CN217731592U - 一种电池检测模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池检测模组，包括皮带式输送线，皮带式输送线包括机体、设于机体内的皮带轮、绕于皮带轮上的输送带、驱动皮带轮转动的输送带驱动器，皮带的表面设有多个用于放置物料的料槽，机体的侧壁上设有与料槽连通的检测孔，料槽的两端还分别设有穿透机体侧壁的顶料孔和排料孔，机体上还固设有顶料架，顶料架上设有驱动顶针穿入顶料孔的顶针驱动器，电池检测模组还包括多组位于机体旁侧并用于安装检测装置的检测架。本实用新型的电池检测模组结构较简单、检测效率高且不易漏检。

Description

一种电池检测模组

技术领域

本实用新型涉及一种检测模组，尤其涉及一种电池检测模组。

背景技术

电池在贴附绝缘环后包括对其进行检测的步骤，现有的检测方式是将电池在各个单独的检测设备之间进行流转，以分别实现对电池各项性能的测试。采用这种检测方式进行检测，由于各检测设备空间上相互隔离，操作人员需要手工或通过机械手将电池在各检测工位间进行流转，这不仅降低了检测效率，电池流转过程过长也容易产生损坏，而且成本也较高。同时，由于各检测设备空间上并无特定的顺序，容易出现漏检的情况。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构较简单、检测效率高且不易漏检的电池检测模组。

本实用新型的电池检测模组，包括皮带式输送线，皮带式输送线包括机体、设于机体内的皮带轮、绕于皮带轮上的输送带、驱动皮带轮转动的输送带驱动器，所述皮带的表面设有多个用于放置物料的料槽，所述机体的侧壁上设有与料槽连通的检测孔，料槽的两端还分别设有穿透机体侧壁的顶料孔和排料孔，机体上还固设有顶料架，顶料架上设有驱动顶针穿入所述顶料孔的顶针驱动器，电池检测模组还包括多组位于机体旁侧并用于安装检测装置的检测架。

本实用新型的电池检测模组，通过在皮带式输送线的旁侧设置多组用于安装检测装置的检测架，使得操作人员可通检测架上的检测装置分别对物料进行检测。而皮带式输送线使得物料能够在各检测架之间顺序流转，从而降低了漏检的风险。此外，顶针及顶针驱动器等部件的设置，使得检测装置检出缺陷后可将相应的缺陷物料从排料孔排出，进而实现对电池的检测功能。相较于人工转运并进行检测的方式，其检测的效率更高，较于采用机械手进行流转，其结构更为简单，成本也较低。

进一步的，本实用新型的电池检测模组，所述机体上设有位于传输带上方的感应器安装架，感应器安装架上设有距离感应器。

传输带上方距离感应器的设置实现了对缺料的检测，以便后续检测设备对电池进行检测。

进一步的，本实用新型的电池检测模组，所述机体上设置有计数装置，计数装置包括U型光电开关，所述皮带轮的输出轴连接有位于U型光电开关U形槽内的感应板。

U型光电开关及感应板的设置实现了对传输带驱动器的计数功能，控制器通过其输出结合皮带轮等相关部件的参数可实现对传输带移动距离的精确控制。

进一步的，本实用新型的电池检测模组，所述机体的顶部设有位于排料孔上方的挡料板。

挡料板的设置使得顶针在将电池从料槽内顶出的时候电池移动更为稳定，不会由于摩擦等因素从料槽内脱落。

进一步的，本实用新型的电池检测模组，所述检测架包括安装座、驱动安装座移动的安装座驱动器。

安装座及安装座驱动器的设置，实现了对检测设备的安装及驱动。

进一步的，本实用新型的电池检测模组，所述机体的输出端连接有输出槽。

输出槽的设置用以对合格电池的输出。其通过铰链与机体连接。检测后的电池在达到其输出端后直接从输出端掉落于输出槽上并沿着输出槽输出。

进一步的，本实用新型的电池检测模组，还包括检测台，所述机体通过支架固设于检测台上，检测台上还设有位于所述排料孔下方的废料槽。

废料槽的设置实现了对废料的收集功能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本实用新型的实施例对其进行详细说明。

附图说明

图1是电池检测模组的立体图；

图2是顶料装置的立体图；

图3是皮带式输送线的立体图；

图4是皮带式输送线的内部结构图；

图5是图4中A部的局部放大图；

图6是采用普通气缸作为安装座驱动器的检测架立体图；

图7是采用手指气缸作为安装座驱动器的检测架立体图。

图中，皮带式输送线1，机体2，皮带轮3，输送带4，输送带驱动器5，料槽6，检测孔7，顶料孔8，排料孔9，顶料架10，顶针11，顶针驱动器12，检测架13，竖板14，固定板15，隔块16，感应器安装架17，距离感应器18，U 型光电开关19，感应板20，挡料板21，安装座22，安装座驱动器23，安装臂 24，输出槽25，支架26，检测台27，废料槽28。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至7，本实施例的电池检测模组，包括皮带式输送线1，皮带式输送线包括机体2、设于机体内的皮带轮3、绕于皮带轮上的输送带4、驱动皮带轮转动的输送带驱动器5，皮带的表面设有多个用于放置物料的料槽6，机体的侧壁上设有与料槽连通的检测孔7，料槽的两端还分别设有穿透机体侧壁的顶料孔8和排料孔9，机体上还固设有顶料架10，顶料架上设有驱动顶针11穿入顶料孔的顶针驱动器12，电池检测模组还包括多组位于机体旁侧并用于安装检测装置的检测架13。

本实用新型的电池检测模组，通过在皮带式输送线的旁侧设置多组用于安装检测装置的检测架，使得操作人员可通检测架上的检测装置分别对物料进行检测。而皮带式输送线使得物料能够在各检测架之间顺序流转，从而降低了漏检的风险。此外，顶针及顶针驱动器等部件的设置，使得检测装置检出缺陷后可将相应的缺陷物料从排料孔排出，进而实现对电池的检测功能。相较于人工转运并进行检测的方式，其检测的效率更高，较于采用机械手进行流转，其结构更为简单，成本也较低。

其中，皮带式输送线用于将电池顺序输运至各检测装置处，以对电池进行相应功能的检测。其机体用于安装各部件，机体包括竖向设置的两块条形竖板 14，条形竖板的两端通过固定板15固连。两个皮带轮的中轴通过轴承架设于竖板上，传输带绕在两个皮带轮上。

输送带驱动器用于驱动机体内的皮带轮转动，进而驱动绕在皮带轮上的皮带转动，最终带动电池移动。其为伺服电机或步进电机等驱动装置，本实施例优选为伺服电机，其输出轴通过联轴器直接与其中一个皮带轮连接，以驱使其转动。

传输带上设置的料槽用于放置电池。其可以是皮带表面开设的凹槽，或在皮带表面上设置隔块，用以形成上述料槽。本实施例中，皮带的表面平行地设置多个隔块16，相邻隔块及传输带包围形成上述料槽，用于放置电池。

机体侧壁上设置的检测孔用以对电池进行检测。其可设置于位于电池一侧的机体侧壁上，或在电池两端的机体侧壁上分别设置检测孔。

相对设置于料槽两端的顶料孔和排料孔分别用于顶针进行顶料及对缺陷电池的输出。具体的，当检测装置检测到缺陷后，伺服电机驱动传输带移动，直至缺陷电池移动至顶料孔及排料孔之间。接着顶针驱动器驱动顶针移动，以使其端部穿入顶料孔内。穿入顶料孔内的顶针在接触到电池端部后继续对电池进行顶料，直至将其从电池另一侧的排料孔排出。

本实施例中，机体上设置三组顶料装置，每组顶料装置包括两个顶料驱动器。顶料驱动器为电缸、气缸、油缸等直线位置驱动装置。

检测架用于安装检测装置，检测装置用于实现对电池各项性能指标的检测，包括对绝缘环的检测、OCV检测等。检测装置为非接触式检测设备的，可通过检测孔对电池进行间接检测，如距离感应器等。检测装置为接触式的，检测装置的探头可穿过检测孔并与电池端部接触，从而实现对电池的检测。

作为优选，本实施例的电池检测模组，机体上设有位于传输带上方的感应器安装架17，感应器安装架上设有距离感应器18。

传输带上方距离感应器的设置实现了对缺料的检测，以便后续检测设备对电池进行检测。

作为优选，本实施例的电池检测模组，机体上设置有计数装置，计数装置包括U型光电开关19，皮带轮的输出轴连接有位于U型光电开关U形槽内的感应板20。

U型光电开关及感应板的设置实现了对传输带驱动器的计数功能，控制器通过其输出结合皮带轮等相关部件的参数可实现对传输带移动距离的精确控制。

作为优选，本实施例的电池检测模组，机体的顶部设有位于排料孔上方的挡料板21。

挡料板的设置使得顶针在将电池从料槽内顶出的时候电池移动更为稳定，不会由于摩擦等因素从料槽内脱落。

作为优选，本实施例的电池检测模组，检测架包括安装座22、驱动安装座移动的安装座驱动器23。

安装座及安装座驱动器的设置，实现了对检测设备的安装及驱动。

本实施例中，检测架包括两个，一个检测架用于安装绝缘环检测设备，其安装座上设置位移传感器(图中未示出)，其安装座驱动器为普通气缸。气缸带动位移传感器移动至预定位置处。位移传感器通过检测孔检测与电池端部的距离，并将感应的位移数据输送至控制器。距离过大则表明电池未贴附绝缘环，距离过小则表明绝缘环贴重复，从而实现了对电池绝缘环的检测。

另一检测架用于安装OCV检测设备，其安装座驱动器为手指气缸，手指气缸的两端分别连接安装座，该安装座的顶端设置两个安装臂24，用于安装相应的探针(图中未示出)。工作时，探针在手指气缸的驱动下相向移动，直至两侧的探针均穿过检测孔并分别与电池的正负极连接，从而实现对电池的检测。检测完毕后探针恢复原位，以对下一电池进行检测。

作为优选，本实施例的电池检测模组，机体的输出端连接有输出槽25。

输出槽的设置用以对合格电池的输出。其通过铰链与机体连接。检测后的电池在达到其输出端后直接从输出端掉落于输出槽上并沿着输出槽输出。

作为优选，本实施例的电池检测模组，还包括检测台，机体通过支架26固设于检测台27上，检测台上还设有位于排料孔下方的废料槽28。

废料槽的设置实现了对废料的收集功能。

本实施中，废料槽的数目为三组。三组废料槽分别与三个排料孔对应，以对具有不同缺陷种类的电池进行分类收集。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，用于辅助本领域技术人员实现相应的技术方案，而并不用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附权利要求限定。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型的技术方案基础上，可做出若干与其等同的改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照上述实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种电池检测模组，包括皮带式输送线(1)，皮带式输送线包括机体(2)、设于机体内的皮带轮(3)、绕于皮带轮上的输送带(4)、驱动皮带轮转动的输送带驱动器(5)，其特征在于：所述皮带的表面设有多个用于放置物料的料槽(6)，所述机体的侧壁上设有与料槽连通的检测孔(7)，料槽的两端还分别设有穿透机体侧壁的顶料孔(8)和排料孔(9)，机体上还固设有顶料架(10)，顶料架上设有驱动顶针(11)穿入所述顶料孔的顶针驱动器(12)，电池检测模组还包括多组位于机体旁侧并用于安装检测装置的检测架(13)。

2.根据权利要求1所述的电池检测模组，其特征在于：所述机体上设有位于传输带上方的感应器安装架(17)，感应器安装架上设有距离感应器(18)。

3.根据权利要求1所述的电池检测模组，其特征在于：所述机体上设置有计数装置，计数装置包括U型光电开关(19)，所述皮带轮的输出轴连接有位于U型光电开关U形槽内的感应板(20)。

4.根据权利要求1所述的电池检测模组，其特征在于：所述机体的顶部设有位于排料孔上方的挡料板(21)。

5.根据权利要求1所述的电池检测模组，其特征在于：所述检测架包括安装座(22)、驱动安装座移动的安装座驱动器(23)。

6.根据权利要求1所述的电池检测模组，其特征在于：所述机体的输出端连接有输出槽(25)。

7.根据权利要求1所述的电池检测模组，其特征在于：还包括检测台，所述机体通过支架(26)固设于检测台(27)上，检测台上还设有位于所述排料孔下方的废料槽(28)。

Images