CN220612177U - 一种螺帽锻造成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺帽锻造成型装置，包冲压锻造板、模型槽、锻造炉和螺帽定型槽，所述模型槽设在导座上，所述导座的底部与导轨板导向连接，所述导轨板的底部通过安装耳设有锻造炉，所述顶架的中部设有冲压杆，所述冲压杆的伸缩端与冲压锻造板连接。该实用新型设有顶架，在顶架的中部设有冲压杆，且冲压杆的伸缩端与冲压锻造板连接，在冲压锻造板的底部设有多个螺头，且多个螺头上设有上压头，在模型槽上设有多个螺帽定型槽，使其可以同时对多个螺帽进行定型控制，螺帽锻造成型效率高；在导轨板上设有导座，且导座通过导耳与螺杆丝杆传动连接，模型槽设在导座的顶部，此种设计可以对模型槽进行位置调节，方便脱模和螺帽下料。

Description

一种螺帽锻造成型装置

技术领域

本实用新型涉及螺帽锻造成型装置相关领域，具体为一种螺帽锻造成型装置。

背景技术

螺帽锻造成型装置用以对螺帽进行锻造成型，螺母又称为螺帽，是一种固定用工具，其中心有孔，孔的内侧有螺纹。螺母经常与大小相合的螺丝共用，以固定有关的接合部分。如果震动等环境因素令螺母松脱，可使用胶水或别针等工具进一步为有关部份加固。螺母多呈六角形，其次为正方形，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能；

目前阶段的螺帽锻造成型装置对于磨具的下料控制不够方便，无法在下料过程直接与锻造炉相互错开，且锻造模具的安装拆卸不够方便，且锻造过程不方便进行多螺帽同时锻造处理，锻造效率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺帽锻造成型装置，以解决上述背景技术中提出的螺帽锻造成型装置对于磨具的下料控制不够方便，无法在下料过程直接与锻造炉相互错开，且锻造模具的安装拆卸不够方便，且锻造过程不方便进行多螺帽同时锻造处理，锻造效率高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺帽锻造成型装置，包冲压锻造板、模型槽、锻造炉和螺帽定型槽，所述模型槽设在导座上，所述导座的底部与导轨板导向连接，所述导轨板的底部通过安装耳设有锻造炉，所述顶架的中部设有冲压杆，所述冲压杆的伸缩端与冲压锻造板连接。

在进一步的实施例中，所述锻造炉的底端通过螺栓与稳定底座连接，所述顶架的拐角处均设有支撑杆，所述支撑杆的底端与稳定底座连接。

在进一步的实施例中，所述冲压锻造板的底端设有螺头，所述螺头的外侧设有上压头。

在进一步的实施例中，所述模型槽上设有多个螺帽定型槽，且螺帽定型槽与上压头对应设置。

在进一步的实施例中，所述导轨板的中部设有螺杆，所述导座的底端中部设有导耳，且导耳与螺杆丝杆传动连接，所述导轨板的端部设有电机，且电机输出轴与螺杆连接。

在进一步的实施例中，所述导轨板上设有传热口，所述导座的中部设有传热盘管，所述锻造炉的顶部设有燃烧锻造口，且燃烧锻造口与传热口正对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型设有顶架，在顶架的中部设有冲压杆，且冲压杆的伸缩端与冲压锻造板连接，在冲压锻造板的底部设有多个螺头，且多个螺头上设有上压头，在模型槽上设有多个螺帽定型槽，使其可以同时对多个螺帽进行定型控制，螺帽锻造成型效率高。

2、该实用新型设有导轨板，在导轨板上设有导座，且导座通过导耳与螺杆丝杆传动连接，模型槽设在导座的顶部，此种设计可以对模型槽进行位置调节，方便脱模和螺帽下料，在导轨板上设有传热口，且传热口的正下方设有锻造炉，在导座的中部设有传热盘管，此种设计方便热传递。

附图说明

图1为本实用新型的一种螺帽锻造成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型导座与导轨板组装的俯视图；

图3为本实用新型导轨板的俯视图；

图4为本实用新型锻造炉的俯视图；

图5为本实用新型冲压锻造板的主视图；

图6为本实用新型导座的俯视图。

图中：1、冲压杆；2、冲压锻造板；3、顶架；4、模型槽；5、导座；6、导轨板；7、支撑杆；8、锻造炉；9、稳定底座；10、上压头；11、螺头；12、安装耳；13、燃烧锻造口；14、电机；15、螺杆；16、螺帽定型槽；17、传热口；18、传热盘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种螺帽锻造成型装置，包冲压锻造板2、模型槽4、锻造炉8和螺帽定型槽16，模型槽4设在导座5上，导座5的底部与导轨板6导向连接，导轨板6的底部通过安装耳12设有锻造炉8，顶架3的中部设有冲压杆1，冲压杆1的伸缩端与冲压锻造板2连接。

通过模型槽4用以对螺帽进行定型，通过导座5可以对模型槽4的位置进行导向，通过导轨板6可以对导座5进行位置导向，通过安装耳12方便将导轨板6与锻造炉8进行组装，通过冲压杆1用以对冲压锻造板2进行冲压锻造控制。

进一步，锻造炉8的底端通过螺栓与稳定底座9连接，顶架3的拐角处均设有支撑杆7，支撑杆7的底端与稳定底座9连接，通过稳定底座9用以对锻造炉8进行稳定支撑放置，通过支撑杆7对顶架3进行架高支撑。

进一步，冲压锻造板2的底端设有螺头11，螺头11的外侧设有上压头10，通过螺头11用以配合螺帽定型槽16对螺帽内孔进行定型。

进一步，模型槽4上设有多个螺帽定型槽16，且螺帽定型槽16与上压头10对应设置，通过上压头10与螺帽定型槽16对接按压，使螺帽被锻造定型。

进一步，导轨板6的中部设有螺杆15，导座5的底端中部设有导耳，且导耳与螺杆15丝杆传动连接，导轨板6的端部设有电机14，且电机14输出轴与螺杆15连接，通过电机14带动螺杆15转动，使螺杆15与导座5底部的导耳丝杆传动控制。

进一步，导轨板6上设有传热口17，导座5的中部设有传热盘管18，锻造炉8的顶部设有燃烧锻造口13，且燃烧锻造口13与传热口17正对设置，通过传热口17用以将锻造炉8产生的热量传递至导座5上，通过导座5内的传热盘管18将热量传递至模型槽4内进行加热。

工作原理：使用时，将模型槽4放置在导座5上，通过电机14带动螺杆15转动，使螺杆15与导座5底部的导耳丝杆传递控制，使导座5带动模型槽4在导轨板6上纵向移动，调节导座5与的底部与燃烧锻造口13正对，通过锻造炉8传热，并通过导座5内的传热盘管18进行热量传递，使导座5通过传热盘管18对模型槽4进行加热控制，同时通过冲压杆1控制冲压锻造板2与模型槽4进行冲压对接，使冲压锻造板2底部的螺头11与螺帽定型槽16插入固定，并通过上压头10与螺帽定型槽16锻造定型处理，通过顶架3方便冲压杆1的安装，通过支撑杆7对顶架3进行架高支撑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种螺帽锻造成型装置，包冲压锻造板(2)、模型槽(4)、锻造炉(8)和螺帽定型槽(16)，其特征在于：所述模型槽(4)设在导座(5)上，所述导座(5)的底部与导轨板(6)导向连接，所述导轨板(6)的底部通过安装耳(12)设有锻造炉(8)，顶架(3)的中部设有冲压杆(1)，所述冲压杆(1)的伸缩端与冲压锻造板(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺帽锻造成型装置，其特征在于：所述锻造炉(8)的底端通过螺栓与稳定底座(9)连接，所述顶架(3)的拐角处均设有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底端与稳定底座(9)连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺帽锻造成型装置，其特征在于：所述冲压锻造板(2)的底端设有螺头(11)，所述螺头(11)的外侧设有上压头(10)。

4.根据权利要求1所述的一种螺帽锻造成型装置，其特征在于：所述模型槽(4)上设有多个螺帽定型槽(16)，且螺帽定型槽(16)与上压头(10)对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种螺帽锻造成型装置，其特征在于：所述导轨板(6)的中部设有螺杆(15)，所述导座(5)的底端中部设有导耳，且导耳与螺杆(15)丝杆传动连接，所述导轨板(6)的端部设有电机(14)，且电机(14)输出轴与螺杆(15)连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺帽锻造成型装置，其特征在于：所述导轨板(6)上设有传热口(17)，所述导座(5)的中部设有传热盘管(18)，所述锻造炉(8)的顶部设有燃烧锻造口(13)，且燃烧锻造口(13)与传热口(17)正对设置。