CN220612147U - 预制箱梁顶板钢筋预制胎架移动台架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预制箱梁顶板钢筋预制胎架移动台架，包括钢筋骨架，所述钢筋骨架两侧均固定连接有轨道，所述轨道一端开设有盲孔，轨道另一端固定连接有卡块，所述卡块与所述盲孔结构相吻合，轨道上活动连接有液压千斤顶，所述液压千斤顶一侧转动连接有液压手柄，液压千斤顶底侧固定连接有安装架，安装架内部转动连接有移动轮，所述移动轮位于轨道顶侧，安装架一侧固定连接有电机，电机的轴与移动轮连接，液压千斤顶顶侧设置有移动平台，所述移动平台与液压千斤顶顶侧之间连接有支持筋，移动平台顶侧开设有滑槽。本装置可以在制作钢筋骨架的过程中提高钢筋骨架的制作效率，同时避免踩踏钢筋骨架导致钢筋骨架变形的现象出现。

Description

预制箱梁顶板钢筋预制胎架移动台架

技术领域

本实用新型涉及箱梁施工技术领域，具体为预制箱梁顶板钢筋预制胎架移动台架。

背景技术

桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名；分单箱、多箱等钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁；在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁；常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁；其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。

预制箱梁在施工过程中需要进行钢筋骨架的捆扎，而在制作钢筋骨架时，由于钢筋骨架具有一定尺寸，工作人员需要频繁更换作业位置，为了缩短移动距离，工作人员会在钢筋骨架上踩踏，容易造成钢筋骨架的变形、损坏，影响钢筋骨架的质量，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供预制箱梁顶板钢筋预制胎架移动台架，以解决上述背景技术提出的钢筋骨架在制作过程中容易变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预制箱梁顶板钢筋预制胎架移动台架，包括钢筋骨架，所述钢筋骨架两侧均固定连接有轨道，轨道上活动连接有液压千斤顶，液压千斤顶顶侧设置有移动平台。

优选的，所述轨道一端开设有盲孔，轨道另一端固定连接有卡块，所述卡块与所述盲孔结构相吻合。

优选的，所述液压千斤顶一侧转动连接有液压手柄，液压千斤顶底侧固定连接有安装架，安装架内部转动连接有移动轮。

优选的，所述移动轮位于轨道顶侧，安装架一侧固定连接有电机，电机的轴与移动轮连接。

优选的，所述移动平台与液压千斤顶顶侧之间连接有支持筋，移动平台顶侧开设有滑槽，所述移动平台顶侧设置有置物框，置物框底侧设置有凸起结构，所述凸起结构与所述滑槽结构相吻合，置物框与移动平台为滑动连接。

优选的，所述移动平台顶侧滑槽内部固定连接有卷收盒，卷收盒内部转动连接有转轴，转轴外壁连接有发条，发条外壁缠绕有钢丝绳。

优选的，所述置物框一侧连接有绑带，置物框另一侧与钢丝绳连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本装置可以在制作钢筋骨架的过程中提高钢筋骨架的制作效率，同时避免踩踏钢筋骨架导致钢筋骨架变形的现象出现。

(2)、本装置通过设置轨道，轨道顶部设置可以自动移动的移动平台，移动平台可以载重，工作人员通过站在移动平台上可以对移动平台底部的钢筋骨架进行调整，从而避免工作人员踩踏钢筋骨架，同时提高钢筋骨架的施工效率。

(3)、本装置通过在移动平台顶部设置可以滑动的置物框，置物框可用于放置施工所需要的工具，工作人员在置物框上作业时置物框可以跟随工作人员移动而移动，从而使施工进行的更加方便。

附图说明

图1为本实用新型预制箱梁顶板钢筋预制胎架移动台架结构示意图；

图2为本实用新型预制箱梁顶板钢筋预制胎架移动台架的图1中A处放大图；

图3为本实用新型预制箱梁顶板钢筋预制胎架移动台架的轨道拼接俯视图；

图4为本实用新型预制箱梁顶板钢筋预制胎架移动台架的移动平台俯视图；

图5为本实用新型预制箱梁顶板钢筋预制胎架移动台架的卷收盒剖视图。

图中：1、置物框；2、支持筋；3、移动平台；4、液压千斤顶；5、液压手柄；6、钢筋骨架；7、电机；8、安装架；9、移动轮；10、轨道；11、卡块；12、绑带；13、卷收盒；14、钢丝绳；15、转轴；16、发条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：预制箱梁顶板钢筋预制胎架移动台架，包括钢筋骨架6，钢筋骨架6两侧均固定连接有轨道10，轨道10一端开设有盲孔，轨道10后端开设有盲孔，轨道10另一端固定连接有卡块11，轨道10前端焊接有卡块11，卡块11与盲孔结构相吻合；此结构可以根据实际施工情况选择合适数量的轨道10进行拼接，而轨道10也方便拆卸搬运；钢筋骨架6与轨道10通过螺栓固定，轨道10也可以直接通过螺栓固定在地面，使用完毕后再拆除，轨道10上活动连接有液压千斤顶4，液压千斤顶4一侧转动连接有液压手柄5，液压千斤顶4右侧转动连接有液压手柄5，液压千斤顶4底侧固定连接有安装架8，安装架8内部转动连接有移动轮9；此结构通过移动轮9可以使液压千斤顶4以及液压千斤顶4顶侧的移动平台3进行纵向的移动；移动轮9位于轨道10顶侧，安装架8一侧固定连接有电机7，安装架8右侧固定连接有电机7，电机7的轴与移动轮9连接；此结构通过电机7可以驱动移动轮9转动，实现本装置的移动；液压千斤顶4顶侧设置有移动平台3；本装置通过设置液压千斤顶4，通过液压千斤顶4可以支撑移动平台3进行高度的调节，从而适用于不同高度的钢筋骨架6的施工；移动平台3与液压千斤顶4顶侧之间连接有支持筋2，移动平台3顶侧开设有滑槽，移动平台3顶侧设置有置物框1，置物框1底侧设置有凸起结构，凸起结构与滑槽结构相吻合，置物框1与移动平台3为滑动连接；此结构通过设置可移动的置物框1方便施工人员拿取置物框1内部的工具；移动平台3顶侧滑槽内部固定连接有卷收盒13，卷收盒13内部转动连接有转轴15，转轴15外壁连接有发条16，发条16外壁缠绕有钢丝绳14；此结构在发条16展开时钢丝绳14卷绕；在发条16收缩时钢丝绳14展开；置物框1一侧连接有绑带12，置物框1右侧固定连接有绑带12，置物框1另一侧与钢丝绳14连接，置物框1左侧与钢丝绳14固定连接；此结构通过设置绑带12，可以将置物框1与工作人员的腿部固定，在工作人员横向移动时，可以带动置物框1同步移动。

工作原理：在使用该预制箱梁顶板钢筋预制胎架移动台架时，首先根据钢筋骨架6的高度对移动平台3的高度进行调节，调节时按压液压手柄5，使液压千斤顶4的活塞杆在液压的作用下推动移动平台3升高，当移动平台3的高度调节好后，工作人员站在移动平台3上，随后将绑带12捆绑在小腿部位，随后即可对移动平台3底部的钢筋骨架6进行作业，作业时工作人员在向右侧移动时则拉动置物框1向右侧滑动，而置物框1则拉动钢丝绳14展开，发条16呈收缩状态，当工作人员向左侧移动，则在发条16张开的作用下钢丝绳14慢慢缠绕回收，而在作业过程中可以对移动平台3的位置进行调节，调节时，启动电机7，使电机7驱动移动轮9转动，移动轮9在轨道10上滚动，对移动平台3进行位移，更加方便作业。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.预制箱梁顶板钢筋预制胎架移动台架，包括钢筋骨架(6)，其特征在于：所述钢筋骨架(6)两侧均固定连接有轨道(10)，轨道(10)上活动连接有液压千斤顶(4)，液压千斤顶(4)顶侧设置有移动平台(3)。

2.根据权利要求1所述的预制箱梁顶板钢筋预制胎架移动台架，其特征在于：所述轨道(10)一端开设有盲孔，轨道(10)另一端固定连接有卡块(11)，所述卡块(11)与所述盲孔结构相吻合。

3.根据权利要求1所述的预制箱梁顶板钢筋预制胎架移动台架，其特征在于：所述液压千斤顶(4)一侧转动连接有液压手柄(5)，液压千斤顶(4)底侧固定连接有安装架(8)，安装架(8)内部转动连接有移动轮(9)。

4.根据权利要求3所述的预制箱梁顶板钢筋预制胎架移动台架，其特征在于：所述移动轮(9)位于轨道(10)顶侧，安装架(8)一侧固定连接有电机(7)，电机(7)的轴与移动轮(9)连接。

5.根据权利要求1所述的预制箱梁顶板钢筋预制胎架移动台架，其特征在于：所述移动平台(3)与液压千斤顶(4)顶侧之间连接有支持筋(2)，移动平台(3)顶侧开设有滑槽，所述移动平台(3)顶侧设置有置物框(1)，置物框(1)底侧设置有凸起结构，所述凸起结构与所述滑槽结构相吻合，置物框(1)与移动平台(3)为滑动连接。

6.根据权利要求1所述的预制箱梁顶板钢筋预制胎架移动台架，其特征在于：所述移动平台(3)顶侧滑槽内部固定连接有卷收盒(13)，卷收盒(13)内部转动连接有转轴(15)，转轴(15)外壁连接有发条(16)，发条(16)外壁缠绕有钢丝绳(14)。

7.根据权利要求5所述的预制箱梁顶板钢筋预制胎架移动台架，其特征在于：所述置物框(1)一侧连接有绑带(12)，置物框(1)另一侧与钢丝绳(14)连接。