CN220611923U - 一种液压切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压切边装置，属于机械技术领域。它解决了现有切边机安全性不佳等问题。本液压切边装置包括具有底座和顶座的机架，顶座位于底座的上方，机架上设有上模板，顶座固连有带动上模板竖直升降的驱动件，底座铰接有位于上模板下方的下模板，底座上设有带动下模板绕铰接处转动使下模板外移并与上模板错位的驱动机构。本实用新型具有操作方便、使用安全性高等优点。

Description

一种液压切边装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种液压切边装置。

背景技术

切边机用于切除工件的毛刺、飞边。例如中国专利文献资料公开一种免手工去除毛刺的切边机[申请号：201821283456.3；授权公告号：CN208810899U]，其包括机架、上模座和下模座，下模座固定在机架上，上模座位于下模座上方，机架包括第一驱动件，第一驱动件驱动上模座沿竖直方向移动，上模座底部固定连接有上模冲子，下模座顶部开设有下刀口，下刀口内设置有活动块，活动块底部与下模座通过弹簧连接，下模座还设置有下模冲子，下模冲子轴心线竖直，顶部贯穿活动块并伸出下模座。

上述免手工去除毛刺的切边机能进行切面处理，提高了工作效率，但是待加工的产品需要工人手动拿取并放置在下模冲子处，加工后的产品仍需要工人手动从下模冲子上取出，这样下模冲子处的空间小，不便于工人取放产品，容易造成磕碰，而且使用安全性不够理想，存在误操作而导致合模的风险，会造成工人手部受伤。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种操作方便、使用安全性高的液压切边装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种液压切边装置，包括具有底座和顶座的机架，所述的顶座位于底座的上方，所述的机架上设有上模板，所述的顶座固连有带动上模板竖直升降的驱动件，其特征在于，所述的底座铰接有位于上模板下方的下模板，所述的底座上设有带动下模板绕铰接处转动使下模板外移并与上模板错位的驱动机构。

在上述的一种液压切边装置中，所述的机架包括四根立柱，四根立柱的底部均与底座相固连，四根立柱的顶部均与顶座相固连，所述的上模板套设在四根立柱上。

在上述的一种液压切边装置中，所述的下模板与其中一根立柱相铰接。

在上述的一种液压切边装置中，所述的驱动机构包括固连在底座上的气缸，所述的气缸的活塞杆固连有与下模板相铰接的连杆。

作为另一种情况，在上述的一种液压切边装置中，所述的驱动机构包括固连在底座上的电机，所述的下模板的外壁具有若干个以其铰接轴为中心线的齿牙，所述的电机的输出轴固连有与齿牙相啮合的齿轮。通过电机的输出轴的正反转，齿轮通过齿牙带动下模板绕其铰接轴转动，以实现下模板的复位和外移。

在上述的一种液压切边装置中，所述的底座上固连有缓冲器一和缓冲器二，当下模板抵触于缓冲器一时，下模板位于上模板下方，当下模板抵触于缓冲器二时，下模板已外移并与上模板错位。

在上述的一种液压切边装置中，所述的下模板连接有轴套或轴承，所述的轴套或轴承供与下模板相铰接的立柱套设。

在上述的一种液压切边装置中，所述的驱动件为固连在顶座顶部的液压缸，液压缸的活塞杆竖直穿过顶座并与上模板相固连。

与现有技术相比，本液压切边装置的结构设计合理，由工人取放产品时的下模板都是处于外移并与上模板错位的状态，这样操作空间大，工人操作方便，不易磕碰，使用安全性高。

附图说明

图1是本液压切边装置的立体结构图。

图2是本液压切边装置的结构后视图。

图3是图2中A-A截面的结构剖视图。

图中，1、底座；2、顶座；3、机架；4、上模板；5、下模板；6、立柱；7、气缸；8、连杆；9、缓冲器一；10、缓冲器二；11、轴套；12、液压缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本液压切边装置包括具有底座1和顶座2的机架3，顶座2位于底座1的上方，机架3上设有上模板4，顶座2固连有带动上模板4竖直升降的驱动件，底座1铰接有位于上模板4下方的下模板5，底座1上设有带动下模板5绕铰接处转动使下模板5外移并与上模板4错位的驱动机构。

本液压切边装置使用过程中，当需要将待加工的产品放置于下模板5处时，驱动机构带动下模板5绕铰接处转动使下模板5外移并与上模板4错位，便于工人将待加工的产品放置于下模板5处，接着驱动机构带动下模板5复位，使下模板5位于上模板4下方，驱动件带动上模板4下降以对下模板5上的产品切边，切边后，驱动件带动上模板4上升复位，驱动机构再次带动下模板5绕铰接处转动使下模板5外移并与上模板4错位，工人将切边后的产品从下模板5处取下，然后再次放上待加工的产品，后续驱动机构带动下模板5复位以进行切边，如此循环工作。本液压切边装置由工人取放产品时的下模板5都是处于外移并与上模板4错位的状态，这样操作空间大，工人操作方便，不易磕碰，而且工人取放产品时，即使误操作而导致上模板4下降，上模板4也不会压到在外侧的工人手部，使用安全性高。

本实施例中后驱动件为固连在顶座2顶部的液压缸12，液压缸12的活塞杆竖直穿过顶座2并与上模板4相固连。液压缸12的活塞杆伸缩，带动上模板4竖直升降。

进一步细说，机架3包括四根立柱6，四根立柱6的底部均与底座1相固连，四根立柱6的顶部均与顶座2相固连，上模板4套设在四根立柱6上。这样结构稳固，制造方便，立柱6对上模板4起到导向作用，上模板4竖直升降顺畅且稳定性好。

下模板5与其中一根立柱6相铰接，这样便于下模板5的安装布置。本实施例中驱动机构包括固连在底座1上的气缸7，气缸7的活塞杆固连有与下模板5相铰接的连杆8，气缸7的活塞杆伸缩，带动连杆8伸缩，使得下模板5绕与其铰接的立柱6的轴线转动，实现下模板5的复位和外移。本实施例中气缸7的活塞杆伸出，连杆8推动下模板5转动，下模板5位于上模板4下方，气缸7的活塞杆回缩，连杆8拉动下模板5转动，下模板5外移并与上模板4错位。

底座1上固连有缓冲器一9和缓冲器二10，当下模板5抵触于缓冲器一9时，下模板5位于上模板4下方，当下模板5抵触于缓冲器二10时，下模板5已外移并与上模板4错位。缓冲器一9和缓冲器二10起到缓冲和定位作用，避免下模板5碰损，而且提高了位移精度，保证了切边精度。

下模板5连接有轴套11或轴承，轴套11或轴承供与下模板5相铰接的立柱6套设，这样下模板5转动顺畅，工作稳定性好，使用寿命长，本实施例中下模板5连接有轴套11。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种液压切边装置，包括具有底座（1）和顶座（2）的机架（3），所述的顶座（2）位于底座（1）的上方，所述的机架（3）上设有上模板（4），所述的顶座（2）固连有带动上模板（4）竖直升降的驱动件，其特征在于，所述的底座（1）铰接有位于上模板（4）下方的下模板（5），所述的底座（1）上设有带动下模板（5）绕铰接处转动使下模板（5）外移并与上模板（4）错位的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种液压切边装置，其特征在于，所述的机架（3）包括四根立柱（6），四根立柱（6）的底部均与底座（1）相固连，四根立柱（6）的顶部均与顶座（2）相固连，所述的上模板（4）套设在四根立柱（6）上。

3.根据权利要求2所述的一种液压切边装置，其特征在于，所述的下模板（5）与其中一根立柱（6）相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种液压切边装置，其特征在于，所述的驱动机构包括固连在底座（1）上的气缸（7），所述的气缸（7）的活塞杆固连有与下模板（5）相铰接的连杆（8）。

5.根据权利要求3所述的一种液压切边装置，其特征在于，所述的驱动机构包括固连在底座（1）上的电机，所述的下模板（5）的外壁具有若干个以其铰接轴为中心线的齿牙，所述的电机的输出轴固连有与齿牙相啮合的齿轮。

6.根据权利要求4或5所述的一种液压切边装置，其特征在于，所述的底座（1）上固连有缓冲器一（9）和缓冲器二（10），当下模板（5）抵触于缓冲器一（9）时，下模板（5）位于上模板（4）下方，当下模板（5）抵触于缓冲器二（10）时，下模板（5）已外移并与上模板（4）错位。

7.根据权利要求6所述的一种液压切边装置，其特征在于，所述的下模板（5）连接有轴套（11）或轴承，所述的轴套（11）或轴承供与下模板（5）相铰接的立柱（6）套设。

8.根据权利要求7所述的一种液压切边装置，其特征在于，所述的驱动件为固连在顶座（2）顶部的液压缸（12），液压缸（12）的活塞杆竖直穿过顶座（2）并与上模板（4）相固连。