CN220611047U - 一种电化铝的防护层涂覆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电化铝的防护层涂覆装置，包括工作台，所述工作台上设有电化铝的传送机构、安装架及涂覆机构；所述包括两端设置的固定杆，两端所述固定杆之间设有多个传动辊；所述涂覆机构设有多个且固定在所述安装架上，包括涂料箱、涂覆辊及移动支架；本实用新型通过在同一工作台上设置多个涂覆机构与传送机构配合，使电化铝可以在同一操作平台上涂覆多种材料，无需辗转多个涂覆机，大大提高了电化铝的涂覆效率；传动机构中设置的三组传动辊，可以实现电化铝的正反面涂覆，无需人工进行翻面，减少员工工作量；涂覆箱内底部的弹性覆料门可以均匀的将涂料涂覆在涂覆辊上，省时省力，节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及电化铝生产技术领域，尤其涉及一种电化铝的防护层涂覆装置。
背景技术
电化铝在生产过程中通常以电化铝箔形式产出，而电化铝箔是在12、16、18、20μm厚，500～1500mm宽的聚脂薄膜上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成。
而目前都是采用涂覆装置只能针对某一种涂料进行涂覆，而电化铝箔需要涂覆多层涂料才能满足要求，因此在对电化铝箔进行涂覆时需要辗转多个涂料辊甚至是多个涂覆机器来满足材料的涂覆需求，但该种涂覆方式效率不高，且在辗转过程中涂层不稳定，涂覆效果难以保障。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电化铝的防护层涂覆装置实现电化铝箔的多层涂覆操作，保证电化铝的涂覆效果。
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种电化铝的防护层涂覆装置，包括工作台，所述工作台上设有电化铝的传送机构、安装架及涂覆机构；
所述传送机构设有多个且间隔均匀的分布在所述工作台的台面上，包括两端设置的固定杆，两端所述固定杆之间设有多个传动辊；
所述安装架通过多个支撑腿架设在所述工作台的台面上；
所述涂覆机构设有多个且固定在所述安装架上，包括涂料箱、涂覆辊及移动支架，所述涂料箱架设在所述移动支架上，所述涂覆辊可在所述移动支架内上下移动，所述移动支架设在所述安装架的支撑腿位置。
优选的，所述涂料箱上设有入料口，所述涂料箱底部有交叉设置的弹性覆料门，所述涂覆辊的中部连接有转动轴，所述移动支架内设有移动槽，且所述转动轴的两端连接在所述移动槽内。
优选的，所述涂覆辊的长度小于所述传动辊的长度，所述弹性覆料门的长度对应所述涂覆辊的长度。
优选的，所述涂覆机构设有多个，且间隔均匀的安装在所述安装架上，并与多个所述传送机构交叉设置。
优选的，所述传动辊中连接有传动轴，所述传动轴两端连接在所述固定杆上，所述传动辊及传动轴设置有三组，且纵向排列在两端所述固定杆上。
优选的，所述传动辊两两之间的旋转方向不同，且相邻两个所述传动辊之间的距离相同。
优选的，所述工作台的侧面安装有控制箱，所述控制箱控制所述涂覆辊的移动，所述工作台底部安装有伺服电机。
相较于现有技术，本实用新型提出的一种电化铝的防护层涂覆装置采用上述技术方案，达到了如下技术效果：
1、本实用新型通过在同一工作台上设置多个涂覆机构与传送机构配合，使电化铝可以在同一操作平台上涂覆多种材料，无需辗转多个涂覆机，大大提高了电化铝的涂覆效率；
2、传动机构中设置的三组传动辊，可以实现电化铝的正反面涂覆，无需人工进行翻面，减少员工工作量；
3、涂覆箱内底部的弹性覆料门可以均匀的将涂料涂覆在涂覆辊上，只需将涂覆辊向上移动对弹性覆料门进行挤压即可使涂料涂覆在涂覆辊表面，省时省力，节省生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的立体结构示意图二；
图3为本实用新型的另一视角立体结构示意图；
图4为本实用新型的涂覆机构的整体立体结构示意图；
图5为本实用新型的涂覆机构的部分结构爆炸图一；
图6为本实用新型的涂覆机构的部分结构爆炸图二；
图7为本实用新型的传送机构结构示意图；
图中：1、工作台；101、控制箱；102、伺服电机；2、传送机构；201、固定杆；202、传动辊；203、传动轴；3、安装架；301、支撑腿；4、涂覆机构；401、涂料箱；402、涂覆辊；403、移动支架；404、入料口；405、弹性覆料门；406、转动轴；407、移动槽。
具体实施方式
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1-7，本实用新型提出一种电化铝的防护层涂覆装置，包括工作台1，工作台1上设有电化铝的传送机构2、安装架3及涂覆机构4；
具体地，传送机构2设有多个且间隔均匀的分布在工作台1的台面上，包括两端设置的固定杆201，两端固定杆201之间设有多个传动辊202；
该实施例中，电化铝箔通过传送机构2中的传动辊202向下一个传动辊202移动，由两组传动辊202之间的挤压作用，使电化铝箔可以随着传动辊202的转动而移动，且位于前方的传动辊202对电化铝箔进行拉扯，后方的电化铝箔向前推送，在此过程中，可以对电化铝箔进行整平，保证涂覆过程中电化铝箔保持平整。
具体地，安装架3通过多个支撑腿301架设在工作台1的台面上；
安装架3通过多个支撑脚301固定在工作台1顶部，框架式的安装架3可以提供更好的操作视野，便于观察电化铝箔在涂覆过程中的状态效果等，以便及时作出调整。
具体地，涂覆机构4设有多个且固定在安装架3上，包括涂料箱401、涂覆辊402及移动支架403，涂料箱401架设在移动支架403上，涂覆辊402可在移动支架403内上下移动，移动支架403设在安装架3的支撑腿301位置。
在涂覆机构4中，将涂料箱401固定安装在安装架3的顶部，用以存储涂料，且将涂覆机构4安装在每个支撑腿301位置上方，将移动支架403隐藏式安装在里面，节省空间，再将涂覆辊402安装在移动支架403上，保证其能在移动支架403上进行移动。
参照图4-6，涂料箱401上设有入料口404，涂料箱401底部有交叉设置的弹性覆料门405，涂覆辊402的中部连接有转动轴406，移动支架403内设有移动槽407，且转动轴406的两端连接在移动槽407内。
在具体操作中，将涂覆所需的涂料从入料口404倒入涂料箱401内，由底部的弹性覆料门405进行封闭，涂覆辊402通过中部连接的转动轴406带动转动，且由转动轴406在移动槽407内上下移动实现涂覆辊402的上下移动；
该实施例中，控制涂覆辊402向上移动直至对弹性覆料门405进行挤压，使其交叉设置的封条打开，从而涂料箱401内的涂料浸入涂覆辊402上直至全部涂满，移动涂覆辊402对电化铝箔进行涂覆，在撤销对弹性覆料门405的力时，其恢复原状，使涂料箱401处于封闭状态，保证涂料不流失。
具体地，涂覆辊402的长度小于传动辊202的长度，弹性覆料门405的长度对应涂覆辊402的长度。
涂覆辊402的长度应小于传动辊202的长度，否则对导致涂料外撒，造成浪费，且其长度应该对应弹性覆料门405的长度，以便在挤压弹性覆料门405时能够将涂料完全涂覆在涂覆辊402上，避免涂料从缝隙在漏出，导致涂覆效果差。
具体地，涂覆机构4设有多个，且间隔均匀的安装在安装架3上，并与多个传送机构2交叉设置。
涂覆机构4与传送机构2交叉设置，便于涂覆机构4对两个传送机构2之间的电化铝箔进行涂覆，该种设置方式，可以使每组涂覆机构4进行不同材料的涂覆。
参照图7，传动辊202中连接有传动轴203，传动轴203两端连接在固定杆201上，传动辊202及传动轴203设置有三组，且纵向排列在两端固定杆201上。
具体地，传动辊202两两之间的旋转方向不同，且相邻两个传动辊202之间的距离相同。
传动辊202依靠传动轴203带动其进行旋转，且传动辊202纵向设置三组，形成两条传送线路，只有在相邻两组传动辊202的旋转方向不同时，才能实现电化铝箔的传动，且需要电化铝箔进行翻面传送，所以设置的第三组传动辊202起到了翻面传送的作用。
参照图1-3，工作台1的侧面安装有控制箱101，控制箱101控制涂覆辊402的移动，工作台1底部安装有伺服电机102。
控制箱101控制涂覆辊402在移动槽407内上下移动，由于电化铝箔在传送机构2上进行传送时，需要翻面再进行传送，因此涂覆辊402的涂覆高度并非同一高度，需要对其进行调整，在控制箱101内进行程序设定即可自动进行高度调整，也可人工进行手动调整，保证涂覆过程的可控性，工作台1底部安装的伺服电机102用以对装置提供动力，主要带动涂覆辊402转动及移动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电化铝的防护层涂覆装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有电化铝的传送机构(2)、安装架(3)及涂覆机构(4)；
所述传送机构(2)设有多个且间隔均匀的分布在所述工作台(1)的台面上，包括两端设置的固定杆(201)，两端所述固定杆(201)之间设有多个传动辊(202)；
所述安装架(3)通过多个支撑腿(301)架设在所述工作台(1)的台面上；
所述涂覆机构(4)设有多个且固定在所述安装架(3)上，包括涂料箱(401)、涂覆辊(402)及移动支架(403)，所述涂料箱(401)架设在所述移动支架(403)上，所述涂覆辊(402)可在所述移动支架(403)内上下移动，所述移动支架(403)设在所述安装架(3)的支撑腿(301)位置。
2.根据权利要求1所述的一种电化铝的防护层涂覆装置，其特征在于，所述涂料箱(401)上设有入料口(404)，所述涂料箱(401)底部有交叉设置的弹性覆料门(405)，所述涂覆辊(402)的中部连接有转动轴(406)，所述移动支架(403)内设有移动槽(407)，且所述转动轴(406)的两端连接在所述移动槽(407)内。
3.根据权利要求2所述的一种电化铝的防护层涂覆装置，其特征在于，所述涂覆辊(402)的长度小于所述传动辊(202)的长度，所述弹性覆料门(405)的长度对应所述涂覆辊(402)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种电化铝的防护层涂覆装置，其特征在于，所述涂覆机构(4)设有多个，且间隔均匀的安装在所述安装架(3)上，并与多个所述传送机构(2)交叉设置。
5.根据权利要求1所述的一种电化铝的防护层涂覆装置，其特征在于，所述传动辊(202)中连接有传动轴(203)，所述传动轴(203)两端连接在所述固定杆 (201)上，所述传动辊(202)及传动轴(203)设置有三组，且纵向排列在两端所述固定杆 (201)上。
6.根据权利要求4所述的一种电化铝的防护层涂覆装置，其特征在于，所述传动辊(202)两两之间的旋转方向不同，且相邻两个所述传动辊(202)之间的距离相同。
7.根据权利要求1所述的一种电化铝的防护层涂覆装置，其特征在于，所述工作台(1)的侧面安装有控制箱(101)，所述控制箱(101)控制所述涂覆辊(402)的移动，所述工作台(1)底部安装有伺服电机(102)。
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