CN220610622U - 一种粉末交替研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末交替研磨装置，包括粉体收集盒以及颗粒存储盒，所述粉体收集盒以及颗粒存储盒之间设置有研磨组件，所述研磨组件至少设置两组，所述研磨组件包括第一研磨盘以及第二研磨盘，所述第一研磨盘以及第二研磨盘之间设置有位于粉体收集盒内的研磨通道，所述粉体收集盒上端设置有驱动装置用于控制第一研磨盘依次转动。本实用新型其能够解决多个研磨主体之间物料输送自动控制的问题。

Description

一种粉末交替研磨装置

技术领域

本实用新型涉及粉末生产技术领域，尤其涉及一种粉末交替研磨装置。

背景技术

热固型粉末是在加热后进行固化的新型材料，其常用于涂料领域作为金属材料表面的保护层；热固型粉末在生产加工的过程中需要经过破碎、研磨、筛分等多道工序。

粉末的研磨加工是在研磨盘中进行的，传统的研磨盘在持续高速研磨的过程中，会持续散发热量激发整体设备升温，粉末的加工尤其是热固型粉末加工具有一定影响；部分企业通过设备交替进行研磨能够防止单个设备温度持续升高且能够保证整体加工速率满足需求；但是这需要相应配备相应数量的物料输送装置以及物料输送系统，传统企业通过多个物料管道对物料进行控制输送，整体控制难度升高，物料控制成本升高，且存在的物料传输失控的现象，影响车间内设备正常的研磨生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末交替研磨装置，其能够解决多个研磨主体之间物料输送自动控制的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种粉末交替研磨装置，包括粉体收集盒以及颗粒存储盒，所述粉体收集盒以及颗粒存储盒之间设置有研磨组件，所述研磨组件至少设置两组，所述研磨组件包括第一研磨盘以及第二研磨盘，所述第一研磨盘以及第二研磨盘之间设置有位于粉体收集盒内的研磨通道，所述粉体收集盒上端设置有驱动装置用于控制第一研磨盘依次转动，所述第一研磨盘上端开有研磨下料口，所述颗粒存储盒下端开有颗粒下料口，其中研磨下料口与颗粒下料口之间通过下料筒连通，所述下料筒内壁设置有下料组件，所述下料组件包括与第一研磨盘固定连接的驱动轴，所述驱动轴外壁固定连接有用于输送物料的螺旋输送叶片。

优选地，所述下料筒包括柱状的第一下料部以及喇叭状态的第二下料部，所述第二下料部位于研磨下料口内。

优选地，所述螺旋输送叶片竖直位置与第一下料部位置相对应，且顶端与研磨下料口之间具有间距。

优选地，所述第二下料部表面固定连接有泵气气嘴，所述泵气气嘴朝向研磨通道中间位置设置。

优选地，所述粉体收集盒上端固定连接有定位板，所述第一研磨盘与定位板转动连接，所述第二研磨盘与粉体收集盒内壁通过定位柱固定连接。

优选地，所述驱动轴与第一研磨盘之间通过连接工件固定连接，所述连接工件表面设置有下料缺口。

优选地，所述驱动装置包括驱动带轮以及电控装置，所述驱动带轮与第一研磨盘之间通过传输皮带传动，所述电控装置与不同的驱动带轮之间通过离合装置连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

通过设置固态的颗粒物质在不同的研磨组件之间交替进行研磨，能够避免单个研磨设备持续升温，导致温度过高，降低对研磨粉末的加工影响；且通过设置下料筒以及下料组件对物料进行控制，能够实现物料的精准下料，实现与研磨的同步启停；通过设置螺旋输送叶片能够很好地对物料进行控制，保证物料下料的有序、稳定；通过从泵气气嘴吹入冷风，一方面能够对研磨组件进行持续降温，提高设备使用时间、效率，另外一方面能够对研磨通道内的残留粉末进行输送，将其及时排出，保证整体研磨的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种粉末交替研磨装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种粉末交替研磨装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种粉末交替研磨装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种粉末交替研磨装置的A-A线剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种粉末交替研磨装置的B-B线剖视结构示意图。

图中：100、粉体收集盒；110、下料管道；200、颗粒存储盒；210、颗粒下料口；300、研磨组件；310、第一研磨盘；320、第二研磨盘；330、研磨通道；400、驱动装置；410、驱动带轮；420、传输皮带；500、下料筒；510、第一下料部；520、第二下料部；600、下料组件；610、驱动轴；620、螺旋输送叶片；700、连接工件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-图5，一种粉末交替研磨装置，包括粉体收集盒100以及颗粒存储盒200，粉体收集盒100以及颗粒存储盒200之间设置有研磨组件300，将需要研磨的固态颗粒放置于颗粒存储盒200内，颗粒物质经过研磨组件300研磨成粉末，粉末物质掉落至粉体收集盒100内，实现颗粒物质的研磨过程。

为了防止单个研磨物料中热量持续产生，无法散热，影响粉末材料尤其是热固型粉末材料的研磨，设置研磨组件300至少设置两组，通过控制在不同的研磨组件300内依次进行研磨，通过间断研磨的方式让整体研磨能够持续进行，不影响生产效率的同时保证整体能够实现有效降温。

其中研磨组件300包括第一研磨盘310以及第二研磨盘320，第一研磨盘310以及第二研磨盘320之间设置有位于粉体收集盒100内的研磨通道330，颗粒物质在研磨通道330内得到研磨，粉体收集盒100周围密封，底端设置有下料管道110，研磨后的粉体直接掉落至粉体收集盒100内部，最终从下料管道110处排出；粉体收集盒100上端设置有驱动装置400用于控制第一研磨盘310依次转动，通过控制第一研磨盘310依次转动，实现粉体的连续研磨加工。

在第一研磨盘310上端开有研磨下料口，颗粒存储盒200下端开有颗粒下料口210，其中研磨下料口与颗粒下料口210之间通过下料筒500连通，下料筒500内壁设置有下料组件600，通过下料组件600控制下料，能够控制颗粒物质有序进入至研磨组件300内部实现连续的研磨，这里需要说明的是，研磨下料口位于第一研磨盘310上端中间位置，上下贯通。

其中下料组件600包括与第一研磨盘310固定连接的驱动轴610，驱动轴610外壁固定连接有用于输送物料的螺旋输送叶片620，驱动轴610带动螺旋输送叶片620同步转动，螺旋输送叶片620在转动的同时能够实现对物料下料的控制，实现连续有序下料的过程；并且驱动轴610与第一研磨盘310之间固定连接，在第一研磨盘310停止转动时，螺旋输送叶片620停止转动，此时物料自动停止下料，实现研磨与物料下料的同步进行停止，减少了下料控制机构，提高了下料的效率；这里需要说明的是，在粉体收集盒100内部设置有位于研磨组件300一侧的温度检测元件，通过温度检测元件检测内部的温度，来控制第一研磨盘310的转动或者停止。

其中下料筒500包括柱状的第一下料部510以及喇叭状态的第二下料部520，第二下料部520位于研磨下料口内，且螺旋输送叶片620竖直位置与第一下料部510位置相对应，且顶端与研磨下料口之间具有间距，喇叭状态的第二下料部520上端开口尺寸小于第一下料部510口径对应，下端开口较大，与研磨下料口大小相适配，在研磨的过程中，通过设置第二下料部520能够增大末端下料的口径，做到与研磨下料口的尺寸相适配，提高下料的分散程度，避免下料口发生堵塞；第一下料部510的尺寸与螺旋输送叶片620的尺寸相适配，能够实现颗粒物料的正常稳定下料，实现精准控制。

在第二下料部520表面固定连接有泵气气嘴，泵气气嘴朝向研磨通道330中间位置设置，泵气气嘴外接冷风源，其一方面能够吹出冷风，对研磨通道330部分进行降温，能够快速对其进行降温，让研磨组件300能够更快投入工作；且吹出的冷风能够对粉末物质的排出具有促进作用，提高研磨后粉末排出的效率。

在粉体收集盒100上端固定连接有定位板，第一研磨盘310与定位板转动连接，第二研磨盘320与粉体收集盒100内壁通过定位柱固定连接，第一研磨盘310与定位板之间转动连接，定位板能够起到限位的作用，保证第一研磨盘310转动的稳定。

具体参照附图4；其中驱动轴610与第一研磨盘310之间通过连接工件700固定连接，连接工件700表面设置有下料缺口，连接工件700可以选择圆周分布的多根支撑杆，相邻的两个支撑杆之间具有间隙，其整体能够对驱动轴610起到支撑的作用，保证下料的稳定。

作为优选的驱动方式；其中驱动装置400包括驱动带轮410以及电控装置，驱动带轮410与第一研磨盘310之间通过传输皮带420传动，电控装置与不同的驱动带轮410之间通过离合装置连接，通过离合装置能够控制对应的驱动带轮处于驱动的状态，进而通过一个电控装置实现对不同的第一研磨盘310的驱动控制，驱动带轮410的尺寸小于第一研磨盘310，能够实现稳定的驱动过程；并且通过传输皮带420进行驱动，能够减小驱动体积，且驱动效果好；整体驱动装置400位于粉体收集盒100的上方，维修以及更换操作更加简单。

本实用新型使用时，在研磨的过程中，通过控制第一研磨盘310转动，固态的颗粒物质能够在第一研磨盘310以及第二研磨盘320之间实现研磨，变成粉末进入到粉体收集盒100内最终从下料管道110处排出；并且在第一研磨盘310转动的过程中，能够带动驱动轴610以及螺旋输送叶片620同步转动，螺旋输送叶片620在转动的同时能够实现对颗粒存储盒200内固态颗粒的下料，实现下料控制过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉末交替研磨装置，包括粉体收集盒（100）以及颗粒存储盒（200），所述粉体收集盒（100）以及颗粒存储盒（200）之间设置有研磨组件（300），其特征在于：

所述研磨组件（300）至少设置两组，所述研磨组件（300）包括第一研磨盘（310）以及第二研磨盘（320），所述第一研磨盘（310）以及第二研磨盘（320）之间设置有位于粉体收集盒（100）内的研磨通道（330），所述粉体收集盒（100）上端设置有驱动装置（400）用于控制第一研磨盘（310）依次转动，所述第一研磨盘（310）上端开有研磨下料口，所述颗粒存储盒（200）下端开有颗粒下料口（210），其中研磨下料口与颗粒下料口（210）之间通过下料筒（500）连通，所述下料筒（500）内壁设置有下料组件（600），所述下料组件（600）包括与第一研磨盘（310）固定连接的驱动轴（610），所述驱动轴（610）外壁固定连接有用于输送物料的螺旋输送叶片（620）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末交替研磨装置，其特征在于，所述下料筒（500）包括柱状的第一下料部（510）以及喇叭状态的第二下料部（520），所述第二下料部（520）位于研磨下料口内。

3.根据权利要求2所述的一种粉末交替研磨装置，其特征在于，所述螺旋输送叶片（620）竖直位置与第一下料部（510）位置相对应，且顶端与研磨下料口之间具有间距。

4.根据权利要求2所述的一种粉末交替研磨装置，其特征在于，所述第二下料部（520）表面固定连接有泵气气嘴，所述泵气气嘴朝向研磨通道（330）中间位置设置。

5.根据权利要求1所述的一种粉末交替研磨装置，其特征在于，所述粉体收集盒（100）上端固定连接有定位板，所述第一研磨盘（310）与定位板转动连接，所述第二研磨盘（320）与粉体收集盒（100）内壁通过定位柱固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉末交替研磨装置，其特征在于，所述驱动轴（610）与第一研磨盘（310）之间通过连接工件（700）固定连接，所述连接工件（700）表面设置有下料缺口。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种粉末交替研磨装置，其特征在于，所述驱动装置（400）包括驱动带轮（410）以及电控装置，所述驱动带轮（410）与第一研磨盘（310）之间通过传输皮带（420）传动，所述电控装置与不同的驱动带轮（410）之间通过离合装置连接。