CN220612801U - 双壁钢围堰焊接用挂笼 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双壁钢围堰焊接用挂笼，包括：顺次可拆卸连接的多个挂笼节，所述挂笼节包括顶节、底节和连接在所述顶节和底节之间的至少一个标准节，每个所述挂笼节包括沿长度方向设置的四根立杆，四根所述立杆围绕形成矩形结构，相邻所述挂笼节的所述立杆通过连接套筒进行连接。本实施例通过设置可拆卸的多个挂笼节形成高度可调节的挂笼结构，使得其具有模块化的结构，设计简单，受力明确，根据不同的围堰高度对挂笼进行调节，适应不同高度的围堰焊接用，并且还可以进行拆分周，具有较高的周转度和经济性，能够增加施工速度。

Description

双壁钢围堰焊接用挂笼

技术领域

本实用新型一般涉及竖缝焊接的挂笼领域，尤其涉及双壁钢围堰焊接用挂笼。

背景技术

在桥梁工程沉井钢壳壁板坚缝焊接施工过程中，施工要求较高，焊接难度大。双壁钢围堰是由竖向角钢加劲之内外钢壳及数层环形水平桁架焊成的，要密不漏水并且分成多等分的互不连通的舱，以便在其下沉或落底(河床)时能控制向各舱内灌水或灌混凝土的先后顺序，其根据形状、吊装设备限制重量、运输高度与宽度等将整体钢壳结构划分为多个单元进行制造，运输至现场后进行拼装，现场安装时一般采用：钢壳首节拼装、吊挂系统接高下放、次节拼装、吊挂系统接高下放、中间拼装、末节拼装、末节下放至施工结束，围堰单元拼装施工时针对环向焊接、竖向焊接，在工作过程中拼装与焊接工作量大、高处作业工程量多、还需要进行围堰单元定位的工作。

根据围堰高度方向的分节情况，环向焊缝焊接平台一般附着于围堰侧壁，常见的竖向作业需要布置登高作业车，但是使用登高作业车投入较大，费用较高。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种双壁钢围堰焊接用挂笼。

第一方面，提供一种双壁钢围堰焊接用挂笼，包括：顺次可拆卸连接的多个挂笼节，所述挂笼节包括顶节、底节和连接在所述顶节和底节之间的至少一个标准节，

每个所述挂笼节包括沿长度方向设置的四根立杆，四根所述立杆围绕形成截面为矩形的结构，相邻所述挂笼节的所述立杆通过连接套筒进行连接。

作为可实现的方式，所述连接套筒固定连接在需要连接的两个所述立杆中的任意一个，所述套筒套接在两个所述立杆中的另一个。

作为可实现的方式，所述连接套筒与所述立杆的固定连接方式为焊接。

作为可实现的方式，与所述连接套筒套接的所述立杆上设有至少一个固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述连接套筒和所述立杆设置。

作为可实现的方式，所述立杆上设有多个所述固定螺栓，所述固定螺栓交错设置。所述连接套筒直径大于所述立杆直径。

作为可实现的方式，所述顶节上设有围堰顶挂点，用于将所述双壁钢围堰焊接用挂笼悬挂在围堰上。

作为可实现的方式，所述围堰顶挂点包括：至少两根支撑杆，所述支撑杆连接在所述立杆上且伸出所述立杆设置，

斜撑杆，所述斜撑杆连接所述支撑杆与所述立杆，且每根所述支撑杆上均连接有所述斜撑杆，

固定部，所述固定部设置在所述支撑杆远离所述立杆的端部，且与所述斜撑杆分别设置在所述支撑杆的两侧。

作为可实现的方式，每个所述挂笼节朝向围堰的面上设有多根第一横杆，所述第一横杆设置在所述立杆上，

所述第一横杆与所述立杆垂直设置。

作为可实现的方式，所述第一横杆不超过所述围堰顶挂点设置。

作为可实现的方式，相邻所述立杆之间设有多根第二横杆，且多根所述第二横杆均匀连接在所述立杆上，

多根所述第二横杆与所述围堰顶挂点设置在所述挂笼不同的面上。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过设置可拆卸的多个挂笼节形成高度可调节的挂笼结构，使得其具有模块化的结构，设计简单，受力明确，根据不同的围堰高度对挂笼进行调节，适应不同高度的围堰焊接用，并且还可以进行拆分周，具有较高的周转度和经济性，能够增加施工速度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实施例提供的双壁钢围堰焊接用挂笼结构示意图；

图2为本实施例中连接点结构示意图；

图3为本实施例中顶节结构示意图；

图4为本实施例中标准节结构示意图；

图5为本实施例中底节结构示意图；

图6-图7为本实施例中圆形围堰结构示意图。

附图标记：

挂笼-10； 顶节-11； 标准节-12；

底节-13； 围堰顶挂点-14； 支撑杆141；

斜撑杆-142； 固定部-143； 连接套筒-15；

第一横杆-17；立杆-18； 第一立杆-181；

第二立杆-182；固定螺栓-19； 围堰-20。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，本实施例提供一种双壁钢围堰焊接用挂笼10，包括：顺次可拆卸连接的多个挂笼10节，所述挂笼10节包括顶节11、底节13和连接在所述顶节11和底节13之间的至少一个标准节12，

每个所述挂笼10节包括沿长度方向设置的四根立杆18，四根所述立杆18围绕形成截面为矩形的结构，相邻所述挂笼10节的所述立杆18通过连接套筒15进行连接。

本实施例通过设置可拆卸的多个挂笼10节形成高度可调节的挂笼10结构，使得其具有模块化的结构，设计简单，受力明确，根据不同的围堰高度对挂笼10进行调节，适应不同高度的围堰焊接用，并且还可以进行拆分周，具有较高的周转度和经济性，能够增加施工速度。

如图1所示，本实施例中的挂笼10主要包括三个部分，分别为顶节11、标准节12和底节13，三个部分顺次连接形成挂笼10结构，其中通过调整中间部分的标准节12数量进行挂笼10长度的调节，适配不同高度的围堰以及不同场景的使用；

如图3所示为顶节11结构示意图，其中顶节11部分设置有围堰顶挂点14，需要通过该结构悬挂设置在围堰上，并且顶节11包括顶部和底部，底部上设有连接套筒15，顶结通过连接套筒15连接至标准节12，顶节11包括沿长度方向设置的四根立杆18，四根立杆18形成立方体结构，四根立杆18之间设有多根横杆，横杆与立杆18垂直设置，通过横杆对立杆18进行固定，用户也能通过横杆进行攀爬，顶节11的底部与最下方的横杆存在一定的间距，也就是顶节11与标准节12进行连接的时候，顶节11上的横杆与标准节12上的横杆位于用来连接的连接套筒15两侧。

如图4所示为标准节12结构示意图，该挂笼10中间为可增加数量的标准节12，每个标准节12的结构都是相同的，以便于挂笼10的拼装，每个标准节12也包括沿长度方向设置的四根立杆18，四根立杆18形成立方体结构，与顶节11相适配，四根立杆18之间设有多根横杆，横杆与立杆18垂直设置，通过横杆对立杆18进行固定，标准节12在顶部不设置连接套筒15，通过立杆18连接至顶节11底部的连接套筒15，在底部设置连接套筒15，用来与下一个标准节12或者底节13进行连接，本实施例中所说的顶部和底部是相对的，设定该顶部是标准节12与上一节结构进行连接的位置。

如图5所示为底节13结构示意图，该挂笼10底部为该底节13结构，底节13与上述顶节11和标准节12相似，均是通过沿长度方向设置的四根立杆18形成，四根立杆18形成立方体结构，底节13上不设置连接套筒15，通过底节13顶部的立杆18与标准节12底部的连接套筒15进行连接固定，并且底节13底部立杆18不超过横杆设置，或者立杆18超过横杆较短的长度。

进一步的，所述连接套筒15固定连接在需要连接的两个所述立杆18中的任意一个，所述套筒套接在两个所述立杆18中的另一个。

本实施例中通过图2所示的连接套筒15进行两个立杆18之间的固定连接，该连接套筒15可以设置在任意一个立杆18上，例如图2中将连接套筒15设置在上方的立杆18上，在装配的时候上方的立杆18携带连接套筒15套设在下方的立杆18上，随后进行固定，或者将连接套筒15设置在下方的立杆18上均可以。

进一步的，所述连接套筒15与所述立杆18的固定连接方式为焊接。本实施例中将连接套筒15与需要连接的其中一个立杆18固定，只需要将连接套筒15套设在另一个立杆18上即可，优选的将连接套筒15焊接在立杆18上，使用的时候进行套设固定即可，或者将连接套筒15设置为可拆卸的形式，其与需要连接的两个立杆18都是可拆卸的形式，套设在两个立杆18上后再进行固定。

进一步的，与所述连接套筒15套接的所述立杆18上设有至少一个固定螺栓19，所述固定螺栓19穿过所述套筒和所述立杆18设置。

如图2所示，本实施例提供的连接套筒15一端焊接在第一立杆181上，该第一立杆181为上端的立杆18，另一端用来与第二立杆182套接，套接后通过固定螺栓19对连接套筒15和第二立杆182进行固定，连接套筒15和第二立杆182上都设有贯穿的通孔，固定螺栓19穿过通孔形成图2所示的结构，实现连接套筒15与第二立杆182之间的固定。

进一步的，所述立杆18上设有多个所述固定螺栓19，所述固定螺栓19交错设置。

为了保证安装形成的挂笼10结构较为坚固，优选的在每个连接套筒15上设置多个固定螺栓19进行固定，安装的固定螺栓19不易变形和损坏，安装的多个固定螺栓19交错安装在连接套筒15上，对连接套筒15和立杆18实现多方向的支撑，固定效果更好，本实施例优选的设置两个固定螺栓19进行连接，两个固定螺栓19垂直安装。所述连接套筒15直径大于所述立杆18直径，便于挂笼10结构的安装。

进一步的，所述顶节11上设有围堰顶挂点14，用于将所述双壁钢围堰焊接用挂笼10悬挂在围堰上。

如图1和图3所示，顶节11上设置的围堰顶挂点14用于将挂笼10悬挂在围堰上使用，其中，设置的围堰顶挂点14与挂笼10顶部设置一定的距离，使得悬挂时更加稳定，挂笼10不易损坏。

进一步的，所述围堰顶挂点14包括：至少两根支撑杆141，所述支撑杆141连接在所述立杆18上且伸出所述立杆18设置，

斜撑杆142，所述斜撑杆142连接所述支撑杆与所述立杆18，且每根所述支撑杆141上均连接有所述斜撑杆142，

固定部143，所述固定部143设置在所述支撑杆141远离所述立杆18的端部，且与所述斜撑杆142分别设置在所述支撑杆141的两侧。

参考图3所示，通过该围堰顶挂点14作为主要承重，设置至少两根支撑杆141，支撑杆141与顶节11的立杆18连接，一般垂直设置，支撑杆141根数也可以增加，加强围堰顶挂点14的支撑能力；每根支撑杆41上连接斜撑杆142，斜撑杆142另一端连接至立杆18，通过斜撑杆142加强支撑杆141的支撑能力，使得该挂笼10悬挂在围堰20上时更加的牢固，不易变形松动；支撑杆141上还设有固定部143，该固定部142为防落板，使得该围堰顶挂点14悬挂在围堰20上时能够固定住，不容易脱落，并且固定部143设置在支撑杆141的端部，且设置在支撑杆141用来与围堰20接触的面上，确保挂笼10的施工安全。

进一步的，每个所述挂笼10节朝向围堰20的面上设有多根第一横杆17，所述第一横杆17设置在所述立杆18上，

所述第一横杆17与所述立杆18垂直设置。

本实施例中的挂笼10悬挂在围堰上时，挂笼10的一面与围堰靠近或者相接触，为了使得挂笼10具有供施工人员进行焊接操作的空间，需要将挂笼10与围堰之间设定一定的间距，通过在挂笼10节朝向围堰面上设置第一横杆17，第一横杆17朝向围堰的表面设置，通过第一横杆17在挂笼10与围堰之间形成操作空间，施工人员在进行焊接施工的时候产生的焊渣不会直接掉落在挂笼10上，保证挂笼10的清洁和质量，能够进行多次利用。优选的设置第一横杆17与立杆18垂直，设置方式简单易实施，且使用的第一横杆17材料最少；本实施例优选的在挂笼10上均匀的设置多根第一横杆17，无论挂笼10设置为何种长度，都能通过第一横杆17与围堰之间形成一定的间距。

进一步的，所述第一横杆17不超过所述围堰顶挂点14设置。

优选的设置第一横杆17为短横杆的形式，其不超过围堰顶挂点14的范围，也就是第一横杆17的长度小于支撑杆的长度，不影响挂笼10的悬挂。

进一步的，相邻所述立杆18之间设有多根第二横杆17，且多根所述第二横杆17均匀连接在所述立杆18上，

多根所述第二横杆17与所述围堰顶挂点14设置在所述挂笼10不同的面上。

本实施例中的挂笼10在每个面上都设有横杆，横杆连接相邻的立杆18，优选的设置第二横杆17，第二横杆17作为攀爬踏步使用，作为施工人员竖向通行的通道，该第二横杆17可以设置在围堰顶挂点14所在面的旁边，其他面上设置的横杆结构为构造性杆，用来将挂笼10封闭成整体；其中，第二横杆17在设置面上均匀分布，根据施工人员的操作需求进行设置，该第二横杆17设置的密度较大，其他面上的构造性横杆设置数量较少。

本实施例提供的挂笼10均采用钢管结构，各个杆之间的连接优选的采用焊接的形式，其中，各杆采用的管件尺寸不完全相同，例如作为踏步使用的第二横杆17采用外径32mm，壁厚3mm，长度50cm的管件，相邻第二横杆17之间的间距设置为37cm，其他位置的构造性横杆也采用外径32mm，壁厚3mm，长度50cm的管件，相邻杆件之间的间距设置为77cm，或者设置更大的间距为157cm，挂笼10立杆18采用外径48mm，壁厚3.5mm的管件，斜撑杆也采用外径48mm，壁厚3.5mm的管件，作为主要的和支撑性的结构，采用直径和壁厚稍大的管件，挂笼10不易损坏，另外，第一横杆17采用外径32mm，壁厚3mm的管件等。

主要供施工人员对围堰进行焊接使用，作业时需要防风、防雪、防雨操作时，可以在挂笼10的焊接区之外的三面设置防风板进行包裹，并且防风板是间隔设置的，不对挂笼10的侧面进行全包覆，以便于焊接形成的烟雾能快速排出。

如图6和图7所示为围堰20结构示意图，围堰20由多个弧形单元拼接形成，每个弧形单元的角度可以设置为相同的角度，例如都为30°的圆弧结构，围堰20拼装形成环形结构，将挂笼10悬挂于该段围堰顶壁板的位置；围堰20包括内外两面，内部面两端均设有斜角，外部面为平面，将挂笼10悬挂在顶部供焊接作业使用；同时，围堰20也分为多层结构，本实施例提供的围堰20结构为六层结构(图7中用虚线分隔开)，由底部向上依次为首节，第二节、第三节、第四节、第五节和顶节，各节顺次连接，可以采用焊接等形式进行连接形成围堰20结构。

需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种双壁钢围堰焊接用挂笼，其特征在于，包括：顺次可拆卸连接的多个挂笼节，所述挂笼节包括顶节、底节和连接在所述顶节和底节之间的至少一个标准节，

每个所述挂笼节包括沿长度方向设置的四根立杆，四根所述立杆围绕形成截面为矩形的结构，相邻所述挂笼节的所述立杆通过连接套筒进行连接。

2.根据权利要求1所述的双壁钢围堰焊接用挂笼，其特征在于，所述连接套筒固定连接在需要连接的两个所述立杆中的任意一个，所述套筒套接在两个所述立杆中的另一个。

3.根据权利要求2所述的双壁钢围堰焊接用挂笼，其特征在于，所述连接套筒与所述立杆的固定连接方式为焊接。

4.根据权利要求2所述的双壁钢围堰焊接用挂笼，其特征在于，与所述连接套筒套接的所述立杆上设有至少一个固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述连接套筒和所述立杆设置。

5.根据权利要求4所述的双壁钢围堰焊接用挂笼，其特征在于，所述立杆上设有多个所述固定螺栓，所述固定螺栓交错设置。

6.根据权利要求1所述的双壁钢围堰焊接用挂笼，其特征在于，所述顶节上设有围堰顶挂点，用于将所述双壁钢围堰焊接用挂笼悬挂在围堰上。

7.根据权利要求6所述的双壁钢围堰焊接用挂笼，其特征在于，所述围堰顶挂点包括：至少两根支撑杆，所述支撑杆连接在所述立杆上且伸出所述立杆设置，

斜撑杆，所述斜撑杆连接所述支撑杆与所述立杆，且每根所述支撑杆上均连接有所述斜撑杆，

固定部，所述固定部设置在所述支撑杆远离所述立杆的端部，且与所述斜撑杆分别设置在所述支撑杆的两侧。

8.根据权利要求7所述的双壁钢围堰焊接用挂笼，其特征在于，每个所述挂笼节朝向围堰的面上设有多根第一横杆，所述第一横杆设置在所述立杆上，

所述第一横杆与所述立杆垂直设置。

9.根据权利要求8所述的双壁钢围堰焊接用挂笼，其特征在于，所述第一横杆不超过所述围堰顶挂点设置。

10.根据权利要求7所述的双壁钢围堰焊接用挂笼，其特征在于，

相邻所述立杆之间设有多根第二横杆，且多根所述第二横杆均匀连接在所述立杆上，

多根所述第二横杆与所述围堰顶挂点设置在所述挂笼不同的面上。