CN220602356U - 一种汽车玻璃升降器座板的检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车玻璃升降器座板检测技术领域，特别涉及一种汽车玻璃升降器座板的检测工装，包括支撑收纳板，支撑收纳板的上表面中间位置固定安装有检测安装板，支撑收纳板的一侧安装有距离检测结构，支撑收纳板的另一侧安装有角杆检测工具，检测安装板的两面均匀固定安装有支撑结构，支撑结构的外侧安装有定位夹持结构，定位夹持结构之间安装有孔位检测结构，通过双面设计，方便工作人员进行同时操作，提高工装的使用效率，使用检测安装板，可以对各种检测工具进行规律放置，提高工具的使用效率，检测工具规格多样，操作灵活，使用方便。

Description

一种汽车玻璃升降器座板的检测工装

技术领域

本实用新型涉及汽车玻璃升降器座板检测技术领域，特别涉及一种汽车玻璃升降器座板的检测工装。

背景技术

玻璃升降器是汽车门窗玻璃的升降装置，主要分电动玻璃升降器与手动玻璃升降器两大类。现在许多轿车门窗玻璃的升降一般都改用按钮式的电动升降方式，使用电动玻璃升降器。轿车用的电动玻璃升降器多是由电动机、减速器、导绳、导向板、玻璃安装托架等组成。总开关由驾车者，控制全部门窗玻璃的开闭，而各车门内把手上的分开关由乘员分别控制各个门窗玻璃的开闭，操作十分便利。

在玻璃升降器进行安装使用的过程中需要使用到座板进行辅助安装与运行，并且对座板的具体尺寸与其上的孔位与孔径的精度有很大的要求，现在工厂中缺少座板专用的检测工装，是通过各种测量工具对座板的各个部分进行检测并估算其合格性的，这种方式操作麻烦，检测效果差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种汽车玻璃升降器座板的检测工装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种汽车玻璃升降器座板的检测工装，包括支撑收纳板，所述支撑收纳板的上表面中间位置固定安装有检测安装板，所述支撑收纳板的一侧安装有距离检测结构，所述支撑收纳板的另一侧安装有角杆检测工具，所述检测安装板的两面均匀固定安装有支撑结构，所述支撑结构的外侧安装有定位夹持结构，所述定位夹持结构之间安装有孔位检测结构。

通过采用上述技术方案，可以灵活的调节装置内部的各种结构进行灵活的安装固定，提高待测座板的固定效果。

进一步的，所述支撑收纳板的一端上表面开始有定位卡槽，所述距离检测结构滑动卡接与所述定位卡槽的内部，所述距离检测结构包括外孔检测盘、内孔检测盘、槽距检测框与角杆距检测板，所述支撑收纳板的另一侧上表面均固定安装有定位卡板，所述定位卡板的内部开设有定位卡槽，所述角杆检测工具滑动卡接与所述定位卡槽的内部，所述角杆检测工具按照规格大小进行顺序排列。

通过采用上述技术方案，可以快速的检测座板两面开设的各种槽孔的直径与范围，提高座板的检测效率。

进一步的，所述支撑结构包括中支杆与角支杆，所述支撑结构与所述检测安装板之间相互螺栓连接固定，所述中支杆安装与所述检测安装板的中心位置，所述中支杆的一端设置有延伸杆，所述角支杆分别安装于所述中支杆外侧三角位置，所述角支杆的一端均设置有卡位槽。

通过采用上述技术方案，使用支撑结构，可以对座板的位置进行快速支撑定位，提高座板的检测效率。

进一步的，所述定位夹持结构包括安装台、操作把手、调节框、延伸板与压力盘，所述安装台的一端与所述检测安装板之间相互螺栓连接，所述操作把手转动安装与所述安装台的另一端，所述调节框固定安装与所述操作把手的内部，所述延伸板安装与所述调节框的一侧，所述压力盘安装于所述延伸板的一端。

通过采用上述技术方案，通过调节框可以快速的微调压力盘的位置，提高底座的夹持固定效果。

进一步的，所述安装台的一端设置有转接框，所述操作把手的一端转动安装于所述转接框的内部，所述调节框的内部滑动卡接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述延伸板之间相互螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用紧固螺栓在转接框内部的位置，带动压力盘移动，并且对压力盘的位置进行固定，提高定位夹持结构的使用效果。

进一步的，所述延伸板的一端开设有调节螺纹孔，所述压力盘的一侧固定安装有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆与所述调节螺纹孔之间相互转动啮合。

通过采用上述技术方案，使装置可以灵活的调节固定位置，进而快速的对座板进行按压固定，提高座板的固定效果。

进一步的，所述孔位检测结构包括固定延伸杆、支撑弹簧与检测杆，所述固定延伸杆的一端与所述检测安装板之间通过螺栓相互固定连接，所述固定延伸杆的另一端开设有定位通孔，所述检测杆滑动卡接与所述定位通孔的内部，所述支撑弹簧套装于所述检测杆的外侧，所述固定延伸杆包括延伸直杆与Z形延伸杆。

通过采用上述技术方案，使用所述孔位检测结构，可以对座板特定位置的槽孔合格性进行迅速的检测，提高座板的检测效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，通过双面设计，方便工作人员进行同时操作，提高工装的使用效率。

2、本申请中，使用检测安装板，可以对各种检测工具进行规律放置，提高工具的使用效率。

3、本申请中，检测工具规格多样，操作灵活，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的前视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的后视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中检测安装板部分的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中定位夹持结构部分的结构示意图。

图中：1、支撑收纳板；101、定位卡板；2、检测安装板；3、距离检测结构；301、外孔检测盘；302、内孔检测盘；303、槽距检测框；304、角距检测板；4、角杆检测工具；5、支撑结构；501、中支杆；502、角支杆；6、定位夹持结构；601、安装台；602、操作把手；603、调节框；604、延伸板；605、压力盘；606、转接框；607、紧固螺栓；608、调节螺纹杆；7、孔位检测结构；701、固定延伸杆；7011、延伸直杆；7012、Z形延伸杆；702、支撑弹簧；703、检测杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-4所示，本申请实施例公开一种汽车玻璃升降器座板的检测工装，包括支撑收纳板1，支撑收纳板1的上表面中间位置固定安装有检测安装板2，支撑收纳板1的一侧安装有距离检测结构3，支撑收纳板1的另一侧安装有角杆检测工具4，检测安装板2的两面均匀固定安装有支撑结构5，支撑结构5的外侧安装有定位夹持结构6，定位夹持结构6之间安装有孔位检测结构7。

支撑收纳板1的一端上表面开始有定位卡槽，距离检测结构3滑动卡接与定位卡槽的内部，距离检测结构3包括外孔检测盘301、内孔检测盘302、槽距检测框303与角距检测板304，支撑收纳板1的另一侧上表面均固定安装有定位卡板101，定位卡板101的内部开设有定位卡槽，角杆检测工具4滑动卡接与定位卡槽的内部，角杆检测工具4按照规格大小进行顺序排列。

支撑结构5包括中支杆501与角支杆502，支撑结构5与检测安装板2之间相互螺栓连接固定，中支杆501安装与检测安装板2的中心位置，中支杆501的一端设置有延伸杆，角支杆502分别安装于中支杆501外侧三角位置，角支杆502的一端均设置有卡位槽，定位夹持结构6包括安装台601、操作把手602、调节框603、延伸板604与压力盘605，安装台601的一端与检测安装板2之间相互螺栓连接，操作把手602转动安装与安装台601的另一端，调节框603固定安装与操作把手602的内部，延伸板604安装与调节框603的一侧，压力盘605安装于延伸板604的一端，安装台601的一端设置有转接框606，操作把手602的一端转动安装于转接框606的内部，调节框603的内部滑动卡接有紧固螺栓607，紧固螺栓607与延伸板604之间相互螺纹连接，延伸板604的一端开设有调节螺纹孔，压力盘605的一侧固定安装有调节螺纹杆608，调节螺纹杆608与调节螺纹孔之间相互转动啮合。

孔位检测结构7包括固定延伸杆701、支撑弹簧702与检测杆703，固定延伸杆701的一端与检测安装板2之间通过螺栓相互固定连接，固定延伸杆701的另一端开设有定位通孔，检测杆703滑动卡接与定位通孔的内部，支撑弹簧702套装于检测杆703的外侧，固定延伸杆701包括延伸直杆7011与Z形延伸杆7012。

本实施例中一种汽车玻璃升降器座板的检测工装的使用原理为：使用者可以快速的将外孔检测盘301、内孔检测盘302、槽距检测框303与角距检测板304分别从定位卡槽的内部取出，或将对应规格的角杆检测工具4从定位卡板101的内部取出，与待测座板上的对应位置的槽孔之间相互卡接，进而快速的判断出对应槽孔的规格是否合规。

使用者将支撑结构5、定位夹持结构6与孔位检测结构7分别按照需要固定安装在检测安装板2的两侧，座板的一面槽孔与支撑结构5之间相互卡接，进而对座板的位置进行固定，转动操作把手602带动压力盘605对座板的位置进行夹持固定，推动检测杆703对座板上对应位置的槽孔合规性进行快速的检测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种汽车玻璃升降器座板的检测工装，包括支撑收纳板(1)，其特征是：所述支撑收纳板(1)的上表面中间位置固定安装有检测安装板(2)，所述支撑收纳板(1)的一侧安装有距离检测结构(3)，所述支撑收纳板(1)的另一侧安装有角杆检测工具(4)，所述检测安装板(2)的两面均匀固定安装有支撑结构(5)，所述支撑结构(5)的外侧安装有定位夹持结构(6)，所述定位夹持结构(6)之间安装有孔位检测结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃升降器座板的检测工装，其特征是：所述支撑收纳板(1)的一端上表面开始有定位卡槽，所述距离检测结构(3)滑动卡接与所述定位卡槽的内部，所述距离检测结构(3)包括外孔检测盘(301)、内孔检测盘(302)、槽距检测框(303)与角距检测板(304)。

3.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃升降器座板的检测工装，其特征是：所述支撑收纳板(1)的另一侧上表面均固定安装有定位卡板(101)，所述定位卡板(101)的内部开设有定位卡槽，所述角杆检测工具(4)滑动卡接与所述定位卡槽的内部，所述角杆检测工具(4)按照规格大小进行顺序排列。

4.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃升降器座板的检测工装，其特征是：所述支撑结构(5)包括中支杆(501)与角支杆(502)，所述支撑结构(5)与所述检测安装板(2)之间相互螺栓连接固定，所述中支杆(501)安装与所述检测安装板(2)的中心位置，所述中支杆(501)的一端设置有延伸杆，所述角支杆(502)分别安装于所述中支杆(501)外侧三角位置，所述角支杆(502)的一端均设置有卡位槽。

5.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃升降器座板的检测工装，其特征是：所述定位夹持结构(6)包括安装台(601)、操作把手(602)、调节框(603)、延伸板(604)与压力盘(605)，所述安装台(601)的一端与所述检测安装板(2)之间相互螺栓连接，所述操作把手(602)转动安装与所述安装台(601)的另一端，所述调节框(603)固定安装与所述操作把手(602)的内部，所述延伸板(604)安装与所述调节框(603)的一侧，所述压力盘(605)安装于所述延伸板(604)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种汽车玻璃升降器座板的检测工装，其特征是：所述安装台(601)的一端设置有转接框(606)，所述操作把手(602)的一端转动安装于所述转接框(606)的内部，所述调节框(603)的内部滑动卡接有紧固螺栓(607)，所述紧固螺栓(607)与所述延伸板(604)之间相互螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种汽车玻璃升降器座板的检测工装，其特征是：所述延伸板(604)的一端开设有调节螺纹孔，所述压力盘(605)的一侧固定安装有调节螺纹杆(608)，所述调节螺纹杆(608)与所述调节螺纹孔之间相互转动啮合。

8.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃升降器座板的检测工装，其特征是：所述孔位检测结构(7)包括固定延伸杆(701)、支撑弹簧(702)与检测杆(703)，所述固定延伸杆(701)的一端与所述检测安装板(2)之间通过螺栓相互固定连接，所述固定延伸杆(701)的另一端开设有定位通孔，所述检测杆(703)滑动卡接与所述定位通孔的内部，所述支撑弹簧(702)套装于所述检测杆(703)的外侧，所述固定延伸杆(701)包括延伸直杆(7011)与Z形延伸杆(7012)。