CN220603618U - 一种汽车薄膜电容器成品测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车薄膜电容器成品测试设备，包括机箱，物料传输机构，物料循环输送部件，测试机构，良品及不良品传输组件，物料传输机构用于传输薄膜电容；物料循环输送部件包括循环输送机构、料盘及固定件；料盘用于装载多个薄膜电容，循环输送机构设于机箱上，用于驱动多个料盘循环流动，固定件设于循环输送机构上，用于固定多个料盘；测试机构设于机箱上，用于对多个薄膜电容的多个参数进行检测；良品传输组件及不良品传输组件分别用于传输良品及不良品。根据本实用新型提供的汽车薄膜电容器成品测试设备，可以自动对薄膜电容的多项参数进行测试，从而减少人力，提高生产效率，提高企业的竞争力。

Description

一种汽车薄膜电容器成品测试设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种汽车薄膜电容器成品测试设备。

背景技术

汽车薄膜电容器的生产制造一般包括多个工艺，这些工艺组成一条流水线，各个工艺均由工人操作完成，然后沿着流水线将薄膜电容传输至下一个工位。在多个加工工艺中，薄膜电容的检测步骤较为繁琐，一般需要检测多个参数，大体包括极间耐电压测试、漏电流测试、电阻放电、限流放电、Y电容耐压测试、极壳耐压测试等，这些测试工艺需要由工人逐个的完成，因此，测试效率极低，极大的影响了整体的加工效率，不利于企业的发展。

基于上述测试需求，设计出一种可以将多个测试机构集中于一体，并且可以依次连续且同时测试多个产品测试设备。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种汽车薄膜电容器成品测试设备。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的汽车薄膜电容器成品测试设备，包括：

机箱；

物料传输机构，所述物料传输机构设置于所述机箱前侧，用于传输薄膜电容；

物料循环输送部件，所述物料循环输送部件包括循环输送机构、料盘及固定件；所述料盘设为多个，多个所述料盘用于装载多个薄膜电容，所述循环输送机构设置于所述机箱上，用于驱动所述多个料盘循环流动，所述固定件设为多个，多个所述固定件设置于所述循环输送机构上，用于固定多个所述料盘；

测试机构，所述测试机构设置于所述机箱上，对所述多个薄膜电容的多个参数进行检测；

良品传输组件，所述良品传输组件设置于所述机箱的前侧，用于传输良品；

不良品传输组件，所述不良品传输组件设置于所述机箱的后侧，用于传输不良品。

根据本实用新型提供的汽车薄膜电容器成品测试设备，可以自动对薄膜电容的多项参数进行测试，从而减少人力，提高生产效率，提高企业的竞争力。

另外，根据本实用新型上述实施例的汽车薄膜电容器成品测试设备还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述物料传输机构包括安装架及皮带传输件；

所述安装架设置于所述机箱的前侧，且沿机箱的长度方向延伸，所述安装架与所述良品传输组件之间具有一用于避让工人的避让间隙；

所述皮带传输件设置于所述安装架上，用于将薄膜电容传输至所述避让间隙。

根据本实用新型的一个实施例，所述循环输送机构包括第一X轴传输组件、第二X轴传输组件、第一Y轴传输组件及第二Y轴传输组件；

所述第一X轴传输组件用于将多个料盘从右向左输送；

所述第二X轴传输组件与所述第一X轴传输组件前后相对设置，用于将多个料盘从左向右输送；

所述第一Y轴传输组件设为两个，两个所述第一Y轴传输组件相对的设置于所述第一X轴传输组件及所述第二X轴传输组件的左端，用于将所述第一X轴传输组件上的料盘转移至所述第二X轴传输组件上；

所述第二Y轴传输组件设为两个，两个所述第二Y轴传输组件相对的设置于所述第一X轴传输组件及所述第二X轴传输组件的右端，用于将所述第二X轴传输组件上的料盘转移至所述第一X轴传输组件或所述不良品传输组件上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一X轴传输组件及所述第二X轴传输组件均包括导向座及驱动件；

所述导向座设置于所述机箱上，且沿所述机箱的长度方向延伸；

所述驱动件设置于所述导向座内，用于驱动所述多个料盘在所述导向座上移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向座包括限位支撑杆及连接杆；

所述限位支撑杆设为两个，两个所述限位支撑杆相对设置，且两个所述限位支撑杆的相对外壁上均向上延伸形成有限位部，所述限位部沿所述限位支撑杆的长度方向延伸，所述多个料盘活动设置于两个所述限位支撑杆上；所述驱动件设置于所述两个限位支撑杆上，用于驱动所述多个料盘在所述限位支撑杆上移动；

所述连接杆设为多个，多个所述连接杆均与两个所述限位支撑杆相连。

根据本实用新型的一个实施例，驱动件包括驱动齿轮及倍速链轮；

所述驱动齿轮设置于两个所述限位支撑杆之间；

所述倍速链轮设为两个，两个所述倍速链轮分别设置于两个所述限位支撑杆内，且与所述倍速链轮传动连接，用于驱动所述多个料盘在所述限位支撑杆上移动。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一Y轴传输组件及第二Y轴传输组件均包括安装座、顶升气缸及Y轴传输件；

所述安装座设置于两个所述限位支撑杆之间；

所述顶升气缸设置于所述安装座上；

所述Y轴传输件与所述顶升气缸相连，用于逐一的转移所述多个料盘。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一Y轴传输组件及第二Y轴传输组件之间设置有多个中转滚轮。

根据本实用新型的一个实施例，所述测试机构包括驱动座及测试探针；

所述驱动座设为多个，多个所述驱动座间隔均匀的设置于所述机箱的箱罩内；

所述测试探针设为多个，所述多个测试探针均设置于所述多个驱动座上，并可在所述多个驱动座的驱动下沿竖直方向延伸，用于对所述多个料盘内的薄膜电容进行测试。

根据本实用新型的一个实施例，所述料盘内设置有多个金属夹，所述多个金属夹适于夹持薄膜电容的多个引脚；

所述料盘的顶壁上设置有多个触片，所述多个触片分别与所述多个金属夹相连接；

当所述驱动座驱使所述多个测试探针向下移动时，所述多个测试探针分别与所述多个触片信号连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中物料传输机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中物料循环输送部件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第一X轴传输组件及所述第二X轴传输组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中第一Y轴传输组件及第二Y轴传输组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中物料循环输送部件测试机构的结构示意图。

附图标记：

机箱10；

避让间隙11；

中转滚轮12；

物料传输机构20；

安装架21；

皮带传输件22；

物料循环输送部件30；

循环输送机构31；

第一X轴传输组件311；

导向座3111；

限位支撑杆31111；

限位部311111；

连接杆31112；

驱动件3112；

驱动齿轮31121；

倍速链轮31122；

第二X轴传输组件312；

第一Y轴传输组件313；

安装座3131；

顶升气缸3132；

Y轴传输件3133；

第二Y轴传输组件314；

料盘32；

测试机构40；

驱动座41；

测试探针42；

良品传输组件50；

不良品传输组件60。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的汽车薄膜电容器成品测试设备。

参照图1至图7所示，根据本实用新型实施例提供的汽车薄膜电容器成品测试设备，包括机箱10，物料传输机构20，物料循环输送部件30，测试机构40，良品传输组件50及不良品传输组件60；

机箱10用于装设上述机构，其上方设置有机罩，机罩上设置有人机交互系统，通过人机交互系统可以实现人机交互，机箱10底部设置有控制柜及电气柜，控制柜及电气柜内部分别设置有主控部分和电气部分，这样，即可通过主控部分控制整个设备的正常运行，而通过电气部分则为整个设备的正常运行提供动力。

所述物料传输机构20设置于所述机箱10前侧，用于传输薄膜电容。物料传输机构20的一端连接上一工位，也即是，上一加工工位加工的薄膜电容可以转移至物料传输机构20上，物料传输机构20承接薄膜电容后，便将薄膜电容传输至本设备的进料口的位置。

所述物料循环输送部件30包括循环输送机构31、料盘32及固定件；所述料盘32设为多个，多个所述料盘32用于装载多个薄膜电容，所述循环输送机构31设置于所述机箱10上，用于驱动所述多个料盘32循环流动，所述固定件设为多个，多个所述固定件设置于所述循环输送机构31上，用于固定多个所述料盘32。

所述测试机构40设置于所述机箱10上，对所述多个薄膜电容的多个参数进行检测。

循环输送部件可以驱动多个薄膜电容在机箱10内循环移动，在循环输送部件上设置有一起点位置和终点位置，该起点位置与终点位置相同，并且与进料口相对应，循环输送部件可以将多个薄膜电容从起点位置开始传输，最后冲洗回到终点位置，优选，循环流动的方向为顺时针方向。具体而言，循环输送部件大体由循环输送机构31、料盘32及固定件三部分组成，其中，循环输送机构31作为驱动部分，可以驱动多个料盘32在机箱10内在起点位置和终点位置之间循环流动，而多个料盘32则分别用于装载多个薄膜电容，这样，就可以通过循环输送机构31驱动多个料盘32及其内的薄膜电容循环流动。测试机构40设置在循环输送机构31的上方，且沿着的多个料盘32的移动路径设置，在多个薄膜电容沿着顺时针移动至测试机构40的下方时，循环输送机构31停止工作，此时，多个固定件便将多个料盘32固定住，使得多个料盘32不易移位，进而，测试机构40便可以对多个料盘32内的薄膜电容同时进行测试，而多个薄膜电容在测试时，停留的位置均不同，因此，测试同时对多个薄膜电容测试的内容也不同。示例性的，当循环输送机构31将第一薄膜电容从起点位置传输至测试下方并停止后，固定件将对应的第一个料盘32固定后，测试机构40该第一个薄膜电容的极间耐电压进行测试，此时，工作人员会将第二薄膜电容装载于第二个料盘32内，然后，循环输送机构31便继续顺时针输送上述两个薄膜电容，当第一薄膜电容及第二薄膜电容停止并被固定后，测试机构40便会对第一薄膜电容的电阻放电进行测试，同时对第二薄膜电容的极间耐电压进行测试，此时，工作人员会将第三薄膜电容装载于第三个料盘32内，循环输送机构31继续循环输送，当上述三个薄膜电容停止并被固定时，测试机构40便对第一薄膜电容进行其他测试，而对第二薄膜电容进行电阻放电测试，对第三薄膜电容则进行极间耐电压测试，以此类推，在薄膜电容从机箱10内从起点位置移动到终点位置这个过程中，每个薄膜电容均会由测试机构40进行多次测试，且每次测试的性能均不同，这样，如此循环往复，即可对完成多个薄膜电容的测试。相对于人工测试，效率更高，也更加节约人力资源。

所述良品传输组件50设置于所述机箱10的前侧，用于传输良品；所述不良品传输组件60设置于所述机箱10的后侧，用于传输不良品。

良品传输组件50和不良品传输组件60均与循环输送机构31相连，这样，测试时检测出的不良品可以经直接由不良品传输组件60传输至不良品收集区进行收集，而良品则循环流动至起点位置，由工人取出后放置于良品传输组件50上进行传输。

根据本实用新型提供的汽车薄膜电容器成品测试设备，可以自动对薄膜电容的多项参数进行测试，从而减少人力，提高生产效率，提高企业的竞争力。

有利地，在本实用新型的一个实施例中，所述物料传输机构20包括安装架21及皮带传输件22；

所述安装架21设置于所述机箱10的前侧，且沿机箱10的长度方向延伸，所述安装架21与所述良品传输组件50之间具有一用于避让工人的避让间隙11；

所述皮带传输件22设置于所述安装架21上，用于将薄膜电容传输至所述避让间隙11。

安装架21用于安装皮带传输件22，通过皮带传输件22可以将上一工位加工的薄膜电容传输过来，皮带传输件22与良品传输组件50左右相对设置，且均设置于机箱10的前侧，二者之间具有避让间隙11，该避让间隙11用于避让工作人员，这样，工作人员就可以站在避让间隙11内取下皮带传输件22上的薄膜电容，放置于料盘32内进行循环流动并被检测，同时也可以将检测完毕的良品取出，并放置于良品传输组件50向下一工位传输。

有利地，在本实用新型的一个实施例中，所述循环输送机构31包括第一X轴传输组件311、第二X轴传输组件312、第一Y轴传输组件313及第二Y轴传输组件314；

所述第一X轴传输组件311用于将多个料盘32从右向左输送；

所述第二X轴传输组件312与所述第一X轴传输组件311前后相对设置，用于将多个料盘32从左向右输送；

所述第一Y轴传输组件313设为两个，两个所述第一Y轴传输组件313相对的设置于所述第一X轴传输组件311及所述第二X轴传输组件312的左端，用于将所述第一X轴传输组件311上的料盘32转移至所述第二X轴传输组件312上；

所述第二Y轴传输组件314设为两个，两个所述第二Y轴传输组件314相对的设置于所述第一X轴传输组件311及所述第二X轴传输组件312的右端，用于将所述第二X轴传输组件312上的料盘32转移至所述第一X轴传输组件311或所述不良品传输组件60上。

也即是说，循环输送机构31输送料盘32及其上的薄膜电容的大体路径为从工人站立的避让间隙11处开始，在该处工人将薄膜电容放入料盘32内，然后料盘32在第一X传输组件的驱动下从右向左传输，传输到第一X轴传输组件311的左端后，由第一X轴传输组件311和第二X轴传输组件312左端的两个第一Y轴传输组件313相互配合，从而将第一X轴传输组件311上的料盘32转移至第二X轴传输组件312上，进一步地，由第二X轴传输组件312带动将料盘32从右向左传输，直至传输至第二X轴传输组件312的右端，同样的，在料盘32到达第二X轴传输组件312的右端后，由第二X轴传输组件312和第一X轴传输组件311右端的两个第二Y轴传输组件314相互配合，从而将第二X轴传输组件312上的料盘32转移至第一X轴传输组件311上，最终由第一X轴传输组件311将料盘32传输回起点位置，工作人员在起点位置取下该料盘32内的薄膜电容，并重新放入下一个薄膜电容继续上述循环。在整个循环的过程中，料盘32在第一X轴传输组件311及第二X轴传输组件312的带动下每移动一个位置，均会停下来，并被固定件固定住，然后由对应位置的测试件进行测试，这样，在整个循环的过程中，每个料盘32内的薄膜电容均会被测试机构40进行多次测试，从而测试出多个参数。

优选地，在某个料盘32被传输到第二X轴传输组件312的右端后，如果在前面的测试过程中，该料盘32内的薄膜电容测试结果不合格，便会被测试系统判断为不良品，那么，该料盘32便会由第二X轴传输组件312右端的第二Y轴传输组件314传输至不良品传输组件60上，由不良品传输组件60传输至不良品收集区进行收集，以便于后续的返工处理。

此外，还可以为工人预留出一定的缓冲时间，可以在第一X轴驱动组件上与避让间隙11对应的位置预留出一定间距，该间距位于所述起点的左侧，这样如果工人未来得及在起点位置取下料盘32内的薄膜电容，还可以在料盘32移动至该预留的间距内取出，这样，即可确保每个测试完毕的良品被取出。

有利地，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一X轴传输组件311及所述第二X轴传输组件312均包括导向座3111及驱动件3112；

所述导向座3111设置于所述机箱10上，且沿所述机箱10的长度方向延伸；

所述驱动件3112设置于所述导向座3111内，用于驱动所述多个料盘32在所述导向座3111上移动。

作为优选地，所述导向座3111包括限位支撑杆31111及连接杆31112；

所述限位支撑杆31111设为两个，两个所述限位支撑杆31111相对设置，且两个所述限位支撑杆31111的相对外壁上均向上延伸形成有限位部311111，所述限位部311111沿所述限位支撑杆31111的长度方向延伸，所述多个料盘32活动设置于两个所述限位支撑杆31111上；所述驱动件3112设置于所述两个限位支撑杆31111上，用于驱动所述多个料盘32在所述限位支撑杆31111上移动；

所述连接杆31112设为多个，多个所述连接杆31112均与两个所述限位支撑杆31111相连。

导向座3111用于起到限制料盘32，并对料盘32进行导向，在驱动件3112的驱动下，设置于导向座3111上的料盘32便可以沿着导向座3111移动。具体而言，导向座3111包括限位支撑杆31111及连接杆31112，连接杆31112用于将两个限位支撑杆31111连接于一体，两个限位支撑杆31111用于支撑两个料盘32，而两个限位支撑杆31111上延伸出的限位部311111则可以与多个料盘32的相对外壁相抵，这样，限位部311111就可以将多个料盘32限制在两个限位支撑杆31111上，进而在驱动件3112的驱动下沿着两个限位支撑杆31111移动，由此，即可使得多个料盘32内的薄膜电容被检测机构进行检测。

有利地，在本实用新型的一些实施例中，驱动件3112包括驱动齿轮31121及倍速链轮31122；

所述驱动齿轮31121设置于两个所述限位支撑杆31111之间；

所述倍速链轮31122设为两个，两个所述倍速链轮31122分别设置于两个所述限位支撑杆31111内，且与所述倍速链轮31122传动连接，用于驱动所述多个料盘32在所述限位支撑杆31111上移动。

驱动齿轮31121设为两个，两个驱动齿轮31121设置左右相对设置，且均与倍速链轮31122啮合，当驱动齿轮31121转动时，可以带动倍速链轮31122转动，进而在倍速链轮31122的带动下，设置于倍速链轮31122上的多个料盘32可以沿着倍速链轮31122移动，由此，即便于多个料盘32的循环流动，相应的，也就便于料盘32在循环流动的过程被检测。

有利地，在本实用新型的另一些实施例中，所述第一Y轴传输组件313及第二Y轴传输组件314均包括安装座3131、顶升气缸3132及Y轴传输件3133；

所述安装座3131设置于两个所述限位支撑杆31111之间；

所述顶升气缸3132设置于所述安装座3131上；

所述Y轴传输件3133与所述顶升气缸3132相连，用于逐一的转移所述多个料盘32。

更为具体的，需要将第一X轴传输组件311上的料盘32转移至第二X轴传输组件312进行传输时，在料盘32传输至第一X轴传输组件311左端的Y轴传输件3133上后，首先由顶升气缸3132驱动Y轴传输件3133上升，从而将该料盘32顶起，当盘被顶起后，Y轴传输件3133便驱使其上的料盘32向后移动至第二X轴传输组件312左端的Y轴传输件3133上，由第二X轴传输组件312左端的Y轴传输件3133承接，第二X轴传输组件312左端的Y轴传输件3133承接料盘32后，其上的顶升气缸3132驱动Y轴传输件3133下行至与第二X轴传输组件312等高的位置，然后将料盘32传输至第二X轴传输组件312上，由第二X轴传输组件312继续传输料盘32，以便于完成后续的测试。而该料盘32转移完成后，第一X轴传输组件311左端的Y轴传输件3133便复位，继续转移下一个料盘32，如此，即可逐一的完成多个料盘32的转移，确保每个料盘32内的薄膜电容均可以完成后续测试。

在本实施例中，Y轴传输件3133可以是皮带传输件22，通过摩擦力来完成料盘32的转移，在其他实施例中，可以是采用其他结构。

有利地，在本实用新型的又一些实施例中，所述第一Y轴传输组件313及第二Y轴传输组件314之间设置有多个中转滚轮12。

多个中转滚轮12装设在安装杆上，可以绕着安装杆滚动，进而在料盘32由第一X轴传输组件311转移至第二X轴传输组件312上时，起到辅助的作用转移的作用，以确保料盘32的顺利转移。

有利地，在本实用新型的一些实施例中，所述测试机构40包括驱动座41及测试探针42；

所述驱动座41设为多个，多个所述驱动座41间隔均匀的设置于所述机箱10的箱罩内；所述测试探针42设为多个，所述多个测试探针42均设置于所述多个驱动座41上，并可在所述多个驱动座41的驱动下沿竖直方向延伸，用于对所述多个料盘32内的薄膜电容进行测试。

多个驱动座41可以是升降气缸，分别与多个测试探针42相连，用于驱动多个测试探针42同步升降，以便于通过多个测试探针42对薄膜电容进行测试，测试的结果可上传至设备的主控系统中，主控系统根据上传的参数判断产品是否为良品，如果是良品，则回流至工人面前，由工人取出，并由良品传输组件50向下一个工位传输，如果是不良品，则由第二Y轴传输组件314转移至不良品传输组件60，并由不良品传输组件60传输至不良品收集区进行返工。

有利地，在本实用新型的又一些实施例中，所述料盘32内设置有多个金属夹，所述多个金属夹适于夹持薄膜电容的多个引脚；

所述料盘32的顶壁上设置有多个触片，所述多个触片分别与所述多个金属夹相连接；

当所述驱动座41驱使所述多个测试探针42向下移动时，所述多个测试探针42分别与所述多个触片信号连接。

也即是说，料盘32内的多个金属夹可以与顶壁上的多个触片相导通，当工人将薄膜电容装设进料盘32之后，可以将多个金属夹分别将薄膜电容的多个引脚夹住，这样多个薄膜电容的多个引脚就可以通过多个金属夹而与多个触片信号连接，进而在驱动座41驱动多个测试探针42下行时，多个测试探针42分别与多个触片相抵触，由此，多个测试探针42便可以与多个触片相接触，进而对薄膜电容的多个性能进行测试，以获取相关性能的参数。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种汽车薄膜电容器成品测试设备，其特征在于，包括：

机箱；

物料传输机构，所述物料传输机构设置于所述机箱前侧，用于传输薄膜电容；

物料循环输送部件，所述物料循环输送部件包括循环输送机构、料盘及固定件；所述料盘设为多个，多个所述料盘用于装载多个薄膜电容，所述循环输送机构设置于所述机箱上，用于驱动所述多个料盘循环流动，所述固定件设为多个，多个所述固定件设置于所述循环输送机构上，用于固定多个所述料盘；

测试机构，所述测试机构设置于所述机箱上，对所述多个薄膜电容的多个参数进行检测；

良品传输组件，所述良品传输组件设置于所述机箱的前侧，用于传输良品；

不良品传输组件，所述不良品传输组件设置于所述机箱的后侧，用于传输不良品。

2.根据权利要求1所述的汽车薄膜电容器成品测试设备，其特征在于，所述物料传输机构包括安装架及皮带传输件；

所述安装架设置于所述机箱的前侧，且沿机箱的长度方向延伸，所述安装架与所述良品传输组件之间具有一用于避让工人的避让间隙；

所述皮带传输件设置于所述安装架上，用于将薄膜电容传输至所述避让间隙。

3.根据权利要求1所述的汽车薄膜电容器成品测试设备，其特征在于，所述循环输送机构包括第一X轴传输组件、第二X轴传输组件、第一Y轴传输组件及第二Y轴传输组件；

所述第一X轴传输组件用于将多个料盘从右向左输送；

所述第二X轴传输组件与所述第一X轴传输组件前后相对设置，用于将多个料盘从左向右输送；

所述第一Y轴传输组件设为两个，两个所述第一Y轴传输组件相对的设置于所述第一X轴传输组件及所述第二X轴传输组件的左端，用于将所述第一X轴传输组件上的料盘转移至所述第二X轴传输组件上；

所述第二Y轴传输组件设为两个，两个所述第二Y轴传输组件相对的设置于所述第一X轴传输组件及所述第二X轴传输组件的右端，用于将所述第二X轴传输组件上的料盘转移至所述第一X轴传输组件或所述不良品传输组件上。

4.根据权利要求3所述的汽车薄膜电容器成品测试设备，其特征在于，所述第一X轴传输组件及所述第二X轴传输组件均包括导向座及驱动件；

所述导向座设置于所述机箱上，且沿所述机箱的长度方向延伸；

所述驱动件设置于所述导向座内，用于驱动所述多个料盘在所述导向座上移动。

5.根据权利要求4所述的汽车薄膜电容器成品测试设备，其特征在于，所述导向座包括限位支撑杆及连接杆；

所述限位支撑杆设为两个，两个所述限位支撑杆相对设置，且两个所述限位支撑杆的相对外壁上均向上延伸形成有限位部，所述限位部沿所述限位支撑杆的长度方向延伸，所述多个料盘活动设置于两个所述限位支撑杆上；所述驱动件设置于所述两个限位支撑杆上，用于驱动所述多个料盘在所述限位支撑杆上移动；

所述连接杆设为多个，多个所述连接杆均与两个所述限位支撑杆相连。

6.根据权利要求5所述的汽车薄膜电容器成品测试设备，其特征在于，驱动件包括驱动齿轮及倍速链轮；

所述驱动齿轮设置于两个所述限位支撑杆之间；

所述倍速链轮设为两个，两个所述倍速链轮分别设置于两个所述限位支撑杆内，且与所述倍速链轮传动连接，用于驱动所述多个料盘在所述限位支撑杆上移动。

7.根据权利要求5所述的汽车薄膜电容器成品测试设备，其特征在于，所述第一Y轴传输组件及第二Y轴传输组件均包括安装座、顶升气缸及Y轴传输件；

所述安装座设置于两个所述限位支撑杆之间；

所述顶升气缸设置于所述安装座上；

所述Y轴传输件与所述顶升气缸相连，用于逐一的转移所述多个料盘。

8.根据权利要求7所述的汽车薄膜电容器成品测试设备，其特征在于，所述第一Y轴传输组件及第二Y轴传输组件之间设置有多个中转滚轮。

9.根据权利要求7所述的汽车薄膜电容器成品测试设备，其特征在于，所述测试机构包括驱动座及测试探针；

所述驱动座设为多个，多个所述驱动座间隔均匀的设置于所述机箱的箱罩内；

所述测试探针设为多个，所述多个测试探针均设置于所述多个驱动座上，并可在所述多个驱动座的驱动下沿竖直方向延伸，用于对所述多个料盘内的薄膜电容进行测试。

10.根据权利要求9所述的汽车薄膜电容器成品测试设备，其特征在于，所述料盘内设置有多个金属夹，所述多个金属夹适于夹持薄膜电容的多个引脚；

所述料盘的顶壁上设置有多个触片，所述多个触片分别与所述多个金属夹相连接；

当所述驱动座驱使所述多个测试探针向下移动时，所述多个测试探针分别与所述多个触片信号连接。