CN109764348B - 可整体拆装内件的吹灰器结构 - Google Patents

Abstract

可整体拆装内件的吹灰器结构，由吹灰套管排和壳体等组成；两组吹灰套管排安装在壳体的左右两侧，可在不拆下空气预热器的条件下，随时拆下两组吹灰套管排检修吹灰器；吹灰套管排由吹灰套管和复合安装板等组成；吹灰套管是由内外管构成的套管，在每支套管的一端有数量不等的喷嘴；复合安装板的内部有隔热材料填充，复合安装板上有一排穿透的安装孔，吹灰套管安装焊接在这排穿透的安装孔上，在复合安装板朝内的一面，吹灰套管上都有喷嘴，而且喷嘴有序排列符合吹灰器喷嘴网格设计；优点：①开创了吹灰器全套内件只做成两个整块，即可拆下来进行维修作业的先例，大大提高维修拆卸效率；②吹灰器内件整体拆卸，找到弥补壳体强度受损的合理结构。

Description

可整体拆装内件的吹灰器结构

技术领域

本发明涉及一种化工设备，尤其是炭黑生产线上空气预热器的配套产品吹灰器。

背景技术

吹灰器的内件--喷嘴吹灰和套管冷却系统，由于工作环境温度高，焊接结构复杂等原因，吹灰器产品的内件工作可靠度较差，客观上需要一种能方便拆装内件进行维修的结构。申请人在“空气预热器吹灰器结构”(专利申请号：201810412653.9)的专利申请中发明了一种能把吹灰套管一支一支地从吹灰器壳体上拆下来进行维修的结构，首次实现可在不拆下压在吹灰器顶上的庞大的预热器的条件下，就能进行吹灰器内件的维修，这是一个很大的突破；但是，这个结构也有不理想的地方，主要是：①吹灰器的维修需要全面观察内件，需要把吹灰套管一支一支地全部从壳体上拆下来才行，一个吹灰器一般有二三十支吹灰套管，单就拆装一次全套吹灰套管来说，其工作量非常大；②吹灰器壳体为满足吹灰套管的准确安装，需要在壳体上加工二三十个安装座，这些深浅不一致的安装座，它的毛坯制作和安装面的精加工等，其工作量非常大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明对现有吹灰器结构再进行改进，以求达到能整体拆装吹灰器内件的需求和降低吹灰器壳体加工量的愿望等。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：可整体拆装内件的吹灰器结构，由吹灰套管排(1)，壳体(2)，耐热纤维纸(3)和耐火衬里(4)组成；其特征是，吹灰器的整套内件做成两组吹灰套管排，两组吹灰套管排安装在壳体的左右两侧，安装平面上用耐热纤维纸做密封垫，在壳体的里面做耐火衬里；上述吹灰套管排(1)具体包括吹灰套管(11)，复合安装板(12)，带法兰的短管(13)，U形管(14)和横向连接管(15)；其特征是，吹灰套管是由内外管构成的套管，在每支套管的一端有数量不等的喷嘴；复合安装板的内部有隔热材料填充，复合安装板朝内的平面上有长方形安装定位凸台(m),复合安装板上有一排穿透的安装孔，吹灰套管安装焊接在这排穿透的安装孔上，在复合安装板朝内的一面，吹灰套管上都有喷嘴，而且喷嘴有序排列符合吹灰器喷嘴网格设计；在吹灰套管排有喷嘴的那面，用横向连接管把几处相邻两个套管的端部横向连通，未采取横向连通的是特设安装开口(k)；在吹灰套管排无喷嘴的那面，①用U形管把几处相邻两个套管的端部横向连通，②把带法兰的短管焊接在几个套管的端部；横向连接管、U形管和带法兰的短管，这三种管件各自需要的数量和各自的安装位置，由吹灰套管排的低压蒸汽流程的需求而定；上述吹灰套管(11)具体包括外管(111)，内管(112)，喷嘴(113)，异形螺母(114)，环形堵板(115)，大堵板(116)和小堵板(117)；其特征是，外管和内管上都有一排安装异形螺母的孔，异形螺母与内管和外管焊接后，内外管构成同心套管，每个异形螺母上都安装一个带螺纹的喷嘴；有喷嘴的那端，外管比内管稍长一点，用小堵板堵死内管，用大堵板堵死外管；无喷嘴的那端，内管长于外管，用环形堵板把内外管的环隙堵死；上述壳体(2)具体包括方箱体(21)，带圆筒短接的大法兰(22)和加强板(23)；其特征是，方箱体的上下板各有一个位置居中的大圆孔，带圆筒短接的大法兰焊接在方箱体上下板的外表面，两个大法兰的中心线与两个大圆孔的中心线重合；方箱体的左右板的外表面是光滑平面，在此二平面上各有一个长方形安装定位孔；加强板在方箱体的内部分左右两组布置，一组紧挨着并垂直于左板，这一组与左板和上下板焊接，另一组紧挨着并垂直于右板，这一组与右板和上下板焊接，每一组加强板的数量和安装位置，由安装在壳体内的吹灰套管排上的，相邻两个套管之间不设横向连接管(15)的安装开口(k)的数量和位置而定；加强板的厚度略小于安装开口(k)的宽度。吹灰套管排上有两个蒸汽通道，“内管—异形螺母—喷嘴”是吹灰套管排的高压蒸汽吹灰通道，“带法兰的短管—内外管的环隙—横向连接管—内外管的环隙—U形管…带法兰的短管”是吹灰套管排的低压蒸汽冷却通道。

本发明的有益效果是：①开创了吹灰器全套内件只做成两个整块，拆下来既可进行全面维修作业的先例，大大提高维修作业效率；②吹灰器内件整体拆卸，必然损害壳体强度，本发明找到弥补壳体强度受损的合理结构；③与已公开的最接近的技术相比，维修作业免去一支一支地把二三十支吹灰套管拆下来的麻烦；④与已公开的最接近的技术相比，吹灰器壳体结构大为简化，免去在壳体上加工二三十个深浅不一的安装座的麻烦。

附图说明

图1是本发明可整体拆装内件的吹灰器结构示意图和实施例。

图2是图1俯看剖视图。

图3是件1详图。

图4是图3“D”向视图。

图5是件11详图。

图6是件2详图。

图7是图6“A”向视图。

图8是图6“B-B”剖视图。

图9是图8“C-C”剖视图。

图1～图9中1.吹灰套管排，2.壳体,3.耐热纤维纸，4.耐火衬里；11.吹灰套管，12.复合安装板，13.带法兰的短管，14.U形管，15.横向连接管；111.外管，112.内管，113.喷嘴，114.异形螺母，115.环形堵板，116.大堵板，117.小堵板；21.方箱体，22.带圆筒短接的大法兰，23.加强板；k.表示吹灰套管排上相邻两个套管之间不设横向连接管的特设安装开口；m.表示复合安装板上的长方形安装定位凸台。

具体实施方式

本发明可整体拆装内件的吹灰器结构，由吹灰套管排(1)，壳体(2)，耐热纤维纸(3)和耐火衬里(4)组成；吹灰套管排(1)由吹灰套管(11)，复合安装板(12)，带法兰的短管(13)，U形管(14)和横向连接管(15)组成；吹灰套管(11)由外管(111)，内管(112)，喷嘴(113)，异形螺母(114)，环形堵板(115)，大堵板(116)和小堵板(117)组成；壳体(2)由方箱体(21)，带圆筒短接的大法兰(22)和加强板(23)组成。

在两组吹灰套管排(1)上吹灰套管(11)的数量，和每支吹灰套管上喷嘴(113)的数量，两项具体数量取决于空气预热器产品上换热管的数量，和换热管的网格布置方式，一般来说一组吹灰套管排上有十到十五支吹灰套管，每支吹灰套管上有一到六个喷嘴。

两组加强板是为增强壳体上带圆筒短接的大法兰的支撑力而设，所以每个加强板的宽度应延伸到大法兰的圆筒短接处为宜。

Claims (1)

1.可整体拆装内件的吹灰器结构，由吹灰套管排(1)，壳体(2)，耐热纤维纸(3)和耐火衬里(4)组成；其特征是，吹灰器的整套内件做成两组吹灰套管排，两组吹灰套管排安装在壳体的左右两侧，安装平面上用耐热纤维纸做密封垫，在壳体的里面做耐火衬里；上述吹灰套管排(1)，具体包括吹灰套管(11)，复合安装板(12)，带法兰的短管(13)，U形管(14)和横向连接管(15)；其特征是，吹灰套管是由内外管构成的套管，在每支套管的一端有数量不等的喷嘴；复合安装板的内部有隔热材料填充，复合安装板朝内的平面上有长方形安装定位凸台(m)，复合安装板上有一排穿透的安装孔，吹灰套管安装焊接在这排穿透的安装孔上，在复合安装板朝内的一面，吹灰套管上都有喷嘴，而且喷嘴有序排列符合吹灰器喷嘴网格设计；在吹灰套管排喷嘴的那面，用横向连接管把几处相邻两个套管的端部横向连通；在吹灰套管排无喷嘴的那面，①用U形管把几处相邻两个套管的端部横向连通，②把带法兰的短管焊接在几个套管的端部；横向连接管、U形管和带法兰的短管，这三种管件各自需要的数量和各自的安装位置，由吹灰套管排的低压蒸汽流程的需求而定；上述壳体(2)具体包括方箱体(21)，带圆筒短接的大法兰(22)和加强板(23)；其特征是，方箱体的上下板各有一个位置居中的大圆孔，带圆筒短接的大法兰焊接在方箱体上下板的外表面，两个大法兰的中心线与两个大圆孔的中心线重合；方箱体的左右板的外表面是光滑平面，在此二平面上各有一个长方形安装定位孔；加强板在方箱体的内部分左右两组布置，一组紧挨着并垂直于左板，这一组与左板和上下板焊接，另一组紧挨着并垂直于右板，这一组与右板和上下板焊接，每一组加强板的数量和安装位置；由安装在壳体内的吹灰套管排上的，相邻两个套管之间不设横向连接管(15)的特设安装开口(k)的数量和位置而定；加强板的厚度略小于安装开口(k)的宽度。