CN220602273U - 苯产品生产用冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及苯产品生产的技术领域，特别是涉及苯产品生产用冷却器，其通过设置此设备，便于对多组换热管进行拆装，操作较简单，从而便于对冷却器本体内进行检修保养；包括冷却器本体、第一帽盖、第二帽盖、第一隔板、第二隔板、多组导流板、多组换热管和连接组件，连接组件分别安装在冷却器本体左端和右端，第一帽盖通过法兰与冷却器本体左端连接组件连接，第二帽盖通过法兰与冷却器本体右端连接，连接组件包括连接密封件、第一密封圈、定位环和第二密封圈，第二密封圈安装在定位环左端，第一帽盖和连接密封件通过法兰连接，第二帽盖和冷却器本体右侧通过法兰连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及苯产品生产的技术领域，特别是涉及苯产品生产用冷却器。
背景技术
粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，经脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯，目前焦化企业中多采用蒸汽法进行脱苯，它包括脱苯塔、粗苯冷凝冷却器和苯汽输送管道，从粗煤气中回收粗苯的工艺流程为：从脱苯塔顶部出来的苯类物质和水蒸汽的混合物经过粗苯冷凝冷却器分别与富油和制冷水换热后进入油水分离器，分离出水后，粗苯进入回流槽，一部分回流，其余进入粗苯产品罐，分离出来的水则再次进行分离最后输送至净化车间处理，其中粗苯冷却器是其精制过程中必不可少的设备之一，其主要作用是将高温的粗苯冷却降温，提高石脑油的收率和品质。
粗苯冷却器对粗苯进行冷却的过程是，将苯通过进液管导入至冷却器内，同时通过进水管向冷却器内的换热管注入水，换热管内的水则对苯进行换热，从而对苯进行冷却，冷却后的苯则通过出液管排出，换热管内的水则通过出水管排出，从而来循坏对苯进行冷却。
现有粗苯冷却器中，两组隔板和多组导流板均焊接在其内部，多组换热管则与两组隔板和多组导流板滑动连接，当需要对粗苯冷却器内进行保养检修时，则需要将多组换热管在两组隔板和多组导流板内抽出，其操作较麻烦，不便对多组换热管进行拆装，从而不便对粗苯冷却器内部进行保养检修。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置此设备，便于对多组换热管进行拆装，操作较简单，从而便于对冷却器本体内进行检修保养的苯产品生产用冷却器。
本实用新型的苯产品生产用冷却器，包括冷却器本体、第一帽盖、第二帽盖、第一隔板、第二隔板、多组导流板、多组换热管和连接组件，连接组件分别安装在冷却器本体左端和右端，第一帽盖通过法兰与冷却器本体左端连接组件连接，第二帽盖通过法兰与冷却器本体右端连接，冷却器本体顶端左侧连通设置有进液管，冷却器本体顶端右侧连通设置有排液管，第一帽盖左端上部连通设置有出水管，第一帽盖左端下部连通设置有进水管，冷却器本体底端左侧和底端右侧均设置有支座，第一隔板和第二隔板分别通过连接组件滑动密封安装在冷却器本体内部，多组换热管左端均密封穿出第一隔板，多组换热管右端均密封穿出第二隔板，多组导流板呈依次上下交错排布，多组导流板均与冷却器本体内侧壁密封滑动，多组导流板上均连通设置有多组孔，多组导流板上的孔分别与对应的多组换热管固定套装，第一隔板左端设置有第三隔板，连接组件包括连接密封件、第一密封圈、定位环和第二密封圈，连接密封件口径大于冷却器本体，连接密封件左端设置有安装槽，安装槽右端连通设置有安装口，连接密封件通过安装口与冷却器本体左端固定套装，第一密封圈安装在连接密封件安装槽右端，定位环安装在冷却器本体内侧壁右部，第二密封圈安装在定位环左端，第一帽盖和连接密封件通过法兰连接，第二帽盖和冷却器本体右侧通过法兰连接。
本实用新型的苯产品生产用冷却器，还包括四组弹簧，四组弹簧分别安装在第一隔板左端的前上侧、前下侧、后上侧和后下侧，四组弹簧左端位于第三隔板左端左侧。
本实用新型的苯产品生产用冷却器，所述第一密封圈和第二密封圈均设置为聚四氟乙烯密封圈。
本实用新型的苯产品生产用冷却器，还包括四组支撑筒，四组支撑筒分别套设在四组弹簧外侧，四组支撑筒右端均与第一隔板左端连接，四组支撑筒左端位于第三隔板左端的右侧。
本实用新型的苯产品生产用冷却器，第三隔板前端、左端和后端均设置有密封条。
本实用新型的苯产品生产用冷却器，还包括两组加固杆，两组加固杆的左端分别与第一隔板右端的前侧和后侧连接，两组加固杆的右端分别与第二隔板左端的前侧和后侧连接，多组导流板前部和后部均连通设置有孔，两组加固杆分别多组导流板前部和后部的多组孔固定套装。
本实用新型的苯产品生产用冷却器，第三隔板顶端左侧和底端左侧均设置有把手槽。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当需要对冷却器本体内部进行检修保养时，将第一帽盖在连接密封件上拆卸下来，然后通过第三隔板将第一隔板和第二隔板向外拽，第一隔板和第二隔板则将多组换热管和多组导流板在冷却器本体内拽出，当对冷却器本体内部检修保养完毕后，通过第三隔板将第一隔板和第二隔板整体向冷却器本体内推进，第二隔板则与定位环左端的第二密封圈密封连接，第一隔板则卡装在连接密封件安装槽内并与第一密封圈密封连接，然后将第一帽盖通过法兰与连接密封件连接，通过设置此设备，便于对多组换热管进行拆装，操作较简单，从而便于对冷却器本体内进行检修保养。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是第一帽盖和连接密封件的连接结构示意图；
图3是连接密封件和第一密封圈的连接结构示意图；
图4是图3中A的放大结构示意图；
图5是导流板和换热管的连接结构示意图；
附图中标记：1、冷却器本体；2、第一帽盖；3、第二帽盖；4、进液管；5、排液管；6、出水管；7、进水管；8、支座；9、第一隔板；10、第二隔板；11、导流板；12、换热管；13、连接密封件；14、第一密封圈；15、定位环；16、第二密封圈；17、第三隔板；18、弹簧；19、支撑筒；20、密封条；21、加固杆；22、把手槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的苯产品生产用冷却器，包括冷却器本体1、第一帽盖2、第二帽盖3、第一隔板9、第二隔板10、多组导流板11、多组换热管12和连接组件，连接组件分别安装在冷却器本体1左端和右端，第一帽盖2通过法兰与冷却器本体1左端连接组件连接，第二帽盖3通过法兰与冷却器本体1右端连接，冷却器本体1顶端左侧连通设置有进液管4，冷却器本体1顶端右侧连通设置有排液管5，第一帽盖2左端上部连通设置有出水管6，第一帽盖2左端下部连通设置有进水管7，冷却器本体1底端左侧和底端右侧均设置有支座8，第一隔板9和第二隔板10分别通过连接组件滑动密封安装在冷却器本体1内部，多组换热管12左端均密封穿出第一隔板9，多组换热管12右端均密封穿出第二隔板10，多组导流板11呈依次上下交错排布，多组导流板11均与冷却器本体1内侧壁密封滑动，多组导流板11上均连通设置有多组孔，多组导流板11上的孔分别与对应的多组换热管12固定套装，第一隔板9左端设置有第三隔板17，连接组件包括连接密封件13、第一密封圈14、定位环15和第二密封圈16，连接密封件13口径大于冷却器本体1，连接密封件13左端设置有安装槽，安装槽右端连通设置有安装口，连接密封件13通过安装口与冷却器本体1左端固定套装，第一密封圈14安装在连接密封件13安装槽右端，定位环15安装在冷却器本体1内侧壁右部，第二密封圈16安装在定位环15左端，第一帽盖2和连接密封件13通过法兰连接，第二帽盖3和冷却器本体1右侧通过法兰连接；
当需要对冷却器本体1内部进行检修保养时，将第一帽盖2在连接密封件13上拆卸下来，然后通过第三隔板17将第一隔板9和第二隔板10向外拽，第一隔板9和第二隔板10则将多组换热管12和多组导流板11在冷却器本体1内拽出，当对冷却器本体1内部检修保养完毕后，通过第三隔板17将第一隔板9和第二隔板10整体向冷却器本体1内推进，第二隔板10则与定位环15左端的第二密封圈16密封连接，第一隔板9则卡装在连接密封件13安装槽内并与第一密封圈14密封连接，然后将第一帽盖2通过法兰与连接密封件13连接，通过设置此设备，便于对多组换热管12进行拆装，操作较简单，从而便于对冷却器本体1内进行检修保养。
本实用新型的苯产品生产用冷却器，还包括四组弹簧18，四组弹簧18分别安装在第一隔板9左端的前上侧、前下侧、后上侧和后下侧，四组弹簧18左端位于第三隔板17左端左侧；
通过设置弹簧18，当将多组换热管12安装在冷却器本体1内后，第一帽盖2则通过法兰与连接密封件13连接，第一帽盖2则与四组弹簧18接触并推动四组弹簧18向右运动，四组弹簧18则推动第一隔板9和第二隔板10向右运动，从而使第一隔板9右端与第一密封圈14左端紧贴，第二隔板10右端与第二密封圈16左端紧贴，保证了第一隔板9与第一密封圈14的密封性和第二隔板10与第二密封圈16的密封性。
本实用新型的苯产品生产用冷却器，所述第一密封圈14和第二密封圈16均设置为聚四氟乙烯密封圈；
聚四氟乙烯密封圈耐腐蚀性较高，适用于苯产品。
本实用新型的苯产品生产用冷却器，还包括四组支撑筒19，四组支撑筒19分别套设在四组弹簧18外侧，四组支撑筒19右端均与第一隔板9左端连接，四组支撑筒19左端位于第三隔板17左端的右侧；
通过设置支撑筒19，可以起对弹簧18支撑的作用，避免弹簧18变形弯曲。
本实用新型的苯产品生产用冷却器，第三隔板17前端、左端和后端均设置有密封条20；
通过设置密封条20，可以提高第三隔板17与第一帽盖2的密封性。
本实用新型的苯产品生产用冷却器，还包括两组加固杆21，两组加固杆21的左端分别与第一隔板9右端的前侧和后侧连接，两组加固杆21的右端分别与第二隔板10左端的前侧和后侧连接，多组导流板11前部和后部均连通设置有孔，两组加固杆21分别多组导流板11前部和后部的多组孔固定套装；
通过设置加固杆21，当对换热管12进行拆装时，可以减少换热管12受力，从而避免换热管12连接点出现松动。
本实用新型的苯产品生产用冷却器，第三隔板17顶端左侧和底端左侧均设置有把手槽22；
通过设置把手槽22，便于握持第三隔板17来对换热管12进行拆装。
本实用新型的苯产品生产用冷却器，其在工作时，首先当需要对冷却器本体1内部进行检修保养时，将第一帽盖2在连接密封件13上拆卸下来，然后通过第三隔板17将第一隔板9和第二隔板10向外拽，第一隔板9和第二隔板10则将多组换热管12和多组导流板11在冷却器本体1内拽出，当对冷却器本体1内部检修保养完毕后，通过第三隔板17将第一隔板9和第二隔板10整体向冷却器本体1内推进，第二隔板10则与定位环15左端的第二密封圈16密封连接，第一隔板9则卡装在连接密封件13安装槽内并与第一密封圈14密封连接，然后将第一帽盖2通过法兰与连接密封件13连接，第一帽盖2则与四组弹簧18接触并推动四组弹簧18向右运动，四组弹簧18则推动第一隔板9和第二隔板10向右运动，从而使第一隔板9右端与第一密封圈14左端紧贴，第二隔板10右端与第二密封圈16左端紧贴即可。
本实用新型的苯产品生产用冷却器，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.苯产品生产用冷却器，包括冷却器本体(1)、第一帽盖(2)、第二帽盖(3)、第一隔板(9)、第二隔板(10)、多组导流板(11)、多组换热管(12)和连接组件，连接组件分别安装在冷却器本体(1)左端和右端，第一帽盖(2)通过法兰与冷却器本体(1)左端连接组件连接，第二帽盖(3)通过法兰与冷却器本体(1)右端连接，冷却器本体(1)顶端左侧连通设置有进液管(4)，冷却器本体(1)顶端右侧连通设置有排液管(5)，第一帽盖(2)左端上部连通设置有出水管(6)，第一帽盖(2)左端下部连通设置有进水管(7)，冷却器本体(1)底端左侧和底端右侧均设置有支座(8)，第一隔板(9)和第二隔板(10)分别通过连接组件滑动密封安装在冷却器本体(1)内部，多组换热管(12)左端均密封穿出第一隔板(9)，多组换热管(12)右端均密封穿出第二隔板(10)，多组导流板(11)呈依次上下交错排布，多组导流板(11)均与冷却器本体(1)内侧壁密封滑动，多组导流板(11)上均连通设置有多组孔，多组导流板(11)上的孔分别与对应的多组换热管(12)固定套装，第一隔板(9)左端设置有第三隔板(17)，其特征在于，连接组件包括连接密封件(13)、第一密封圈(14)、定位环(15)和第二密封圈(16)，连接密封件(13)口径大于冷却器本体(1)，连接密封件(13)左端设置有安装槽，安装槽右端连通设置有安装口，连接密封件(13)通过安装口与冷却器本体(1)左端固定套装，第一密封圈(14)安装在连接密封件(13)安装槽右端，定位环(15)安装在冷却器本体(1)内侧壁右部，第二密封圈(16)安装在定位环(15)左端，第一帽盖(2)和连接密封件(13)通过法兰连接，第二帽盖(3)和冷却器本体(1)右侧通过法兰连接。
2.如权利要求1所述的苯产品生产用冷却器，其特征在于，还包括四组弹簧(18)，四组弹簧(18)分别安装在第一隔板(9)左端的前上侧、前下侧、后上侧和后下侧，四组弹簧(18)左端位于第三隔板(17)左端左侧。
3.如权利要求2所述的苯产品生产用冷却器，其特征在于，所述第一密封圈(14)和第二密封圈(16)均设置为聚四氟乙烯密封圈。
4.如权利要求3所述的苯产品生产用冷却器，其特征在于，还包括四组支撑筒(19)，四组支撑筒(19)分别套设在四组弹簧(18)外侧，四组支撑筒(19)右端均与第一隔板(9)左端连接，四组支撑筒(19)左端位于第三隔板(17)左端的右侧。
5.如权利要求4所述的苯产品生产用冷却器，其特征在于，第三隔板(17)前端、左端和后端均设置有密封条(20)。
6.如权利要求5所述的苯产品生产用冷却器，其特征在于，还包括两组加固杆(21)，两组加固杆(21)的左端分别与第一隔板(9)右端的前侧和后侧连接，两组加固杆(21)的右端分别与第二隔板(10)左端的前侧和后侧连接，多组导流板(11)前部和后部均连通设置有孔，两组加固杆(21)分别多组导流板(11)前部和后部的多组孔固定套装。
7.如权利要求6所述的苯产品生产用冷却器，其特征在于，第三隔板(17)顶端左侧和底端左侧均设置有把手槽(22)。
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