CN220613028U - 一种cnc工作台快拆交换托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种CNC工作台快拆交换托盘，涉及数控机床技术领域，包括机床本体，所述机床本体的内底部靠近后侧的位置设置有移动轴，所述机床本体的内底部靠近前侧的位置设置有底座，所述机床本体放入内底部靠近中间处设置有固定座，两个所述定位座的上表面均设置有工作台本体。本实用新型中，通过启动伸缩杆带动交换架向上移动，使工作台本体被抬起，通过启动第一电机起到了将两个工作台进行交换的效果，工作台本体通过定位销和定位孔的配合准确的落在定位座的上，通过启动第二电机带动第二转轴旋转使限位块与限位槽相错位时，起到了对工作台上下方向的限位，通过限位块的转动，即可实现工作台本体的快速拆装，结构简单合理，提高工作效率。

Description

一种CNC工作台快拆交换托盘

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种CNC工作台快拆交换托盘。

背景技术

CNC工作台是一种数控机床，可以通过计算机控制来实现工件的加工，与传统的机床相比，CNC工作台具有更高的精度和更快的加工速度，可以实现更加复杂的加工任务。CNC工作台的工作过程是通过预先编写好的程序来控制加工刀具的运动轨迹和加工参数，从而实现对工件的精确加工，为了提升加工效率，双工作台机床开始逐渐的普及，双工作台机床具有可一边机床内部加工工件，一边在机床外部装夹工件，实现无缝衔接和减少等待时间的特点。

现有技术中根据加工的零件不同，需要对机床的交换托盘进行更换，但是传统的交换托盘结构复杂，不便于拆装，导致了工作效率的降低，因此，我们提出新型的一种CNC工作台快拆交换托盘。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在传统的交换托盘结构复杂，不便于拆装，导致了工作效率的降低的问题，而提出的一种CNC工作台快拆交换托盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种CNC工作台快拆交换托盘，包括机床本体，所述机床本体的内底部靠近后侧的位置设置有移动轴，所述机床本体的内底部靠近前侧的位置设置有底座，所述机床本体放入内底部靠近中间处设置有固定座，所述移动轴的上表面和底座的上表面均设置有定位座，两个所述定位座的上表面均设置有工作台本体，所述定位座的上表面等距设置有多个定位销，所述定位座的内底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端滑动贯穿定位座的内顶部并延伸至上方，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面固定连接有限位块。

进一步地，所述机床本体的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端滑动贯穿机床本体的上表面并延伸至内部，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下端面固定连接有键槽，所述键槽的外表面套设有套筒。

进一步地，所述套筒的下端面固定连接有交换架，所述交换架的下表面固定连接有凹槽，所述第一转轴的外表面滑动设置有挡板，所述挡板的下表面与交换架的上表面固定连接。

进一步地，所述固定座的内顶面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面滑动贯穿固定座的内顶面并延伸至上方，所述伸缩杆的上端面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面对称固定连接有导向杆，所述导向杆的外表面滑动贯穿固定座的上表面并延伸至下方。

进一步地，所述工作台本体的下表面靠近四周的位置等距开设有多个定位孔，所述工作台本体的下表面靠近中间的位置开设有限位槽。

进一步地，多个所述定位销的外表面分别与多个定位孔的内表壁相配合，所述限位块的外表面与限位槽的内表壁相对应，所述支撑板的外表面与凹槽的内表壁相配合，所述交换架的两侧内表壁分别与两个工作台本体的内表壁相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过启动伸缩杆带动交换架向上移动，使工作台本体被抬起，通过启动第一电机起到了将两个工作台进行交换的效果，工作台本体通过定位销和定位孔的配合准确的落在定位座的上，通过启动第二电机带动第二转轴旋转使限位块与限位槽相错位时，起到了对工作台上下方向的限位，通过限位块的转动，即可实现工作台本体的快速拆装，结构简单合理，提高工作效率。

2、本实用新型中，通过挡板，起到了将机床内部与外部隔离，防止机床内部的切削液向外飞溅，导向杆起到了使支撑板上下移动时更加的稳定，防止其晃动。

附图说明

图1为本实用新型提出一种CNC工作台快拆交换托盘的立体图；

图2为本实用新型提出一种CNC工作台快拆交换托盘的另一结构示意图；

图3为本实用新型提出一种CNC工作台快拆交换托盘交换架的剖视图；

图4为本实用新型提出一种CNC工作台快拆交换托盘固定座的剖视图；

图5为本实用新型提出一种CNC工作台快拆交换托盘定位座的剖视图；

图6为本实用新型提出一种CNC工作台快拆交换托盘工作台的剖视图。

图例说明：1、机床本体；11、移动轴；12、底座；2、第一电机；21、第一转轴；22、键槽；23、套筒；24、交换架；25、凹槽；26、挡板；3、固定座；31、伸缩杆；32、支撑板；33、导向杆；4、定位座；41、定位销；42、第二电机；43、第二转轴；44、限位块；5、工作台本体5；51、定位孔；52、限位槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图6所示，本实用新型提供了一种CNC工作台快拆交换托盘，包括机床本体1，机床本体1的内底部靠近后侧的位置设置有移动轴11，机床本体1的内底部靠近前侧的位置设置有底座12，机床本体1放入内底部靠近中间处设置有固定座3，移动轴11的上表面和底座12的上表面均设置有定位座4，两个定位座4的上表面均设置有工作台本体5，定位座4的上表面等距设置有多个定位销41，定位座4的内底部固定连接有第二电机42，第二电机42的输出端滑动贯穿定位座4的内顶部并延伸至上方，第二电机42的输出端固定连接有第二转轴43，第二转轴43的外表面固定连接有限位块44，机床本体1的上表面固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端滑动贯穿机床本体1的上表面并延伸至内部，第一电机2的输出端固定连接有第一转轴21，第一转轴21的下端面固定连接有键槽22，键槽22的外表面套设有套筒23，套筒23的下端面固定连接有交换架24，交换架24的下表面固定连接有凹槽25，第一转轴21的外表面滑动设置有挡板26，挡板26的下表面与交换架24的上表面固定连接。

其整个实施例1达到的效果为，通过启动伸缩杆31带动支撑板32向上移动，从而带动交换架24向上移动，进而使交换24架两边的工作台本体5被抬起，交换架24向上移动带动套筒23沿着键槽22的外表面向上滑动，然后再启动第一电机2带动第一转轴21转动，从而带动键槽22旋转，进而带动交换架24在支撑板32上转动的效果，起到了将两个工作台进行交换的效果，当交换架旋转180度后，第一电机2停止旋转，伸缩杆31向下运动起到使工作台本体5落下的效果，工作台本体5通过定位销41和定位孔51的配合准确的落在定位座4的上表面，此时，限位块44也进入到限位槽52的内部然后再启动第二电机42带动第二转轴43旋转，从而带动限位块44在限位槽52内部旋转，当限位块44与限位槽52相错位时，起到了对工作台上下方向的限位，通过限位块44的转动，即可实现工作台本体5的快速拆装，结构简单合理，提高工作效率。

实施例2，如图1-图6所示，固定座3的内顶面固定连接有伸缩杆31，伸缩杆31的外表面滑动贯穿固定座3的内顶面并延伸至上方，伸缩杆31的上端面固定连接有支撑板32，支撑板32的下表面对称固定连接有导向杆33，导向杆33的外表面滑动贯穿固定座3的上表面并延伸至下方，工作台本体5的下表面靠近四周的位置等距开设有多个定位孔51，工作台本体5的下表面靠近中间的位置开设有限位槽52，多个定位销41的外表面分别与多个定位孔51的内表壁相配合，限位块44的外表面与限位槽52的内表壁相对应，支撑板32的外表面与凹槽25的内表壁相配合，交换架24的两侧内表壁分别与两个工作台本体5的内表壁相配合。

其整个实施例2达到的效果为，通过挡板26，起到了将机床内部与外部隔离，防止机床内部的切削液向外飞溅，导向杆33起到了使支撑板32上下移动时更加的稳定，防止其晃动，底座12起到了对其中一个定位座4的支撑作用，移动轴11起到了对另一个定位座4支撑的作用，通过移动轴11与机床程序配合可对工作台上的工件进行加工。

工作原理：首先，通过启动伸缩杆31带动支撑板32向上移动，从而带动交换架24向上移动，进而使交换24架两边的工作台本体5被抬起，交换架24向上移动带动套筒23沿着键槽22的外表面向上滑动，然后再启动第一电机2带动第一转轴21转动，从而带动键槽22旋转，进而带动交换架24在支撑板32上转动的效果，起到了将两个工作台进行交换的效果，当交换架旋转180度后，第一电机2停止旋转，伸缩杆31向下运动起到使工作台本体5落下的效果，工作台本体5通过定位销41和定位孔51的配合准确的落在定位座4的上表面，此时，限位块44也进入到限位槽52的内部然后再启动第二电机42带动第二转轴43旋转，从而带动限位块44在限位槽52内部旋转，当限位块44与限位槽52相错位时，起到了对工作台上下方向的限位，通过限位块44的转动，即可实现工作台本体5的快速拆装，结构简单合理，提高工作效率，通过挡板26，起到了将机床内部与外部隔离，防止机床内部的切削液向外飞溅，导向杆33起到了使支撑板32上下移动时更加的稳定，防止其晃动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种CNC工作台快拆交换托盘，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的内底部靠近后侧的位置设置有移动轴(11)，所述机床本体(1)的内底部靠近前侧的位置设置有底座(12)，所述机床本体(1)放入内底部靠近中间处设置有固定座(3)，所述移动轴(11)的上表面和底座(12)的上表面均设置有定位座(4)，两个所述定位座(4)的上表面均设置有工作台本体(5)，所述定位座(4)的上表面等距设置有多个定位销(41)，所述定位座(4)的内底部固定连接有第二电机(42)，所述第二电机(42)的输出端滑动贯穿定位座(4)的内顶部并延伸至上方，所述第二电机(42)的输出端固定连接有第二转轴(43)，所述第二转轴(43)的外表面固定连接有限位块(44)。

2.根据权利要求1所述的CNC工作台快拆交换托盘，其特征在于：所述机床本体(1)的上表面固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端滑动贯穿机床本体(1)的上表面并延伸至内部，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)的下端面固定连接有键槽(22)，所述键槽(22)的外表面套设有套筒(23)。

3.根据权利要求2所述的CNC工作台快拆交换托盘，其特征在于：所述套筒(23)的下端面固定连接有交换架(24)，所述交换架(24)的下表面固定连接有凹槽(25)，所述第一转轴(21)的外表面滑动设置有挡板(26)，所述挡板(26)的下表面与交换架(24)的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的CNC工作台快拆交换托盘，其特征在于：所述固定座(3)的内顶面固定连接有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)的外表面滑动贯穿固定座(3)的内顶面并延伸至上方，所述伸缩杆(31)的上端面固定连接有支撑板(32)，所述支撑板(32)的下表面对称固定连接有导向杆(33)，所述导向杆(33)的外表面滑动贯穿固定座(3)的上表面并延伸至下方。

5.根据权利要求4所述的CNC工作台快拆交换托盘，其特征在于：所述工作台本体(5)的下表面靠近四周的位置等距开设有多个定位孔(51)，所述工作台本体(5)的下表面靠近中间的位置开设有限位槽(52)。

6.根据权利要求5所述的CNC工作台快拆交换托盘，其特征在于：多个所述定位销(41)的外表面分别与多个定位孔(51)的内表壁相配合，所述限位块(44)的外表面与限位槽(52)的内表壁相对应，所述支撑板(32)的外表面与凹槽(25)的内表壁相配合，所述交换架(24)的两侧内表壁分别与两个工作台本体(5)的内表壁相配合。