CN219504069U - 一种自动化加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动化加热装置，装置通过固定机构将待加工件固定夹持，驱动机构驱动固定机构靠近加热机构，加热机构的加热管插入待加工件的孔内进行加热，使待加工件的孔受热膨胀，孔径变大，便于将轴装配到孔内，该设备自动化程度高，便于操作。

Description

一种自动化加热装置

技术领域

本实用新型属于自动化技术领域，特别是涉及一种自动化加热装置。

背景技术

在轴与孔安装过程中存在间隙配合及过盈配合等配合方式。过盈配合是轴的直径较大，孔的直径较小，通过装配使孔径变大，从而在装配后对轴产生一定程度上的箍紧力，实现轴与孔之间相对位置的固定。

对于过盈配合大多需要操作人员通过锤子等工具将轴击打入孔内，但当过盈量较大时，即轴的直径过大，且孔的直径较小时，通过人工击打的方式较难实现轴与孔的装配，并且，通过击打方式也容易对轴或孔产生损伤。因此，现阶段对过盈量较大的轴与孔的装配大多需要先通过对孔进行加热，使孔径相对增加或提高孔的变形程度，之后再将轴压入。通过此种方式使轴能够更加顺利地压入孔内。

但现阶段对与此种方式缺少自动化的设备进行作业，使得作业过程效率较低，不仅极大的影响了作业效率，而且降低了成品率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动化加热装置，装置通过固定机构将待加工件固定夹持，驱动机构驱动固定机构靠近加热机构，加热机构的加热管插入待加工件的孔内进行加热，使待加工件的孔受热膨胀，孔径变大，便于将轴装配到孔内，该设备自动化程度高，便于操作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种自动化加热装置，该装置包括：

底座；

加热机构，所述加热机构设置在所述底座的上部，加热机构用于对待加工件进行加热；

固定机构，所述固定机构滑动设置在底座的上部，固定机构用于对待加工件进行夹持固定；

驱动机构，所述驱动机构设置在底座的上部，驱动机构的移动端与固定机构的一侧相连接，驱动机构用于驱动固定机构靠近或远离加热机构。

优选的，固定机构包括固定板和驱动件，所述固定板靠近加热机构的一侧设置有两支撑架，两所述支撑架对称设置，所述驱动件通过安装架安装在固定板的上部，驱动件的移动端连接有压板，驱动件能够驱动所述压板靠近或远离两支撑架。

优选的，两支撑架的上表面和压板的下表面均设置为圆弧形的表面。

优选的，两支撑架的上表面和压板的下表面均设置防止压伤待加工件的保护垫。

优选的，底座的上部安装有两条沿底座长度方向设置的滑轨，两所述滑轨平行设置，固定板的下端设置有与两滑轨相匹配的滑块。

优选的，底座的上部还设置有限位块，所述限位块用于限制固定机构的位移。

优选的，加热机构包括加热箱和加热管，所述加热管安装在所述加热箱靠近固定机构的一侧，加热箱用于控制加热管进行加热。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型通过固定机构将待加工件固定夹持，驱动机构驱动固定机构靠近加热机构，加热机构的加热管插入待加工件的孔内进行加热，使待加工件的孔受热膨胀，孔径变大，便于将轴装配到孔内，该设备自动化程度高，便于操作；

另外，固定板设置的两支撑架，驱动件的移动端连接有压板，两支撑架的上表面和压板的下表面均设置为圆弧形的表面，且两支撑架的上表面和压板的下表面均设置防止压伤待加工件的保护垫，防止待加工件变形和划伤，提高待加工件的加工品质；

最后，通过设置驱动机构和驱动件，分别驱动固定板靠近或远离加热机构、驱动压板靠近或远离两支撑架，实现自动化操作，提高效率高，自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型的整体结构侧视图。

附图中各部分标记如下：

100、底座；101、滑轨；102、滑块；103、限位块；200、加热机构；201、加热箱；202、加热管；300、固定机构；301、固定板；302、驱动件；303、支撑架；304、安装架；305、压板；400、驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种自动化加热装置，该装置包括：

底座100；

加热机构200，所述加热机构200设置在所述底座100的上部，加热机构200用于对待加工件进行加热；

固定机构300，所述固定机构300滑动设置在底座100的上部，固定机构300用于对待加工件进行夹持固定；

驱动机构400，所述驱动机构400设置在底座100的上部，驱动机构400的移动端与固定机构300的一侧相连接，驱动机构400用于驱动固定机构300靠近或远离加热机构200。

通过固定机构300将待加工件固定夹持，驱动机构400驱动固定机构300靠近加热机构200，加热机构200的加热管202插入待加工件的孔内进行加热，使待加工件的孔受热膨胀，孔径变大，便于将轴装配到孔内，该设备自动化程度高，便于操作。

进一步地说，参照图2所示，固定机构300包括固定板301和驱动件302，所述固定板301靠近加热机构200的一侧设置有两支撑架303，两所述支撑架303对称设置，所述驱动件302通过安装架304安装在固定板301的上部，驱动件302的移动端连接有压板305，驱动件302能够驱动所述压板305靠近或远离两支撑架303。

固定板301设置的两支撑架303，驱动件302的移动端连接有压板305，两支撑架303的上表面和压板305的下表面均设置为圆弧形的表面，且两支撑架303的上表面和压板305的下表面均设置防止压伤待加工件的保护垫，防止待加工件变形和划伤，提高待加工件的加工品质。

需要说明的是，底座100的上部安装有两条沿底座100长度方向设置的滑轨101，两所述滑轨101平行设置，固定板301的下端设置有与两滑轨101相匹配的滑块102。

通过滑块102与滑轨101相匹配的方式进行配合，滑动效果好，适合推广。

进一步地说，底座100的上部还设置有限位块103，所述限位块103用于限制固定机构300的位移，驱动机构400驱动固定板301向加热机构200移动，固定板301会与限位块103接触后停止移动，防止加热管202插入待加工件的孔内后，插入过深，加热管202与固定板301接触，损坏加热管202。

加热机构200包括加热箱201和加热管202，所述加热管202安装在所述加热箱201靠近固定机构300的一侧，加热箱201用于控制加热管202进行加热。

本实用新型的工作原理如下：装置通过控制器控制驱动机构400的运动，机械手将待加工件防止在两支撑架303的上部，控制器控制驱动件302驱动压板305压紧待加工件，驱动机构400驱动固定板301上的待加工件向加热机构200移动，直至固定板301会与限位块103接触后停止移动，防止加热管202插入待加工件的孔内后，插入过深，加热管202与固定板301接触，损坏加热管202，控制器控制加热箱201启动加热管202进行恒温加热，加热固定时间后，控制器控制驱动机构400拉动固定板301远离加热机构200，控制器控制驱动件302拉动压板305远离待加工件，之后机器手将待加工件取出与轴进行装配。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动化加热装置，其特征在于，该装置包括：

底座；

加热机构，所述加热机构设置在所述底座的上部，加热机构用于对待加工件进行加热；

固定机构，所述固定机构滑动设置在底座的上部，固定机构用于对待加工件进行夹持固定；

驱动机构，所述驱动机构设置在底座的上部，驱动机构的移动端与固定机构的一侧相连接，驱动机构用于驱动固定机构靠近或远离加热机构。

2.根据权利要求1所述的一种自动化加热装置，其特征在于：固定机构包括固定板和驱动件，所述固定板靠近加热机构的一侧设置有两支撑架，两所述支撑架对称设置，所述驱动件通过安装架安装在固定板的上部，驱动件的移动端连接有压板，驱动件能够驱动所述压板靠近或远离两支撑架。

3.根据权利要求2所述的一种自动化加热装置，其特征在于：两支撑架的上表面和压板的下表面均设置为圆弧形的表面。

4.根据权利要求3所述的一种自动化加热装置，其特征在于：两支撑架的上表面和压板的下表面均设置防止压伤待加工件的保护垫。

5.根据权利要求2所述的一种自动化加热装置，其特征在于：底座的上部安装有两条沿底座长度方向设置的滑轨，两所述滑轨平行设置，固定板的下端设置有与两滑轨相匹配的滑块。

6.根据权利要求1所述的一种自动化加热装置，其特征在于：底座的上部还设置有限位块，所述限位块用于限制固定机构的位移。

7.根据权利要求1所述的一种自动化加热装置，其特征在于：加热机构包括加热箱和加热管，所述加热管安装在所述加热箱靠近固定机构的一侧，加热箱用于控制加热管进行加热。