CN220610289U - 一种反应釜上料组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜上料技术领域，具体为一种反应釜上料组件，包括反应釜本体、上料口和平台，所述反应釜本体的左壁开设上料口，所述反应釜本体的左侧设置有平台；所述装盛组件用于对要上料的物料进行一个预先储存；所述活动组件用于带动上料仓进行前后移动；所述升降组件用于调整固定座的倾斜度进行方便上料。本实用新型，通过在平台的上侧设置有装盛组件对要上料的物料进行一个预先储存，相比于现有的装置，可以使在上料的时候只需将物料放入上料仓的内部即可，比较省力方便，并且设置有上料管将上料管插设在上料口内，避免了上料时洒落等，使上料时更加的方便快捷高效，使装置更加的实用。

Description

一种反应釜上料组件

技术领域

本实用新型涉及反应釜上料技术领域，具体为一种反应釜上料组件。

背景技术

反应釜是一种综合反应容器，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器；在对反应釜进行上料时一般将需要上料的物质装盛起来，然后再通过人工从反应釜的进料口处倒入，现有的反应釜一般都比较庞大，所以一般都搭建有上料台进而辅助从上料口上料；

例如专利号为CN208320749U的专利文件，公开了一种反应釜上料组件,避免在上料的时候内部发生堵塞等，提高了上料的效率；

但是在实际使用的时候，上料组件还有以下的缺点，在搭建的平台上对反应釜进行上料时，由于反应釜的上料口比较小，比较难以将物料倒入，进行上料时比较不方便且容易将上料物质洒漏，为此我们提出了一种反应釜上料组件来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜上料组件，以解决上述背景技术中提出的在平台上进行上料时由于上料口较小比较不方便且容易将上料物质洒漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜上料组件，包括反应釜本体、上料口和平台，所述反应釜本体的左壁开设上料口，所述反应釜本体的左侧设置有平台；

装盛组件，所述装盛组件设置在平台的上侧，所述装盛组件用于对要上料的物料进行一个预先储存；

活动组件，所述活动组件设置在装盛组件的下端，所述活动组件用于带动上料仓进行前后移动；

升降组件，所述升降组件设置在固定座的下端，所述升降组件用于调整固定座的倾斜度进行方便上料。

优选的，所述装盛组件包括上料口左端设置的上料管，所述上料管的左端设置有上料仓，所述上料仓的上壁开设有缺口，所述上料仓的右壁开设有槽，所述上料仓右壁开设的槽内连接有上料管。

优选的，所述活动组件包括上料仓下壁焊接的两组连接座，两组所述连接座的内部开设有槽，所述连接座内部开设的槽内设置有套管，所述套管的内部设置有两组电机，两组所述电机的一侧设置有转轴，两组所述电机通过电线相连接。

优选的，两组所述转轴的一侧焊接有齿轮，所述齿轮设置在固定座的内部，所述固定座内部的上下壁焊接有齿条，所述齿条与齿轮相互交错。

优选的，所述升降组件包括固定座下壁焊接的两组第一铰接板，所述第一铰接板的内部开设有槽，所述第一铰接板内部开设的槽内设置有连接轴，所述平台的上壁设置有液压杆，所述液压杆上端的内部套设有连接轴，两组所述液压杆通过电线相连接，所述平台的上壁焊接有两组连接板，两组所述连接板的内部开设有槽，所述连接板内部开设的槽内设置有转动轴，所述转动轴的两侧设置有第二铰接板，所述第二铰接板的外壁设置有挡板，所述挡板与转动轴相连接。

优选的，所述固定座的内壁焊接有滑动座，所述滑动座的内部开设有两组活动槽，所述活动槽的内部设置有活动轮，所述活动轮的上端连接有上料仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过在平台的上侧设置有装盛组件对要上料的物料进行一个预先储存，并在平台的下侧设置有活动组件带动上料仓进行前后移动，同时又设置有升降组件对上料仓的一侧进行升降可以调整上料仓的一个倾斜角度，进而方便对反应釜本体内进行上料；相比于现有的装置，可以使在上料的时候只需将物料放入上料仓的内部即可，比较省力方便，并且设置有上料管将上料管插设在上料口内，避免了上料时洒落等，使上料时更加的方便快捷高效，使装置更加的实用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的反应釜本体处结构侧视示意图；

图4为本实用新型的齿条处结构侧视示意图；

图5为本实用新型的齿轮处结构侧视剖面示意图；

图6为本实用新型的连接板处结构侧视示意图；

图7为本实用新型的活动轮处结构侧视剖面示意图。

图中：1、反应釜本体；2、上料口；3、平台；4、上料仓；5、上料管；6、固定座；7、齿条；8、齿轮；9、转轴；10、套管；11、电机；12、连接座；13、滑动座；14、活动槽；15、活动轮；16、第一铰接板；17、液压杆；18、连接板；19、转动轴；20、第二铰接板。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种实施例：一种反应釜上料组件，包括反应釜本体1、上料口2和平台3，反应釜本体1的左壁开设上料口2，反应釜本体1的左侧设置有平台3；

装盛组件，装盛组件设置在平台3的上侧，装盛组件用于对要上料的物料进行一个预先储存；

活动组件，活动组件设置在装盛组件的下端，活动组件用于带动上料仓4进行前后移动；

升降组件，升降组件设置在固定座6的下端，升降组件用于调整固定座6的倾斜度进行方便上料。

进一步的，装盛组件包括上料口2左端设置的上料管5，上料管5的左端设置有上料仓4，上料仓4的上壁开设有缺口，上料仓4的右壁开设有槽，上料仓4右壁开设的槽内连接有上料管5，如图1所示，该结构可以通过上料仓4上壁开设的缺口处进行加入物料，使加入物料比较方便，并且连接有上料管5，可以通过上料管5将上料仓4的内部物料输入到反应釜本体1的内部，避免物料洒漏。

进一步的，活动组件包括上料仓4下壁焊接的两组连接座12，两组连接座12的内部开设有槽，连接座12内部开设的槽内设置有套管10，套管10的内部设置有两组电机11，两组电机11的一侧设置有转轴9，两组电机11通过电线相连接，如图5所示，该结构通过设置有连接座12与上料仓4相连接，可以使齿轮8转动的时候带动上料仓4前后移动，并在套管10的内部设置有两组电机11通过电线相连接，可以确保电机11带动转轴9转动的频率相一致。

进一步的，两组转轴9的一侧焊接有齿轮8，齿轮8设置在固定座6的内部，固定座6内部的上下壁焊接有齿条7，齿条7与齿轮8相互交错，如图4所示，该结构通过齿轮8与齿条7的交错，可以使齿轮8在固定座6的内部前后移动，并且通过齿轮8带动连接座12前后移动，进而连接座12带动上料仓4前后移动。

进一步的，升降组件包括固定座6下壁焊接的两组第一铰接板16，第一铰接板16的内部开设有槽，第一铰接板16内部开设的槽内设置有连接轴，平台3的上壁设置有液压杆17，液压杆17上端的内部套设有连接轴，两组液压杆17通过电线相连接，平台3的上壁焊接有两组连接板18，两组连接板18的内部开设有槽，连接板18内部开设的槽内设置有转动轴19，转动轴19的两侧设置有第二铰接板20，第二铰接板20的外壁设置有挡板，挡板与转动轴19相连接，如图6所示，该结构可以通过液压杆17进行升降带动固定座6和滑动座13进行升降，上料仓4设置在固定座6的上侧，在升降的时候，第二铰接板20会围绕转动轴19进行一个转动，进而会使上料仓4一侧发生倾斜，使上料仓4的内部物料从上料管5处输入到反应釜本体1的内部。

进一步的，固定座6的内壁焊接有滑动座13，滑动座13的内部开设有两组活动槽14，活动槽14的内部设置有活动轮15，活动轮15的上端连接有上料仓4，如图7所示，该结构可以使上料仓4前后移动的时候，上料仓4的右侧通过齿轮8转动进行移动，并设置有活动轮15与上料仓4的下壁相连接，带动活动轮15在活动槽14的内部滑动。

工作原理：现有的装置在上料的时候，由于反应釜本体1一般都比较高且庞大，不方便往上料口2处上料，都在反应釜本体1的一侧搭建有平台3；

当进行上料的时候，可以先将物料从上料仓4上壁开设的缺口处倒入，在上料仓4的内部进行一个预先储存，并且上料仓4的右壁设置有电动闸门，通过电动闸门控制上料仓4通过上料管5进行输料，在上料仓4的内部装填完毕后，可以控制电机11进行运作，两组电机11通过电信相连接，电机11会带动转轴9进行旋转，并且转轴9会带动齿轮8转动，齿轮8会与固定座6内壁焊接的齿条7相互交错，使上料仓4能够前后移动，同时上料仓4会带动活动轮15在活动槽14的内部滑动，上料仓4往右侧移动的时候是进行上料的操作，上料管5是软性的耐腐蚀的材料，可以将上料管5插进上料口2的内部，然后再控制液压杆17进行升降，液压杆17会带动第一铰接板16进行上升，第一铰接板16会带动固定座6的一侧进行上升，转动轴19被限制在连接板18的内部，所以固定座6会围绕转动轴19进行转动，当控制打开电动闸门时，上料仓4的内部的物料会从上料管5处输入到反应釜本体1的内部；上料完毕后，再将液压杆17进行下降操作，控制上料仓4往左移动，固定座6的左壁焊接有滑动座13可以对上料仓4起到一个支撑的作用，将上料仓4移动到滑动座13的最左端时，可进行对上料仓4的清理，以方便下次上料，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种反应釜上料组件，包括反应釜本体(1)、上料口(2)和平台(3)，所述反应釜本体(1)的左壁开设上料口(2)，所述反应釜本体(1)的左侧设置有平台(3)；

其特征在于：装盛组件，所述装盛组件设置在平台(3)的上侧，所述装盛组件用于对要上料的物料进行一个预先储存；

活动组件，所述活动组件设置在装盛组件的下端，所述活动组件用于带动上料仓(4)进行前后移动；

升降组件，所述升降组件设置在固定座(6)的下端，所述升降组件用于调整固定座(6)的倾斜度进行方便上料。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜上料组件，其特征在于：所述装盛组件包括上料口(2)左端设置的上料管(5)，所述上料管(5)的左端设置有上料仓(4)，所述上料仓(4)的上壁开设有缺口，所述上料仓(4)的右壁开设有槽，所述上料仓(4)右壁开设的槽内连接有上料管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜上料组件，其特征在于：所述活动组件包括上料仓(4)下壁焊接的两组连接座(12)，两组所述连接座(12)的内部开设有槽，所述连接座(12)内部开设的槽内设置有套管(10)，所述套管(10)的内部设置有两组电机(11)，两组所述电机(11)的一侧设置有转轴(9)，两组所述电机(11)通过电线相连接。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜上料组件，其特征在于：两组所述转轴(9)的一侧焊接有齿轮(8)，所述齿轮(8)设置在固定座(6)的内部，所述固定座(6)内部的上下壁焊接有齿条(7)，所述齿条(7)与齿轮(8)相互交错。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜上料组件，其特征在于：所述升降组件包括固定座(6)下壁焊接的两组第一铰接板(16)，所述第一铰接板(16)的内部开设有槽，所述第一铰接板(16)内部开设的槽内设置有连接轴，所述平台(3)的上壁设置有液压杆(17)，所述液压杆(17)上端的内部套设有连接轴，两组所述液压杆(17)通过电线相连接，所述平台(3)的上壁焊接有两组连接板(18)，两组所述连接板(18)的内部开设有槽，所述连接板(18)内部开设的槽内设置有转动轴(19)，所述转动轴(19)的两侧设置有第二铰接板(20)，所述第二铰接板(20)的外壁设置有挡板，所述挡板与转动轴(19)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种反应釜上料组件，其特征在于：所述固定座(6)的内壁焊接有滑动座(13)，所述滑动座(13)的内部开设有两组活动槽(14)，所述活动槽(14)的内部设置有活动轮(15)，所述活动轮(15)的上端连接有上料仓(4)。