CN209986664U - 一种全自动数控八轴刀具磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控八轴刀具磨床，包括加工组件和自动上下料机构，所述加工组件包括底座、Y轴、C轴、A轴和双磨头立柱，所述Y轴固定连接于所述底座，所述Y轴位于所述底座的上方；将未加工的工件放置在所述料盘上，然后此时所述夹板张开，所述滑块在所述横向滑轨上滑动，同时所述横向滑轨在所述纵向滑轨上滑动，从而将所述滑块移动到所述料盘的上方，此时所述夹板将所述料盘上的工件夹取，在将工件放置在夹具上，从而进行加工，加工完成后，所述夹板将工件从夹具上取下并放置到另一个所述料盘上，相比现有的加工机械，新型的内置送料小机型在使用时，不需要人工送料和取料，使用起来安全方便，大大提高了生产效率。

Description

一种全自动数控八轴刀具磨床

技术领域

本实用新型属于加工机械技术领域，尤其涉及一种全自动数控八轴刀具磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

现有的磨床在使用时，大多采用人工来进行送料，使得加工起来效率比较慢，不能满足现代化的生产需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动数控八轴刀具磨床，旨在解决现有的磨床在使用时，大多采用人工来进行送料，使得加工起来效率比较慢，不能满足现代化的生产需求的问题。

本实用新型是这样实现的，一种全自动数控八轴刀具磨床，包括加工组件和自动上下料机构，所述加工组件包括底座、Y轴、C轴、A轴和双磨头立柱，所述Y轴固定连接于所述底座，所述Y轴位于所述底座的上方，所述Y轴的上方设有X轴，所述X轴滑动连接于所述Y轴，所述A轴滑动连接于所述X轴，所述A轴位于所述X轴的上方，所述C轴转动连接于所述底座，所述C轴位于所述Y轴的侧面，所述双磨头立柱安装于所述C轴的上方，所述自动上下料机构包括支架、纵向滑轨、滑块、横向滑轨和夹板，所述支架固定连接于底座，所述支架位于所述Y轴的右侧，所述纵向滑轨固定连接于所述支架，所述纵向滑轨位于所述支架的上方，所述横向滑轨滑动连接于所述纵向滑轨，所述横向滑轨位于所述纵向滑轨的上方，所述滑块滑动连接于所述横向滑轨，所述滑块位于所述横向滑轨的下方,所述夹板安装于所述滑块的下方。

优选的，所述自动上下料机构还包括托架和料盘，所述托架固定连接于所述X轴，所述托架位于所述X轴的侧面，所述料盘安装于所述托架上方。

优选的，所述横向滑轨和所述滑块均由气缸驱动。

优选的，所述双磨头立柱在所述C轴上为偏心设置，且所述双磨头立柱上搭载有双磨头。

优选的，所述料盘的上表面开设有孔洞，所述孔洞的数量为十个以上，每个所述孔洞之间等距分布。

优选的，所述夹板的数量为四个，每两个所述夹板为一组，两组所述夹板均安装于所述滑块的下方

优选的，所述料盘的数量为两个，两个所述料盘均安装于所述托架的上方。

优选的，所述加工组件还包括夹具，所述夹具安装于所述Y轴和所述C轴之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种全自动数控八轴刀具磨床，通过设置所述自动上下料机构来提高加工效率的，在使用时，将未加工的工件放置在所述料盘上，然后此时所述夹板张开，所述滑块在所述横向滑轨上滑动，同时所述横向滑轨在所述纵向滑轨上滑动，从而将所述滑块移动到所述料盘的上方，此时所述夹板将所述料盘上的工件夹取，在将工件放置在夹具上，从而进行加工，加工完成后，所述夹板将工件从夹具上取下并放置到另一个所述料盘上，相比现有的加工机械，新型的内置送料小机型在使用时，不需要人工送料和取料，使用起来安全方便，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滑块的结构示意图；

图3为本实用新型中加工组件的部分结构示意图；

图中：1-加工组件、11-底座、12-Y轴、13-X轴、14-C轴、15- A轴、16-双磨头立柱、2-自动上下料机构、21-托架、22-料盘、23-支架、24-纵向滑轨、25-滑块、26-横向滑轨、27-夹板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动数控八轴刀具磨床，包括加工组件1和自动上下料机构2，加工组件1包括底座11、Y轴12、C轴14、A轴15和双磨头立柱16，Y轴12固定连接于底座11，Y轴12位于底座11的上方，Y轴12的上方设有X轴13，X轴13滑动连接于Y轴12，A轴15滑动连接于X轴 13，A轴15位于X轴13的上方，C轴14转动连接于底座11，C轴 14位于Y轴12的侧面，双磨头立柱16安装于C轴14的上方，自动上下料机构2包括支架23、纵向滑轨24、滑块25、横向滑轨26和夹板27，支架23固定连接于底座11，支架23位于Y轴12的右侧，纵向滑轨24固定连接于支架23，纵向滑轨24位于支架23的上方，横向滑轨26滑动连接于纵向滑轨24，横向滑轨26位于纵向滑轨24 的上方，滑块25滑动连接于横向滑轨26，滑块25位于横向滑轨26 的下方,夹板27安装于滑块25的下方。

在本实施方式中，通过设置横向滑轨26和滑块25来进行自动加料的，在使用时，气缸带动滑块25在横向滑轨26上滑动，同时气缸横向滑轨26在纵向滑轨24上滑动，从而将25滑块移动到料盘22的上方。

在本实施方式中，此磨床为八轴联动机型，其中八轴为:Y轴12、 C轴14、A轴15、双磨头立柱16、纵向滑轨24和横向滑轨26，Y轴 12、C轴14、A轴15、双磨头立柱16、纵向滑轨24和横向滑轨26 均为自动控制，从而提高生产效率。

在本实施方式中，通过设置自动上下料机构2来提高加工效率的，在使用时，将未加工的工件放置在料盘22上，气缸带动滑块25 在横向滑轨26上滑动，同时气缸横向滑轨26在纵向滑轨24上滑动，从而将25滑块移动到料盘22的上方，然后此时夹板27张开，未经过加工的工件放置在料盘22中，然后夹板27将工件从料盘22中取出，夹板27携带工件放置在夹具上，此时对工件进行加工，加工完成后，夹具打开，夹板27携带工件放置在另一个料盘22上，相比现有的加工机械，新型的内置送料小机型在使用时，不需要人工送料和取料，使用起来安全方便，大大提高了生产效率

进一步的，自动上下料机构2还包括托架21和料盘22，托架21 固定连接于X轴13，托架21位于X轴13的侧面，料盘22安装于托架21上方

在本实施方式中，通过设置料盘22来进行储料的，在使用时，未经过加工的工件放置在料盘22中，然后夹板27将工件从料盘22 中取出。

进一步的，夹板27的数量为四个，每两个夹板27为一组，两组夹板27均安装于滑块25的下方。

在本实施方式中，通过设置夹板27来夹取工件的，在使用时，其中一组两个夹板27收紧，从而将工件夹住，将工件运输至夹具上，同时另外一组将夹具上加工完成的工件取出。

进一步的，横向滑轨26和滑块25均由气缸驱动。

在本实施方式中，通过设置横向滑轨26和滑块25来进行自动加料的，在使用时，气缸带动滑块25在横向滑轨26上滑动，同时气缸横向滑轨26在纵向滑轨24上滑动，从而将25滑块移动到料盘22的上方。

进一步的，双磨头立柱16在C轴14上为偏心设置，且双磨头立柱16上搭载有双磨头。

在本实施方式中，通过设置双磨头立柱16来进行多角度加工的，在使用时，当在对工件进行加工时，双磨头立柱16在C轴14上为偏心设置，且双磨头立柱16上搭载有双磨头，C轴14在转动时，可以改变双磨头的角度，从而完成多角度加工。

进一步的，料盘22的上表面开设有孔洞，孔洞的数量为十个以上，每个孔洞之间等距分布。

在本实施方式中，通过设置孔洞来放置工件的，在使用时，料盘 22的上表面开设有孔洞，孔洞的数量为十个以上，每个孔洞之间等距分布，未经过加工的工件放置在料盘22上的孔洞上，孔洞的数量有多个，用以储存大量的工件。

进一步的，料盘22的数量为两个，两个料盘22均安装于托架21 的上方。

在本实施方式中，通过设置两个料盘22来进行分类储料的，在使用时，未经过加工的工件放置在其中一个料盘22中，然后夹板27 将工件从料盘22中取出，当加工完成后，夹板27携带工件放置在另一个料盘22上。

进一步的，加工组件1还包括夹具，夹具安装于Y轴12和C轴 14之间。

在本实施方式中，通过设置夹具来对工件进行夹持的，在使用时，当夹板27夹住工件，带动工件送至夹具上，然后夹具对工件进行夹紧，随后对其进行加工，加工完成后将工件松开，夹板27重新取工件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动数控八轴刀具磨床，其特征在于，包括加工组件和自动上下料机构，所述加工组件包括底座、Y轴、C轴、A轴和双磨头立柱，所述Y轴固定连接于所述底座，所述Y轴位于所述底座的上方，所述Y轴的上方设有X轴，所述X轴滑动连接于所述Y轴，所述A轴滑动连接于所述X轴，所述A轴位于所述X轴的上方，所述C轴转动连接于所述底座，所述C轴位于所述Y轴的侧面，所述双磨头立柱安装于所述C轴的上方，

所述自动上下料机构包括支架、纵向滑轨、滑块、横向滑轨和夹板，所述支架固定连接于底座，所述支架位于所述Y轴的右侧，所述纵向滑轨固定连接于所述支架，所述纵向滑轨位于所述支架的上方，所述横向滑轨滑动连接于所述纵向滑轨，所述横向滑轨位于所述纵向滑轨的上方，所述滑块滑动连接于所述横向滑轨，所述滑块位于所述横向滑轨的下方,所述夹板安装于所述滑块的下方。

2.如权利要求1所述的一种全自动数控八轴刀具磨床，其特征在于，所述自动上下料机构还包括托架和料盘，所述托架固定连接于所述X轴，所述托架位于所述X轴的侧面，所述料盘安装于所述托架上方。

3.如权利要求1所述的一种全自动数控八轴刀具磨床，其特征在于，所述横向滑轨和所述滑块均由气缸驱动。

4.如权利要求1所述的一种全自动数控八轴刀具磨床，其特征在于，所述双磨头立柱在所述C轴上为偏心设置，且所述双磨头立柱上搭载有双磨头。

5.如权利要求2所述的一种全自动数控八轴刀具磨床，其特征在于，所述料盘的上表面开设有孔洞，所述孔洞的数量为十个以上，每个所述孔洞之间等距分布。

6.如权利要求1所述的一种全自动数控八轴刀具磨床，其特征在于，所述夹板的数量为四个，每两个所述夹板为一组，两组所述夹板均安装于所述滑块的下方。

7.如权利要求2所述的一种全自动数控八轴刀具磨床，其特征在于，所述料盘的数量为两个，两个所述料盘均安装于所述托架的上方。

8.如权利要求1所述的一种全自动数控八轴刀具磨床，其特征在于，所述加工组件还包括夹具，所述夹具安装于所述Y轴和所述C轴之间。

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