CN220610221U - 一种化工投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工生产技术领域，且公开了一种化工投料装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆表面的顶端转动连接有搅拌桶，所述搅拌桶顶端的中部贯通连接有进料管。该化工投料装置，通过漏斗、投料口、接料板和挡板的设置，工作人员对改装置内部投料并进行搅碎时，首先将伺服电机接通外接电源，使得传动杆带动搅拌杆转动，转动的同时带动搅拌扇叶转动，然后将一些个体偏小的材料通过漏斗倾倒至搅拌桶内进行搅碎并搅拌，个体偏大的材料人员通过接料板将材料从投料口投入搅拌桶内，投入完成并开始搅碎时，将挡板归位，避免在搅碎时飞溅的材料导致误伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工投料装置。
背景技术
随着时代的发展，化工类行业对环保的要求也越来越高，提高产能的同时也要确保人工的安全。
现有的一种化工投料装置具有以下缺点；
对于一些体积较大的材料进行搅碎较为不便，不便于在搅碎的同时添加剩余的材料进行同时搅碎，导致投料直至使用所花费的时间过多；
因此本实用新型提供了一种化工投料装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工投料装置，解决了上述背景技术中提出的对于一些体积较大的材料进行搅碎较为不便，不便于在搅碎的同时添加剩余的材料进行同时搅碎，导致投料直至使用所花费的时间过多的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工投料装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆表面的顶端转动连接有搅拌桶，所述搅拌桶顶端的中部贯通连接有进料管，所述进料管的内部插接由于漏斗，所述搅拌桶表面一侧的中部开设有投料口，所述投料口的表面固定连接有接料板，所述搅拌桶靠近接料板的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡板，所述传动杆的顶端固定连接有搅拌杆。
可选的，所述挡板的表面固定连接有把手，所述把手的表面套接有防滑圈。
可选的，所述底座顶端的四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接于搅拌桶的底端。
可选的，所述搅拌桶表面的底部通过铰链铰接有箱门，所述箱门的表面固定连接有拉手。
可选的，所述搅拌杆的表面固定连接有若干组搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的材质为不锈钢。
可选的，所述搅拌桶表面的中部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有钢化玻璃。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种化工投料装置，具备以下有益效果：
该化工投料装置，通过漏斗、投料口、接料板和挡板的设置，工作人员对改装置内部投料并进行搅碎时，首先将伺服电机接通外接电源，使得传动杆带动搅拌杆转动，转动的同时带动搅拌扇叶转动，然后将一些个体偏小的材料通过漏斗倾倒至搅拌桶内进行搅碎并搅拌，个体偏大的材料人员通过接料板将材料从投料口投入搅拌桶内，投入完成并开始搅碎时，将挡板归位，避免在搅碎时飞溅的材料导致误伤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型切面结构示意图；
图3为本实用新型拆分结构示意图；
图4为本实用新型剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、伺服电机；3、传动杆；4、搅拌桶；5、进料管；6、漏斗；7、接料板；8、挡板；9、搅拌杆；10、把手；11、支撑柱；12、箱门；13、拉手；14、搅拌扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工投料装置，包括底座1，底座1顶端的中部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端花键连接有传动杆3，传动杆3表面的顶端转动连接有搅拌桶4，搅拌桶4顶端的中部贯通连接有进料管5，进料管5的内部插接由于漏斗6，通过漏斗6、投料口、接料板7和挡板8的设置，工作人员对改装置内部投料并进行搅碎时，首先将伺服电机2接通外接电源，使得传动杆3带动搅拌杆9转动，转动的同时带动搅拌扇叶14转动，然后将一些个体偏小的材料通过漏斗6倾倒至搅拌桶4内进行搅碎并搅拌，个体偏大的材料人员通过接料板7将材料从投料口投入搅拌桶4内，投入完成并开始搅碎时，将挡板8归位，避免在搅碎时飞溅的材料导致误伤，搅拌桶4表面一侧的中部开设有投料口，投料口的表面固定连接有接料板7，搅拌桶4靠近接料板7的两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有挡板8，传动杆3的顶端固定连接有搅拌杆9；
挡板8的表面固定连接有把手10，把手10的表面套接有防滑圈，通过把手10的设置，起到了将挡板8拆卸并安装的作用；
底座1顶端的四角处均固定连接有支撑柱11，支撑柱11的顶端固定连接于搅拌桶4的底端，通过支撑柱11的设置，起到了支撑搅拌桶4的作用；
搅拌桶4表面的底部通过铰链铰接有箱门12，箱门12的表面固定连接有拉手13，通过箱门12的设置，起到了材料搅碎完成后方便将其倒出的作用；
搅拌杆9的表面固定连接有若干组搅拌扇叶14，搅拌扇叶14的材质为不锈钢；
搅拌桶4表面的中部开设有卡槽，卡槽的内部卡接有钢化玻璃，通过钢化玻璃的设置，起到了避免材料过硬搅碎时飞溅的材料将其击碎的作用。
本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
1、首先工作人员将伺服电机2接通外接电源，使得传动杆3带动搅拌杆9和搅拌扇叶14转动，然后人员将个体适中或小个体的材料通过漏斗6投入至搅拌桶4内并进行搅碎搅拌；
2、当遇到一些个体偏大的材料时，工作人员通过把手10将挡板8抽出，然后将材料通过接料板7滑落至搅拌桶4内，投料完成并开始搅拌搅碎时，再将挡板8通过滑槽再次卡回原位，放置搅碎时的碎屑飞溅导致误伤人员；
3、所有步骤完成后工作人员通过钢化玻璃观察搅拌桶4内部的搅拌情况，当搅拌完成后工作人员将伺服电机2外接电源拔出，然后通过拉手13将箱门12打开，再将内部的碎屑材料统一收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工投料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端花键连接有传动杆(3)，所述传动杆(3)表面的顶端转动连接有搅拌桶(4)，所述搅拌桶(4)顶端的中部贯通连接有进料管(5)，所述进料管(5)的内部插接有漏斗(6)，所述搅拌桶(4)表面一侧的中部开设有投料口，所述投料口的表面固定连接有接料板(7)，所述搅拌桶(4)靠近接料板(7)的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有挡板(8)，所述传动杆(3)的顶端固定连接有搅拌杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种化工投料装置，其特征在于：所述挡板(8)的表面固定连接有把手(10)，所述把手(10)的表面套接有防滑圈。
3.根据权利要求1所述的一种化工投料装置，其特征在于：所述底座(1)顶端的四角处均固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶端固定连接于搅拌桶(4)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种化工投料装置，其特征在于：所述搅拌桶(4)表面的底部通过铰链铰接有箱门(12)，所述箱门(12)的表面固定连接有拉手(13)。
5.根据权利要求1所述的一种化工投料装置，其特征在于：所述搅拌杆(9)的表面固定连接有若干组搅拌扇叶(14)，所述搅拌扇叶(14)的材质为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种化工投料装置，其特征在于：所述搅拌桶(4)表面的中部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有钢化玻璃。
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