CN217572080U - 一种六头加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六头加工中心，包括底座，所述底座的顶部设有Y轴滑轨与铸造立柱，所述铸造立柱位于所述Y轴滑轨的外侧，所述Y轴滑轨上设有Y轴驱动电机与刀库轴驱动电机，所述刀库轴驱动电机输出端套设有刀库驱动轴，所述刀库驱动轴上套设有六轴加工中心刀库，所述六轴加工中心刀库的底部套设在所述Y轴滑轨上且位于所述铸造立柱的下方，所述Y轴驱动电机的输出端设有Y轴驱动轴，所述Y轴驱动轴上套设有Y轴拖板。有益效果：六组Z轴驱动电机与铸造立柱组合，Z轴只做上下运动，X轴和Y轴组合水平做前后左右运动，在这个过程中，X轴所受的负载力更小，可做高速加工，从而也提高了丝杆导轨的使用受命，机床的精度更高。

Description

一种六头加工中心

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体来说，涉及一种六头加工中心。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

传统的六头加工中心是X轴拖着六组Z轴机构挂在铸造立柱左右运动，侧向和水平向下两边受力，负载重，使得丝杆与导轨的使用受命较短，且每次换刀需要停机换刀，严重影响生产效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种六头加工中心，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种六头加工中心，包括底座，所述底座的顶部设有Y轴滑轨与铸造立柱，所述铸造立柱位于所述Y轴滑轨的外侧，所述Y轴滑轨上设有Y轴驱动电机与刀库轴驱动电机，所述刀库轴驱动电机输出端套设有刀库驱动轴，所述刀库驱动轴上套设有六轴加工中心刀库，所述六轴加工中心刀库的底部套设在所述Y轴滑轨上且位于所述铸造立柱的下方，所述Y轴驱动电机的输出端设有Y轴驱动轴，所述Y轴驱动轴上套设有Y轴拖板，所述Y轴拖板的底部套设在所述Y轴滑轨上，所述Y轴拖板上设有X轴滑轨，所述X轴滑轨上设有X轴驱动电机，所述X轴驱动电机的输出端设有X轴驱动轴，所述X轴驱动轴上套设有工作台，所述工作台的底部套设在所述X轴滑轨上，所述铸造立柱上设有若干个Z轴驱动电机，所述Z轴驱动电机的底部输出端设有Z轴驱动轴，所述Z轴驱动轴上套设有Z轴加工头。

作为优选，所述铸造立柱的侧边设有与所述Z轴加工头相配合的轨道板，所述Z轴加工头的外表面设有与所述轨道板相配合的滑块。

作为优选，所述Z轴驱动电机与所述Z轴加工头的数量均为六个，且所述Z轴驱动电机与所述Z轴加工头一一对应。

本实用新型的有益效果为：六组Z轴驱动电机与铸造立柱组合，Z轴只做上下运动，X轴和Y轴组合水平做前后左右运动，在这个过程中，X轴所受的负载力更小，可做高速加工，从而也提高了丝杆导轨的使用受命，机床的精度更高；

六组Z轴可同时换取刀，换刀时间短；

一体式的铸造立柱，可消除六组Z轴同加工带来的共震，机台加工更稳定；

配上六头加工中心刀库，可一次装满加工需要的刀；可一次加工完成，无需停机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种六头加工中心的正常状态下总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种六头加工中心的换刀状态下总结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种六头加工中心的铸造立柱与Z轴加工头连接结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种六头加工中心的铸造立柱结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种六头加工中心的六轴加工中心刀库结构示意图。

图中：

1、底座；2、Y轴滑轨；3、铸造立柱；4、Y轴驱动电机；5、刀库轴驱动电机；6、六轴加工中心刀库；7、Y轴拖板；8、X轴滑轨；9、X轴驱动电机；10、工作台；11、Z轴驱动电机；12、Z轴加工头。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种六头加工中心。

实施例一，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种六头加工中心，包括底座1，所述底座1的顶部设有Y轴滑轨2与铸造立柱3，所述铸造立柱3位于所述Y轴滑轨2的外侧，所述Y轴滑轨2上设有Y轴驱动电机4与刀库轴驱动电机5，所述刀库轴驱动电机5输出端套设有刀库驱动轴，所述刀库驱动轴上套设有六轴加工中心刀库6，所述六轴加工中心刀库6的底部套设在所述Y轴滑轨2上且位于所述铸造立柱3的下方，所述Y轴驱动电机4的输出端设有Y轴驱动轴，所述Y轴驱动轴上套设有Y轴拖板7，所述Y轴拖板7的底部套设在所述Y轴滑轨2上，所述Y轴拖板7上设有X轴滑轨8，所述X轴滑轨8上设有X轴驱动电机9，所述X轴驱动电机9的输出端设有X轴驱动轴，所述X轴驱动轴上套设有工作台10，所述工作台10的底部套设在所述X轴滑轨8上，所述铸造立柱3上设有若干个Z轴驱动电机11，所述Z轴驱动电机11的底部输出端设有Z轴驱动轴，所述Z轴驱动轴上套设有Z轴加工头12。

实施例二，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种六头加工中心，包括底座1，所述底座1的顶部设有Y轴滑轨2与铸造立柱3，所述铸造立柱3位于所述Y轴滑轨2的外侧，所述Y轴滑轨2上设有Y轴驱动电机4与刀库轴驱动电机5，所述刀库轴驱动电机5输出端套设有刀库驱动轴，所述刀库驱动轴上套设有六轴加工中心刀库6，所述六轴加工中心刀库6的底部套设在所述Y轴滑轨2上且位于所述铸造立柱3的下方，所述Y轴驱动电机4的输出端设有Y轴驱动轴，所述Y轴驱动轴上套设有Y轴拖板7，所述Y轴拖板7的底部套设在所述Y轴滑轨2上，所述Y轴拖板7上设有X轴滑轨8，所述X轴滑轨8上设有X轴驱动电机9，所述X轴驱动电机9的输出端设有X轴驱动轴，所述X轴驱动轴上套设有工作台10，所述工作台10的底部套设在所述X轴滑轨8上，所述铸造立柱3上设有若干个Z轴驱动电机11，所述Z轴驱动电机11的底部输出端设有Z轴驱动轴，所述Z轴驱动轴上套设有Z轴加工头12，所述铸造立柱3的侧边设有与所述Z轴加工头12相配合的轨道板，所述Z轴加工头12的外表面设有与所述轨道板相配合的滑块，所述Z轴驱动电机11与所述Z轴加工头12的数量均为六个，且所述Z轴驱动电机11与所述Z轴加工头12一一对应。从上述的设计不难看出，通过滑块与轨道板，提高Z轴加工头12移动的稳定性。

在实际应用中，六件相同的需要加工的产品固定在工作台10上，Y轴驱动电机4带动Y轴拖板7沿着Y轴滑轨2做前后方向运动，从而带动工作台10做前后方向运动；X轴驱动电机9带动工作台10沿着X轴滑轨8做左右方向运动；六组Z轴驱动电机11控制六组Z轴加工头11上下运动，每组Z轴加工头11可以独立控制深度，上料完成后，开始X轴Y轴Z轴开始动作对产品进行加工；

换刀时：Y轴退回到原点，刀库驱动电机5推出六头加工中心刀库6；六组Z轴加工头11往下在换取所需要的刀；继续加工，直到程序结速。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种六头加工中心，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有Y轴滑轨(2)与铸造立柱(3)，所述铸造立柱(3)位于所述Y轴滑轨(2)的外侧，所述Y轴滑轨(2)上设有Y轴驱动电机(4)与刀库轴驱动电机(5)，所述刀库轴驱动电机(5)输出端套设有刀库驱动轴，所述刀库驱动轴上套设有六轴加工中心刀库(6)，所述六轴加工中心刀库(6)的底部套设在所述Y轴滑轨(2)上且位于所述铸造立柱(3)的下方，所述Y轴驱动电机(4)的输出端设有Y轴驱动轴，所述Y轴驱动轴上套设有Y轴拖板(7)，所述Y轴拖板(7)的底部套设在所述Y轴滑轨(2)上，所述Y轴拖板(7)上设有X轴滑轨(8)，所述X轴滑轨(8)上设有X轴驱动电机(9)，所述X轴驱动电机(9)的输出端设有X轴驱动轴，所述X轴驱动轴上套设有工作台(10)，所述工作台(10)的底部套设在所述X轴滑轨(8)上，所述铸造立柱(3)上设有若干个Z轴驱动电机(11)，所述Z轴驱动电机(11)的底部输出端设有Z轴驱动轴，所述Z轴驱动轴上套设有Z轴加工头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种六头加工中心，其特征在于，所述铸造立柱(3)的侧边设有与所述Z轴加工头(12)相配合的轨道板，所述Z轴加工头(12)的外表面设有与所述轨道板相配合的滑块。

3.根据权利要求1所述的一种六头加工中心，其特征在于，所述Z轴驱动电机(11)与所述Z轴加工头(12)的数量均为六个，且所述Z轴驱动电机(11)与所述Z轴加工头(12)一一对应。

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