CN212193875U - 一种高效均匀发泡淋膜纸的单挤出单面淋膜制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效均匀发泡淋膜纸的单挤出单面淋膜制作装置，包括淋膜腔体和加热灯罩，所述淋膜腔体的前外壁设置有门盖，且门盖的左边壁安装有合页，所述淋膜腔体的左右外侧壁均安装有收卷组件，且淋膜腔体的内部安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定连接有置物组件，且置物组件的底部设置有回收盒，所述加热灯罩安装于淋膜腔体的左右内侧壁，且淋膜腔体的顶面设置有第二电动滑轨。该高效均匀发泡淋膜纸的单挤出单面淋膜制作装置设置有加热灯罩，加热灯罩呈半圆弧形结构，其特殊形状，能够使得光聚集在淋膜腔体内的中心位置，使光照加热的效果更好，延迟PE淋膜颗粒的冷却，提高PE淋膜颗粒与淋膜纸的结合率。

Description

一种高效均匀发泡淋膜纸的单挤出单面淋膜制作装置

技术领域

本实用新型涉及淋膜纸淋膜装置技术领域，具体为一种高效均匀发泡淋膜纸的单挤出单面淋膜制作装置。

背景技术

淋膜纸就是一种将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，此复合材料可以防油、相对的防水、可以热合且耐高温,可用于食品类、化工类、木制品类，纸类等，较多用于食品行业包装，这里介绍一种高效均匀发泡淋膜纸的单挤出单面淋膜制作装置，通过毛刷移动在淋膜纸表面进行涂刷，使喷涂的PE淋膜颗粒能够在淋膜纸的表面分布的更加均匀全面，其中的加热灯罩能够使得光聚集在淋膜腔体内的中心位置，使光照加热的效果更好，延迟PE淋膜颗粒的冷却，提高PE淋膜颗粒与淋膜纸的结合率。

市场上的淋膜纸淋膜装置很少设置有毛刷，不能对待淋膜的纸表面PE淋膜颗粒进行涂刷，使得PE淋膜颗粒容易堆积、分布不够全面均匀，从而导致淋膜后的纸表面不够平坦光滑，降低淋膜纸质量的问题，为此，我们提出一种高效均匀发泡淋膜纸的单挤出单面淋膜制作装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效均匀发泡淋膜纸的单挤出单面淋膜制作装置，以解决上述背景技术中提出的淋膜纸淋膜装置很少设置有毛刷，不能对待淋膜的纸表面PE淋膜颗粒进行涂刷，使得PE淋膜颗粒容易堆积、分布不够全面均匀，从而导致淋膜后的纸表面不够平坦光滑，降低淋膜纸质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效均匀发泡淋膜纸的单挤出单面淋膜制作装置，包括淋膜腔体和加热灯罩，所述淋膜腔体的前外壁设置有门盖，且门盖的左边壁安装有合页，所述淋膜腔体的左右外侧壁均安装有收卷组件，且淋膜腔体的内部安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定连接有置物组件，且置物组件的底部设置有回收盒，所述加热灯罩安装于淋膜腔体的左右内侧壁，且淋膜腔体的顶面设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨的内部通过卡合连接有第二电动滑块，且第二电动滑块的上端安装有挤出机，所述挤出机的外壁左上角设置有入料口，且挤出机的底部设置有出料口。

优选的，所述收卷组件包括转轴、电机、转动轴承、轴承座和纸筒，所述转轴的一端安装有电机，且转轴的两端局部外壁均安装有转动轴承，所述转动轴承的外壁通过啮合连接有轴承座，所述转轴的外壁通过嵌套设置有纸筒。

优选的，所述纸筒通过转动轴承和轴承座与转轴之间构成转动结构，且转动轴承的外壁与轴承座的内壁相互啮合，而且转轴关于淋膜腔体的竖直中心线对称。

优选的，所述置物组件包括操作台、第一电动滑轨、第一电动滑块、支撑杆、毛刷和漏料孔，所述操作台的前后侧壁内通过内嵌设置有第一电动滑轨，且第一电动滑轨的内部通过卡合连接有第一电动滑块，所述第一电动滑块上固定连接有支撑杆，且支撑杆上安装有毛刷，所述操作台的上表面设置有漏料孔。

优选的，所述支撑杆通过第一电动滑轨和第一电动滑块与操作台之间构成滑动结构，且第一电动滑轨的局部内壁与第一电动滑块的局部外壁紧密贴合，而且毛刷与支撑杆的所在水平面相互垂直。

优选的，所述加热灯罩呈半圆弧形结构，且加热灯罩通过焊接与淋膜腔体的内壁固定连接，而且加热灯罩关于淋膜腔体的竖直中心线相互对称。

优选的，所述挤出机通过第二电动滑块和第二电动滑轨与淋膜腔体之间构成滑动结构，且挤出机的最大滑动距离为第二电动滑轨的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型纸筒通过转动轴承和轴承座与转轴之间构成转动结构，电机给予转轴转动的动力，通过转动轴承与轴承座相互啮合使纸筒开始转动，顺时针转动能够将淋膜纸收卷起来，逆时针转动使淋膜纸开卷，使淋膜纸收放自如，操作简单省力，利用电机控制其转速为匀速，节省人力资源；

2、本实用新型第一电动滑轨和第一电动滑块与操作台之间构成滑动结构，当第一电动滑块在第一电动滑轨内左右滑动时，带动毛刷移动在淋膜纸表面进行涂刷，使喷涂的PE淋膜颗粒能够在淋膜纸的表面分布的更加均匀全面，避免PE淋膜颗粒在某处堆积使喷涂后的淋膜纸表面不够平坦光滑，降低淋膜纸的质量，回收盒用来回收喷洒在操作台上的PE淋膜颗粒，对其进行回收利用，降低成本；

3、本实用新型加热灯罩呈半圆弧形结构，其特殊形状，能够使得光聚集在淋膜腔体内的中心位置，使光照加热的效果更好，延迟PE淋膜颗粒的冷却，提高PE淋膜颗粒与淋膜纸的结合率，挤出机通过第二电动滑块和第二电动滑轨与淋膜腔体之间构成滑动结构，第二电动滑块带动挤出机在第二电动滑轨内左右匀速滑动，使挤出机内的PE淋膜颗粒能够通过出料口均匀全面的喷洒在淋膜纸的表面。

附图说明

图1为本实用新型整体透视结构示意图；

图2为本实用新型置物组件俯视放大结构示意图；

图3为本实用新型收卷组件剖面结构示意图。

图中：1、淋膜腔体；2、门盖；3、合页；4、收卷组件；401、转轴；402、电机；403、转动轴承；404、轴承座；405、纸筒；5、伸缩柱；6、置物组件；601、操作台；602、第一电动滑轨；603、第一电动滑块；604、支撑杆；605、毛刷；606、漏料孔；7、回收盒；8、加热灯罩；9、第二电动滑轨；10、挤出机；11、入料口；12、第二电动滑块；13、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效均匀发泡淋膜纸的单挤出单面淋膜制作装置，包括淋膜腔体1和加热灯罩8，淋膜腔体1的前外壁设置有门盖2，且门盖2的左边壁安装有合页3，淋膜腔体1的左右外侧壁均安装有收卷组件4，且淋膜腔体1的内部安装有伸缩柱5，收卷组件4包括转轴401、电机402、转动轴承403、轴承座404和纸筒405，转轴401的一端安装有电机402，且转轴401的两端局部外壁均安装有转动轴承403，转动轴承403的外壁通过啮合连接有轴承座404，转轴401的外壁通过嵌套设置有纸筒405，纸筒405通过转动轴承403和轴承座404与转轴401之间构成转动结构，且转动轴承403的外壁与轴承座404的内壁相互啮合，而且转轴401关于淋膜腔体1的竖直中心线对称，电机402给予转轴401转动的动力，通过转动轴承403与轴承座404相互啮合使纸筒405开始转动，顺时针转动能够将淋膜纸收卷起来，逆时针转动使淋膜纸开卷，使淋膜纸收放自如，操作简单省力，利用电机402控制其转速为匀速，节省人力资源，伸缩柱5的顶端固定连接有置物组件6，且置物组件6的底部设置有回收盒7，置物组件6包括操作台601、第一电动滑轨602、第一电动滑块603、支撑杆604、毛刷605和漏料孔606，操作台601的前后侧壁内通过内嵌设置有第一电动滑轨602，且第一电动滑轨602的内部通过卡合连接有第一电动滑块603，第一电动滑块603上固定连接有支撑杆604，且支撑杆604上安装有毛刷605，操作台601的上表面设置有漏料孔606，支撑杆604通过第一电动滑轨602和第一电动滑块603与操作台601之间构成滑动结构，且第一电动滑轨602的局部内壁与第一电动滑块603的局部外壁紧密贴合，而且毛刷605与支撑杆604的所在水平面相互垂直，当第一电动滑块603在第一电动滑轨602内左右滑动时，带动毛刷605移动在淋膜纸表面进行涂刷，使喷涂的PE淋膜颗粒能够在淋膜纸的表面分布的更加均匀全面，避免PE淋膜颗粒在某处堆积使喷涂后的淋膜纸表面不够平坦光滑，降低淋膜纸的质量，回收盒7用来回收喷洒在操作台601上的PE淋膜颗粒，对其进行回收利用，降低成本，加热灯罩8安装于淋膜腔体1的左右内侧壁，且淋膜腔体1的顶面设置有第二电动滑轨9，加热灯罩8呈半圆弧形结构，且加热灯罩8通过焊接与淋膜腔体1的内壁固定连接，而且加热灯罩8关于淋膜腔体1的竖直中心线相互对称，加热灯罩8的特殊形状，能够使得光聚集在淋膜腔体1内的中心位置，使光照加热的效果更好，延迟PE淋膜颗粒的冷却，提高PE淋膜颗粒与淋膜纸的结合率，第二电动滑轨9的内部通过卡合连接有第二电动滑块12，且第二电动滑块12的上端安装有挤出机10，挤出机10的外壁左上角设置有入料口11，且挤出机10的底部设置有出料口13，挤出机10通过第二电动滑块12和第二电动滑轨9与淋膜腔体1之间构成滑动结构，且挤出机10的最大滑动距离为第二电动滑轨9的长度，第二电动滑块12带动挤出机10在第二电动滑轨9内左右匀速滑动，使挤出机10内的PE淋膜颗粒能够通过出料口13均匀全面的喷洒在淋膜纸的表面。

工作原理：对于这一种高效均匀发泡淋膜纸的单挤出单面淋膜制作装置首先用手向外拉门盖2，利用合页3的转动作用将门盖2打开，根据加热灯罩8的高度调整置物组件6的高度，拧松螺栓，用手向上拉伸或者向下压缩伸缩柱5以调整其高度，使操作台601与加热灯罩8的水平中心面在同一个平面内时，拧紧螺栓以固定伸缩柱5的高度，调整好后，同理重复上面的步骤将门盖2合上，给予淋膜腔体1一个相对密封的空间，对淋膜工作起到一定的保温作用，也提高工作的安全性，加热灯罩8的特殊形状，能够使得光聚集在淋膜腔体1内的中心位置，使光照加热的效果更好，延迟PE淋膜颗粒的冷却，提高PE淋膜颗粒与淋膜纸的结合率，将淋膜工作需要的物料从入料口11投放入挤出机10内，通过挤出机10的加工挤压，成型的PE淋膜颗粒从出料口13喷洒到淋膜纸的表面，电机402给予转轴401转动的动力，通过转动轴承403与轴承座404相互啮合使纸筒405开始转动，顺时针转动能够将淋膜纸收卷起来，逆时针转动使淋膜纸开卷，将开卷的待淋膜的纸平铺在操作台601的表面，利用第二电动滑块12带动挤出机10在第二电动滑轨9内左右匀速滑动，使挤出机10内的PE淋膜颗粒能够通过出料口13均匀全面的喷洒在淋膜纸的表面，喷洒完全后，按下毛刷605的开关按钮，使第一电动滑块603在第一电动滑轨602内左右滑动时，带动毛刷605移动，同时在淋膜纸表面进行涂刷，使喷涂的PE淋膜颗粒能够在淋膜纸的表面分布的更加均匀全面，避免PE淋膜颗粒在某处堆积使喷涂后的淋膜纸表面不够平坦光滑，降低淋膜纸的质量，多余的喷洒在操作台601上的PE淋膜颗粒通过漏料孔606落入回收盒7内，利用回收盒7对其进行回收利用，降低成本，本实用新型涉及到的电路相关的技术和挤压机为已经公开的现有技术，就这样完成整个高效均匀发泡淋膜纸的单挤出单面淋膜制作装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效均匀发泡淋膜纸的单挤出单面淋膜制作装置，包括淋膜腔体（1）和加热灯罩（8），其特征在于：所述淋膜腔体（1）的前外壁设置有门盖（2），且门盖（2）的左边壁安装有合页（3），所述淋膜腔体（1）的左右外侧壁均安装有收卷组件（4），且淋膜腔体（1）的内部安装有伸缩柱（5），所述伸缩柱（5）的顶端固定连接有置物组件（6），且置物组件（6）的底部设置有回收盒（7），所述加热灯罩（8）安装于淋膜腔体（1）的左右内侧壁，且淋膜腔体（1）的顶面设置有第二电动滑轨（9），所述第二电动滑轨（9）的内部通过卡合连接有第二电动滑块（12），且第二电动滑块（12）的上端安装有挤出机（10），所述挤出机（10）的外壁左上角设置有入料口（11），且挤出机（10）的底部设置有出料口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种高效均匀发泡淋膜纸的单挤出单面淋膜制作装置，其特征在于：所述收卷组件（4）包括转轴（401）、电机（402）、转动轴承（403）、轴承座（404）和纸筒（405），所述转轴（401）的一端安装有电机（402），且转轴（401）的两端局部外壁均安装有转动轴承（403），所述转动轴承（403）的外壁通过啮合连接有轴承座（404），所述转轴（401）的外壁通过嵌套设置有纸筒（405）。

3.根据权利要求2所述的一种高效均匀发泡淋膜纸的单挤出单面淋膜制作装置，其特征在于：所述纸筒（405）通过转动轴承（403）和轴承座（404）与转轴（401）之间构成转动结构，且转动轴承（403）的外壁与轴承座（404）的内壁相互啮合，而且转轴（401）关于淋膜腔体（1）的竖直中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种高效均匀发泡淋膜纸的单挤出单面淋膜制作装置，其特征在于：所述置物组件（6）包括操作台（601）、第一电动滑轨（602）、第一电动滑块（603）、支撑杆（604）、毛刷（605）和漏料孔（606），所述操作台（601）的前后侧壁内通过内嵌设置有第一电动滑轨（602），且第一电动滑轨（602）的内部通过卡合连接有第一电动滑块（603），所述第一电动滑块（603）上固定连接有支撑杆（604），且支撑杆（604）上安装有毛刷（605），所述操作台（601）的上表面设置有漏料孔（606）。

5.根据权利要求4所述的一种高效均匀发泡淋膜纸的单挤出单面淋膜制作装置，其特征在于：所述支撑杆（604）通过第一电动滑轨（602）和第一电动滑块（603）与操作台（601）之间构成滑动结构，且第一电动滑轨（602）的局部内壁与第一电动滑块（603）的局部外壁紧密贴合，而且毛刷（605）与支撑杆（604）的所在水平面相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种高效均匀发泡淋膜纸的单挤出单面淋膜制作装置，其特征在于：所述加热灯罩（8）呈半圆弧形结构，且加热灯罩（8）通过焊接与淋膜腔体（1）的内壁固定连接，而且加热灯罩（8）关于淋膜腔体（1）的竖直中心线相互对称。

7.根据权利要求1所述的一种高效均匀发泡淋膜纸的单挤出单面淋膜制作装置，其特征在于：所述挤出机（10）通过第二电动滑块（12）和第二电动滑轨（9）与淋膜腔体（1）之间构成滑动结构，且挤出机（10）的最大滑动距离为第二电动滑轨（9）的长度。

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