CN220610910U - 一种全自动涂装生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动涂装生产线，涉及涂装技术领域，其技术方案是：包括底座，底座顶部设有涂装机构和移动机构，涂装机构包括两个支撑板，两个支撑板均固定连接在底座顶部，其中一个支撑板顶部一侧设有电机，电机输出端固定连接有传动轴，传动轴设于两个支撑板之间，传动轴外侧开设有螺纹槽，两个支撑板之间设有套筒，套筒套设在传动轴外侧，套筒底部固定连接有喷头，移动机构包括两个运动轨道，两个运动轨道均固定连接在底座顶部，两个运动轨道之间设有托盘，本实用新型的有益效果是：本实用新型极大地提高了对管道涂装的效率，同时本装置便于使用者操作，给施工人员带来极大的便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂装技术领域，具体涉及一种全自动涂装生产线。
背景技术
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素，现有的对管道进行涂装时，需要使用全自动涂装生产线进行施工处理。
检索到申请号为CN202022609407.8的公开文件，公开了一种涂装喷塑一体化全自动生产线，此文件通过设置特定的夹持装置对管道进行夹持，防止管材的两端会有部分遮挡，导致涂装效果不佳的问题出现，但是此文件在对管道涂装之后，需要等管道外侧风干之后才能取下，因此极大地降低生产的效率。
发明内容
为此，本实用新型提供一种全自动涂装生产线，通过使用者将多个管道安装在托盘顶部，将托盘放置在两个运动轨道之间，启动电机工作对管道进行涂装处理，以解决现有的涂装生产线在对管道涂装之后，需要等管道外侧风干之后才能取下，因此极大地降低生产的效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动涂装生产线，包括底座，所述底座顶部设有涂装机构和移动机构；
所述涂装机构包括两个支撑板，两个所述支撑板均固定连接在底座顶部，其中一个所述支撑板顶部一侧设有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴设于两个支撑板之间，所述传动轴外侧开设有螺纹槽，两个所述支撑板之间设有套筒，所述套筒套设在传动轴外侧，所述套筒底部固定连接有喷头；
所述移动机构包括两个运动轨道，两个所述运动轨道均固定连接在底座顶部，两个所述运动轨道之间设有托盘，所述托盘两侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆分别与两个运动轨道滑动连接，所述托盘内部嵌设有第一转轴，所述第一转轴外侧固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧均设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮内部均固定连接有第二转轴，两个所述第二转轴外侧均固定套设有螺纹杆，两个所述螺纹杆外侧均套设有滑动块，两个所述滑动块前后两侧均固定连接有支撑架，所述托盘顶部开设有两个通槽，多个所述支撑架分别贯穿两个通槽并延伸至托盘顶部。
优选的，所述托盘顶部设有两个侧板，两个所述侧板分别固定连接在多个支撑架顶部，两个所述侧板内部均嵌设有多个连接轴。
优选的，两个所述侧板外侧均设有多个连接块，多个所述连接块分别固定连接在多个连接轴外端，多个所述连接块外侧均开设有多个连接槽。
优选的，两个所述支撑板内侧均连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆内端均固定连接有固定块，所述固定块与多个连接槽相匹配。
优选的，所述第一转轴后端延伸至托盘外侧，所述第一转轴后端固定连接有旋钮。
优选的，所述托盘前侧固定连接有把手。
优选的，所述传动轴外侧固定套设有两个第一链轮，两个所述伸缩杆外侧均固定套设有第二链轮，两个所述第一链轮和第二链轮外侧套设有链条，所述第一链轮和第二链轮通过链条驱动连接。
优选的，所述套筒与传动轴通过螺纹连接，两个所述螺纹杆分别与两个滑动块通过螺纹连接。
优选的，所述传动轴和伸缩杆均与支撑板通过滚动轴承活动连接。
优选的，所述第一转轴和第二转轴均与托盘通过滚动轴承活动连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过使用者将多个管道安装在托盘顶部，将托盘放置在两个运动轨道之间，启动电机工作对管道进行涂装处理，以解决现有的涂装生产线在对管道涂装之后，需要等管道外侧风干之后才能取下，因此极大地降低生产的效率的问题，本实用新型极大地提高了对管道涂装的效率，同时本装置便于使用者操作，给施工人员带来极大的便捷，另外本装置可以对托盘进行更换，便于对不同管道进行涂装处理，极大地提高了自动化涂装的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的侧板立体结构示意图；
图3为本实用新型提供的图2中的A处放大图；
图4为本实用新型提供的喷头立体结构示意图；
图中：1底座、2支撑板、3电机、4传动轴、5螺纹槽、6套筒、7喷头、8运动轨道、9托盘、10限位杆、11第一转轴、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14第二转轴、15螺纹杆、16滑动块、17支撑架、18通槽、19侧板、20连接轴、21连接块、22连接槽、23伸缩杆、24固定块、25旋钮、26第一链轮、27第二链轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1－附图4，本实用新型提供的一种全自动涂装生产线，包括底座1，底座1顶部设有涂装机构和移动机构；
涂装机构包括两个支撑板2，两个支撑板2均固定连接在底座1顶部，其中一个支撑板2顶部一侧设有电机3，电机3输出端固定连接有传动轴4，传动轴4设于两个支撑板2之间，传动轴4外侧开设有螺纹槽5，两个支撑板2之间设有套筒6，套筒6套设在传动轴4外侧，套筒6底部固定连接有喷头7；
移动机构包括两个运动轨道8，两个运动轨道8均固定连接在底座1顶部，两个运动轨道8之间设有托盘9，托盘9两侧均固定连接有限位杆10，两个限位杆10分别与两个运动轨道8滑动连接，托盘9内部嵌设有第一转轴11，第一转轴11外侧固定套设有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12两侧均设有第二锥齿轮13，两个第二锥齿轮13内部均固定连接有第二转轴14，两个第二转轴14外侧均固定套设有螺纹杆15，两个螺纹杆15外侧均套设有滑动块16，两个滑动块16前后两侧均固定连接有支撑架17，托盘9顶部开设有两个通槽18，多个支撑架17分别贯穿两个通槽18并延伸至托盘9顶部；
本实施方案中，本实用新型通过使用者将多个管道安装在托盘9顶部，拧动旋钮25转动，旋钮25转动带动第一转轴11和第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12转动带动第二锥齿轮13和第二转轴14转动，第二转轴14转动带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动带动滑动块16和支撑架17移动，支撑架17移动带动两个侧板19移动，便于对不同长度的管道进行夹持固定，固定完成后将托盘9放置在两个运动轨道8之间，使得两个固定块24嵌入到相应的连接槽22内部，启动电机3工作，电机3工作带动传动轴4和套筒6移动，套筒6移动带动喷头7移动，喷头7对管道进行涂装处理，同时传动轴4转动带动第一链轮26和第二链轮27转动，第二链轮27转动带动伸缩杆23和连接轴20转动，连接轴20转动带动管道转动，使得涂装更加均匀，同时使用者托盘9移动，使得固定块24逐一嵌入到另外几个连接槽22内部，便于对不同管道进行涂装，托盘9便于取下，从而便于对管道进行拿取，防止对管道外侧的涂装造成损坏；
其中，为了实现卡接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：托盘9顶部设有两个侧板19，两个侧板19分别固定连接在多个支撑架17顶部，两个侧板19内部均嵌设有多个连接轴20，两个侧板19外侧均设有多个连接块21，多个连接块21分别固定连接在多个连接轴20外端，多个连接块21外侧均开设有多个连接槽22，两个支撑板2内侧均连接有伸缩杆23，两个伸缩杆23内端均固定连接有固定块24，固定块24与多个连接槽22相匹配，第一转轴11后端延伸至托盘9外侧，第一转轴11后端固定连接有旋钮25；
其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：托盘9前侧固定连接有把手，传动轴4外侧固定套设有两个第一链轮26，两个伸缩杆23外侧均固定套设有第二链轮27，两个第一链轮26和第二链轮27外侧套设有链条，第一链轮26和第二链轮27通过链条驱动连接；
其中，为了实现连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：套筒6与传动轴4通过螺纹连接，两个螺纹杆15分别与两个滑动块16通过螺纹连接，传动轴4和伸缩杆23均与支撑板2通过滚动轴承活动连接，第一转轴11和第二转轴14均与托盘9通过滚动轴承活动连接，滚动轴承活动连接使得各连接处转动更加流畅。
本实用新型的使用过程如下：本实用新型通过使用者将多个管道安装在托盘9顶部，拧动旋钮25转动，旋钮25转动带动第一转轴11和第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12转动带动第二锥齿轮13和第二转轴14转动，第二转轴14转动带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动带动滑动块16和支撑架17移动，支撑架17移动带动两个侧板19移动，便于对不同长度的管道进行夹持固定，固定完成后将托盘9放置在两个运动轨道8之间，使得两个固定块24嵌入到相应的连接槽22内部，启动电机3工作，电机3工作带动传动轴4和套筒6移动，套筒6移动带动喷头7移动，喷头7对管道进行涂装处理，同时传动轴4转动带动第一链轮26和第二链轮27转动，第二链轮27转动带动伸缩杆23和连接轴20转动，连接轴20转动带动管道转动，使得涂装更加均匀，同时使用者托盘9移动，使得固定块24逐一嵌入到另外几个连接槽22内部，便于对不同管道进行涂装，托盘9便于取下，从而便于对管道进行拿取，防止对管道外侧的涂装造成损坏。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种全自动涂装生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有涂装机构和移动机构；
所述涂装机构包括两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)均固定连接在底座(1)顶部，其中一个所述支撑板(2)顶部一侧设有电机(3)，所述电机(3)输出端固定连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)设于两个支撑板(2)之间，所述传动轴(4)外侧开设有螺纹槽(5)，两个所述支撑板(2)之间设有套筒(6)，所述套筒(6)套设在传动轴(4)外侧，所述套筒(6)底部固定连接有喷头(7)；
所述移动机构包括两个运动轨道(8)，两个所述运动轨道(8)均固定连接在底座(1)顶部，两个所述运动轨道(8)之间设有托盘(9)，所述托盘(9)两侧均固定连接有限位杆(10)，两个所述限位杆(10)分别与两个运动轨道(8)滑动连接，所述托盘(9)内部嵌设有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)外侧固定套设有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)两侧均设有第二锥齿轮(13)，两个所述第二锥齿轮(13)内部均固定连接有第二转轴(14)，两个所述第二转轴(14)外侧均固定套设有螺纹杆(15)，两个所述螺纹杆(15)外侧均套设有滑动块(16)，两个所述滑动块(16)前后两侧均固定连接有支撑架(17)，所述托盘(9)顶部开设有两个通槽(18)，多个所述支撑架(17)分别贯穿两个通槽(18)并延伸至托盘(9)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于：所述托盘(9)顶部设有两个侧板(19)，两个所述侧板(19)分别固定连接在多个支撑架(17)顶部，两个所述侧板(19)内部均嵌设有多个连接轴(20)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于：两个所述侧板(19)外侧均设有多个连接块(21)，多个所述连接块(21)分别固定连接在多个连接轴(20)外端，多个所述连接块(21)外侧均开设有多个连接槽(22)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于：两个所述支撑板(2)内侧均连接有伸缩杆(23)，两个所述伸缩杆(23)内端均固定连接有固定块(24)，所述固定块(24)与多个连接槽(22)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于：所述第一转轴(11)后端延伸至托盘(9)外侧，所述第一转轴(11)后端固定连接有旋钮(25)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于：所述托盘(9)前侧固定连接有把手。
7.根据权利要求4所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于：所述传动轴(4)外侧固定套设有两个第一链轮(26)，两个所述伸缩杆(23)外侧均固定套设有第二链轮(27)，两个所述第一链轮(26)和第二链轮(27)外侧套设有链条，所述第一链轮(26)和第二链轮(27)通过链条驱动连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于：所述套筒(6)与传动轴(4)通过螺纹连接，两个所述螺纹杆(15)分别与两个滑动块(16)通过螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于：所述传动轴(4)和伸缩杆(23)均与支撑板(2)通过滚动轴承活动连接。
10.根据权利要求1所述的一种全自动涂装生产线，其特征在于：所述第一转轴(11)和第二转轴(14)均与托盘(9)通过滚动轴承活动连接。
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