3为本实用新型这个置料块的放大图。
图中：机台－1；第一滑座－11；第二滑座－12；固定板－13；第一导轨－14；转轮座－15；第一驱动件－21；第二驱动件－22；第三驱动件－23；传送部－24；置料块－25；阻挡部－2501；置料凹槽－2502；磨削轮－31；转轮－41；扩容槽－42；工件－99。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
实施例：如图1－3所示的一种金属棒材磨削加工装置，包括机台1，所述机台1上设有若干电动滑座及驱动件，所述电动滑座由第一滑座11、第二滑座12构成，所述驱动件由第一驱动件21、第二驱动件22构成，所述机台1与所述第一滑座11固定连接，所述第一滑座11的底部滑动连接所述第一驱动件21，所述驱动件还包括第三驱动件23，本实施例中所使用的驱动件，第一、二驱动件为电机，第三驱动件23为汽缸；
具体地，所述第一驱动件21传动且对称设有四个磨削轮31，每侧两个，用于旋转打磨工件99，所述第一滑座11与所述机台1之间设有固定板13，固定板13的底面设有用于第一滑座11滑动的第一导轨14，且所述第一滑座11滑动设置在所述固定板13的底面，通过第一滑座11带动固定板13进行左右滑动，第一滑座11带动底面的第一驱动件21和磨削轮31左右移动。
具体地，所述机台1上还设有所述第二滑座12，所述第二滑座12滑动设有转轮座15，所述转轮座15上转动设有与磨削轮31数量相同数量的转轮41；
更为具体地，所述机台1滑动设有第二滑座12，且所述第二滑座12的顶面固定设有所述转轮座15，所述转轮座15位于两个转轮41之间的位置设有V形的扩容槽42，转轮41用于与磨削轮31配合抵接限位工件99，工件99在两个转轮41之间旋转，扩容槽42是防止工件99转动时摩擦到转轮座15。
特别地，所述第二驱动件22传动设有传送部24，所述传送部为链条，所述传送部24活动设置在所述磨削轮31与所述转轮41之间的区域；
值得一提的是，每个所述传送部24都通过螺栓可拆卸设有置料块25，所述置料块25由阻挡部2501和V形状置料凹槽2502构成，工件99可通过传送部24自动传送至转轮41与置料凹槽2502的位置，从图上可以看出，进行旋转磨削。
特别地，所述第三驱动件23传动连接所述第二滑座12，所述转轮41随着第三驱动件23的传动与所述磨削轮31相互靠近或远离，使得转轮座15可以上下活动。
具体说明磨削轮31与转轮41从三个方向相互靠近或远离的过程：
横向移动是第一滑座11带动固定板13和第一驱动件21使得磨削轮31可以横向移动，逐步进行与转轮41配合夹持；
纵向移动是第二滑座12带动转轮座15进行纵向移动，可以使得转轮座15及转轮41纵向靠近或远离磨削轮31，达到适应更多不同长度工件99的目的；
上下移动是第三驱动件23，汽缸推动第二滑座12和转轮座15整个上下运动，达到适应更多不同粗细工件99的目的。
需要说明的是，在其他实施例中本领域技术人员可以根据自身需要使用不同的磨削轮31、转轮41，比如需要打磨凹槽，则可选择带凸起的磨削轮31，若是抛光需求则使用表面平整的磨削轮31即可，此处不做限制。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过驱动件带动磨削轮31与转轮41可以三个方向(横向、纵向、上下)相互靠近或远离来适应不同规格的工件99进行磨削，另外通过传送部24带动多个置料凹槽2502进行自动传送，提高工件99的传送效率，使之不必单个单次的夹持进行打磨，提升加工效率。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金属棒材磨削加工装置，包括机台，所述机台上设有若干电动滑座及驱动件，所述电动滑座由第一滑座、第二滑座构成，所述驱动件由第一驱动件、第二驱动件构成，所述机台与所述第一滑座固定连接，所述第一滑座的底部滑动连接所述第一驱动件，其特征在于：所述第一驱动件传动设有若干磨削轮，所述机台上还设有所述第二滑座，所述第二滑座滑动设有转轮座，所述转轮座上转动设有若干转轮，所述第二驱动件传动设有传送部，所述传送部设置在所述磨削轮与所述转轮之间，所述驱动件还包括第三驱动件，所述第三驱动件传动连接所述第二滑座，所述转轮随着第三驱动件的传动与所述磨削轮相互靠近或远离，所述传送部设有若干置料块。
2.如权利要求1所述的一种金属棒材磨削加工装置，其特征在于：所述第一驱动件传动且对称设有至少两个磨削轮。
3.如权利要求2所述的一种金属棒材磨削加工装置，其特征在于：所述第一滑座与所述机台之间设有固定板，且所述第一滑座滑动设置在所述固定板的底面。
4.如权利要求3所述的一种金属棒材磨削加工装置，其特征在于：所述机台滑动设有第二滑座，且所述第二滑座的顶面固定设有所述转轮座，所述转轮座上转动且对称设有至少两个转轮。
5.如权利要求4所述的一种金属棒材磨削加工装置，其特征在于：所述第二驱动件传动连接所述传送部，且所述传送部为链条，所述传送部活动设置在所述磨削轮与所述转轮之间。
6.如权利要求5所述的一种金属棒材磨削加工装置，其特征在于：所述第三驱动件为汽缸，且所述第三驱动件传动连接所述第二滑座，所述第二滑座通过所述第三驱动件的传动进行上下运动。
7.如权利要求6所述的一种金属棒材磨削加工装置，其特征在于：所述传送部通过螺栓可拆卸设有置料块。
8.如权利要求7所述的一种金属棒材磨削加工装置，其特征在于：所述置料块由阻挡部和V形状置料凹槽构成。
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