CN220610127U - 一种环保漆颜填料分散湿润的加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保漆生产的技术领域，特别是涉及一种环保漆颜填料分散湿润的加料机构，其在加料时，可以同时对结块的颜料和填料进行粉碎，使颜料和填料在涂料中的更容易被分散和润湿，保证了涂料的使用性能，可靠性高；包括底板、支架和混合筒，混合筒通过支架固定安装在底板上端，混合筒内设置有腔室，混合筒的上端为开口；还包括搅拌装置、粉碎装置、输送泵和排料管，搅拌装置安装在底板和混合筒上，搅拌装置具有搅拌功能，粉碎装置安装在混合筒上部，粉碎装置具有粉碎功能，输送泵安装在混合筒上，输送泵的输出端与排料管连接，排料管的输出端位于混合筒上方。

Description

一种环保漆颜填料分散湿润的加料机构

技术领域

本实用新型涉及环保漆生产的技术领域，特别是涉及一种环保漆颜填料分散湿润的加料机构。

背景技术

环保漆是指有害物质含量较低的涂料，其在建筑和装修的领域有着广泛的应用。在环保漆涂料生产的过程中，需要向涂料内加入颜料和填料，颜料是用来提供涂料所需的色彩，填料是主要用于起填充作用的素质，主要用于提高涂料的稳定性和硬度，为了使颜料和填料在加入涂料后能充分的达到良好的使用性能，需要同时向涂料内加入润湿分散剂，促进颜料粉末和填料粉末在涂料中的分散和润湿。

现有技术中，专利申请号为“202010133839.8”的油漆颜填料分散湿润的加料装置，其主要包括筒体和撒料筒，其在使用时，涂料位于筒体内，通过撒料筒将颜填料的粉末均匀的撒到筒体内，同时向筒体内加入润湿分散剂，之后通过搅拌装置对筒体内的涂料进行搅拌，使颜填料在筒体内充分的润湿，并且均匀的分散到涂料的各个部位即可；其在使用过程中发现，由于有些颜料粉末和填料粉末在储存过程中会结块，其在经由撒料筒洒到筒体内后，由于其体积较大，所以不容易分散和湿润，进而影响涂料的使用性能。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种在加料时，可以同时对结块的颜料和填料进行粉碎，使颜料和填料在涂料中的更容易被分散和润湿，保证了涂料的使用性能，可靠性高的环保漆颜填料分散湿润的加料机构。

本实用新型的环保漆颜填料分散湿润的加料机构，包括底板、支架和混合筒，混合筒通过支架固定安装在底板上端，混合筒内设置有腔室，混合筒的上端为开口；还包括搅拌装置、粉碎装置、输送泵和排料管，搅拌装置安装在底板和混合筒上，搅拌装置具有搅拌功能，粉碎装置安装在混合筒上部，粉碎装置具有粉碎功能，输送泵安装在混合筒上，输送泵的输出端与排料管连接，排料管的输出端位于混合筒上方；混合筒的腔室内有环保漆涂料，在向混合筒的腔室内加入颜料和填料时，将粉末状的颜料和填料加入粉碎装置中，使粉碎装置对结块的颜料和填料进行粉碎，使粉碎后的颜料和填料在进入到混合筒的腔室内与涂料混合，之后将液态的分散润湿剂通过输送泵和排料管加入到混合筒腔室内，同时打开搅拌装置，使颜料、填料、分散润湿剂和涂料在混合筒腔室内均匀的混合即可；其在将颜料和填料加入到混合筒腔室内时，可以同时通过粉碎装置对颜料和填料进行粉碎，使结块的颜料和填料被粉碎成小块后在进入混合筒腔室内与涂料混合，方便了颜料和填料的分散润湿，使颜料和填料在涂料中的更容易被分散和润湿，保证了涂料的使用性能，可靠性高。

优选的，所述搅拌装置包括驱动装置、支撑轴和多组搅拌片,支撑轴转动安装在底板和混合筒上，多组搅拌片均固定安装在支撑轴的上部，多组搅拌片均位于混合筒的腔室内，驱动装置安装在底板上，驱动装置用于对支撑轴的旋转进行驱动；在颜料、填料和分散润湿剂加入到混合筒的腔室内后，打开驱动装置，驱动装置带动支撑轴旋转，支撑轴带动多组搅拌片旋转，多组搅拌片在旋转的过程中促进了混合筒腔室内涂料、颜料、填料和分散润湿剂之间的混合，促进了颜料和填料的分散和润湿。

优选的，所述驱动装置包括锥齿轮A、锥齿轮B、固定板和电机A，锥齿轮A固定套装在支撑轴上，锥齿轮A与锥齿轮B啮合，锥齿轮B上设置有转轴，转轴转动安装在固定板上，固定板固定安装在底板上，转轴的输入端与电机A的输出端连接，电机A固定安装在底板上；在对支撑轴旋转时，打开电机A,电机A通过转轴使锥齿轮B带动锥齿轮A旋转，锥齿轮A带动支撑轴旋转，支撑轴带动多组搅拌片旋转，多组搅拌片在旋转的过程中促进了混合筒腔室内各种物料之间的混合。

优选的，还包括撒料盘,撒料盘固定安装在支撑轴上端，撒料盘内设置有空腔，撒料盘的上端为开口，撒料盘上设置有多组与空腔相通的撒料孔，撒料盘位于粉碎装置的下方；当颜填料经过粉碎装置粉碎后，颜填料会落到撒料盘的空腔内，支撑轴在旋转的同时会带动撒料盘旋转，撒料盘在旋转的过程中使撒料盘空腔内的颜填料在离心力的作用下经由多组撒料孔均匀的撒到混合筒的腔室内与涂料混合即可；方便了颜填料在混合筒腔室内与涂料之间的混合，提高了便利性。

优选的，所述粉碎装置包括支撑框、连接架、粉碎筒、电机B和旋转轴，支撑框固定安装在混合筒的上部，粉碎筒通过连接架固定安装在支撑框上，粉碎筒内设置有粉碎腔，粉碎筒上设置有多个与粉碎腔相通的排料孔，电机B固定安装在支撑框上端，旋转轴转动安装在支撑框上，旋转轴的上端与电机B的输出端连接，旋转轴上设置有多个粉碎刀，多个粉碎刀均位于粉碎筒的粉碎腔内；在向混合筒的腔室内加入颜料和填料时，首先将颜料和填料加入到粉碎筒的粉碎腔内，其在小颗粒的颜料和填料会经由粉碎筒上的排料孔落到撒料盘的空腔内，结块的颜料和填料留在粉碎筒的粉碎腔内，同时打开电机B,电机B带动旋转轴旋转，旋转轴带动粉碎刀旋转，粉碎刀在旋转的过程中将结块的颜料和填料打碎，打碎后的颜料和填料经由粉碎筒上的排料孔落到撒料盘中；方便了对结块物料的打碎。

优选的，所述撒料盘与支撑轴之间为偏心连接；通过上述设置，使支撑轴在旋转使带动撒料盘旋转的幅度更大，增加了撒料盘空腔内颜料和填料所受的离心力，方便了颜料和填料在撒料盘上的排出。

优选的，所述电机B上设置有漏电保护器；通过上述设置，提高了电机B在使用过程中的安全性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在加料时，可以同时对结块的颜料和填料进行粉碎，使颜料和填料在涂料中的更容易被分散和润湿，保证了涂料的使用性能，可靠性高。

附图说明

图1是混合筒、支撑框和支撑输送泵等的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的轴测结构示意图；

图3是搅拌片、撒料盘和支撑轴等的结构示意图；

图4是图3中A处局部放大的结构示意图；

图5是支撑框、粉碎筒和电机B等的结构示意图；

图6是本实用新型的主视结构示意图；

附图中标记：1、底板；2、支架；3、混合筒；4、输送泵；5、排料管；6、支撑轴；7、搅拌片；8、锥齿轮A；9、锥齿轮B；10、固定板；11、电机A；12、撒料盘；13、支撑框；14、连接架；15、粉碎筒；16、电机B；17、旋转轴。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图6，本实用新型的环保漆颜填料分散湿润的加料机构包括底板1、支架2、混合筒3、搅拌装置、粉碎装置、输送泵4和排料管5，混合筒3通过支架2固定安装在底板1上端，混合筒3内设置有腔室，混合筒3的上端为开口，搅拌装置安装在底板1和混合筒3上，搅拌装置具有搅拌功能，粉碎装置安装在混合筒3上部，粉碎装置具有粉碎功能，输送泵4安装在混合筒3上，输送泵4的输出端与排料管5连接，排料管5的输出端位于混合筒3上方；混合筒3的腔室内有环保漆涂料，在向混合筒3的腔室内加入颜料和填料时，将粉末状的颜料和填料加入粉碎装置中，使粉碎装置对结块的颜料和填料进行粉碎，使粉碎后的颜料和填料在进入到混合筒3的腔室内与涂料混合，之后将液态的分散润湿剂通过输送泵4和排料管5加入到混合筒3腔室内，同时打开搅拌装置，使颜料、填料、分散润湿剂和涂料在混合筒3腔室内均匀的混合即可；其在将颜料和填料加入到混合筒3腔室内时，可以同时通过粉碎装置对颜料和填料进行粉碎，使结块的颜料和填料被粉碎成小块后在进入混合筒3腔室内与涂料混合，方便了颜料和填料的分散润湿，使颜料和填料在涂料中的更容易被分散和润湿，保证了涂料的使用性能，可靠性高。

如图3和图4，搅拌装置包括驱动装置、支撑轴6和多组搅拌片7,支撑轴6转动安装在底板1和混合筒3上，多组搅拌片7均固定安装在支撑轴6的上部，多组搅拌片7均位于混合筒3的腔室内，驱动装置安装在底板1上，驱动装置用于对支撑轴6的旋转进行驱动；在颜料、填料和分散润湿剂加入到混合筒3的腔室内后，打开驱动装置，驱动装置带动支撑轴6旋转，支撑轴6带动多组搅拌片7旋转，多组搅拌片7在旋转的过程中促进了混合筒3腔室内涂料、颜料、填料和分散润湿剂之间的混合，促进了颜料和填料的分散和润湿。

驱动装置包括锥齿轮A8、锥齿轮B9、固定板10和电机A11，锥齿轮A8固定套装在支撑轴6上，锥齿轮A8与锥齿轮B9啮合，锥齿轮B9上设置有转轴，转轴转动安装在固定板10上，固定板10固定安装在底板1上，转轴的输入端与电机A11的输出端连接，电机A11固定安装在底板1上；在对支撑轴6旋转时，打开电机A11,电机A11通过转轴使锥齿轮B9带动锥齿轮A8旋转，锥齿轮A8带动支撑轴6旋转，支撑轴6带动多组搅拌片7旋转，多组搅拌片7在旋转的过程中促进了混合筒3腔室内各种物料之间的混合。

如图5，粉碎装置包括支撑框13、连接架14、粉碎筒15、电机B16和旋转轴17，支撑框13固定安装在混合筒3的上部，粉碎筒15通过连接架14固定安装在支撑框13上，粉碎筒15内设置有粉碎腔，粉碎筒15上设置有多个与粉碎腔相通的排料孔，电机B16固定安装在支撑框13上端，旋转轴17转动安装在支撑框13上，旋转轴17的上端与电机B16的输出端连接，旋转轴17上设置有多个粉碎刀，多个粉碎刀均位于粉碎筒15的粉碎腔内；在向混合筒3的腔室内加入颜料和填料时，首先将颜料和填料加入到粉碎筒15的粉碎腔内，其在小颗粒的颜料和填料会经由粉碎筒15上的排料孔落到撒料盘12的空腔内，结块的颜料和填料留在粉碎筒15的粉碎腔内，同时打开电机B16,电机B16带动旋转轴17旋转，旋转轴17带动粉碎刀旋转，粉碎刀在旋转的过程中将结块的颜料和填料打碎，打碎后的颜料和填料经由粉碎筒15上的排料孔落到撒料盘12中；方便了对结块物料的打碎。

实施例2

如图3，在实施例1的基础上，增设撒料盘12，撒料盘12固定安装在支撑轴6上端，撒料盘12内设置有空腔，撒料盘12的上端为开口，撒料盘12上设置有多组与空腔相通的撒料孔，撒料盘12位于粉碎装置的下方；当颜填料经过粉碎装置粉碎后，颜填料会落到撒料盘12的空腔内，支撑轴6在旋转的同时会带动撒料盘12旋转，撒料盘12在旋转的过程中使撒料盘12空腔内的颜填料在离心力的作用下经由多组撒料孔均匀的撒到混合筒3的腔室内与涂料混合即可；方便了颜填料在混合筒3腔室内与涂料之间的混合，提高了便利性。

本实用新型的环保漆颜填料分散湿润的加料机构的混合筒3、输送泵4、搅拌片7、锥齿轮A8、撒料盘12、粉碎筒15和旋转轴17均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种环保漆颜填料分散湿润的加料机构，包括底板（1）、支架（2）和混合筒（3），混合筒（3）通过支架（2）固定安装在底板（1）上端，混合筒（3）内设置有腔室，混合筒（3）的上端为开口；其特征在于，还包括搅拌装置、粉碎装置、输送泵（4）和排料管（5），搅拌装置安装在底板（1）和混合筒（3）上，搅拌装置具有搅拌功能，粉碎装置安装在混合筒（3）上部，粉碎装置具有粉碎功能，输送泵（4）安装在混合筒（3）上，输送泵（4）的输出端与排料管（5）连接，排料管（5）的输出端位于混合筒（3）上方。

2.如权利要求1所述的一种环保漆颜填料分散湿润的加料机构，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动装置、支撑轴（6）和多组搅拌片（7）,支撑轴（6）转动安装在底板（1）和混合筒（3）上，多组搅拌片（7）均固定安装在支撑轴（6）的上部，多组搅拌片（7）均位于混合筒（3）的腔室内，驱动装置安装在底板（1）上，驱动装置用于对支撑轴（6）的旋转进行驱动。

3.如权利要求2所述的一种环保漆颜填料分散湿润的加料机构，其特征在于，所述驱动装置包括锥齿轮A（8）、锥齿轮B（9）、固定板（10）和电机A（11），锥齿轮A（8）固定套装在支撑轴（6）上，锥齿轮A（8）与锥齿轮B（9）啮合，锥齿轮B（9）上设置有转轴，转轴转动安装在固定板（10）上，固定板（10）固定安装在底板（1）上，转轴的输入端与电机A（11）的输出端连接，电机A（11）固定安装在底板（1）上。

4.如权利要求2所述的一种环保漆颜填料分散湿润的加料机构，其特征在于，还包括撒料盘（12）,撒料盘（12）固定安装在支撑轴（6）上端，撒料盘（12）内设置有空腔，撒料盘（12）的上端为开口，撒料盘（12）上设置有多组与空腔相通的撒料孔，撒料盘（12）位于粉碎装置的下方。

5.如权利要求1所述的一种环保漆颜填料分散湿润的加料机构，其特征在于，所述粉碎装置包括支撑框（13）、连接架（14）、粉碎筒（15）、电机B（16）和旋转轴（17），支撑框（13）固定安装在混合筒（3）的上部，粉碎筒（15）通过连接架（14）固定安装在支撑框（13）上，粉碎筒（15）内设置有粉碎腔，粉碎筒（15）上设置有多个与粉碎腔相通的排料孔，电机B（16）固定安装在支撑框（13）上端，旋转轴（17）转动安装在支撑框（13）上，旋转轴（17）的上端与电机B（16）的输出端连接，旋转轴（17）上设置有多个粉碎刀，多个粉碎刀均位于粉碎筒（15）的粉碎腔内。

6.如权利要求4所述的一种环保漆颜填料分散湿润的加料机构，其特征在于，所述撒料盘（12）与支撑轴（6）之间为偏心连接。

7.如权利要求5所述的一种环保漆颜填料分散湿润的加料机构，其特征在于，所述电机B（16）上设置有漏电保护器。