CN108613205A - 空气预热器吹灰器结构 - Google Patents

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崔建波
张晓�
金延超
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Abstract

空气预热器吹灰器结构，由一个壳体和多根套管等组成；在壳体圆筒的一条圆周线上有一组穿透整个圆筒穿透耐火衬里的扁圆孔，从圆筒外面削平扁圆孔的门面；套管的环隙被左右两条隔板隔离成上下两个半环隙通道，两个半环隙通道在吹灰器里面端部相通，在外面各有一个通气孔，冷却蒸汽从一个通气孔进入，在里面的尽头折返从另一个通气孔排出；把套管带喷嘴的一端从壳体扁圆孔装进去，套管上有安装板，用螺钉把安装板固定在壳体扁圆孔门面上，此时套管上各喷嘴的坐标位置符合设计要求；套管设计成能独立安装拆卸的结构，检查出哪根套管出了问题就拆下哪根，不用拆下预热器就能维修吹灰器，可节省大量维修时间和资金。

Description

空气预热器吹灰器结构
技术领域
本发明涉及一种化工设备，尤其是炭黑生产线上空气预热器的吹灰器。
背景技术
吹灰器安装在空气预热器的底部，吹灰器的套管受预热器底部950度炭黑烟气直接烘烤；现有技术套管主要由内管、外管和喷嘴组成；套管的内部走蒸汽，套管的外表面受950度炭黑烟气的烘烤，内外管的金属温差很大，喷嘴既焊在内管上又焊在管上是连接内外管的唯一媒介，套管的热胀内力百分之百作用在喷嘴焊缝上，喷嘴焊缝金属应力巨大而且应力极不均匀，喷嘴焊缝极易发生开裂，这是吹灰器产品使用可靠度一直很低的主要原因。现有技术吹灰器套管与吹灰器壳体是不可拆开的结构，哪怕吹灰器上只有一个套管上的一个喷嘴焊缝出了问题，若想维修也必须把整个吹灰器拿下来才能进行；拿下吹灰器就必须把预热器先拆下来，但拆下偌大预热器是个庞大的工程，太费工又太费钱。
发明内容
为了解决上述问题，本发明对现有吹灰器套管与壳体不可拆开的结构进行改进，让每一个套管都能单独从吹灰器壳体的外部拆下来进行维修。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：空气预热器吹灰器结构，由一个壳体，多根套管和部分安装件管件组成，其特征在于，多根套管分成两组，从壳体两侧装进去，壳体里面有定位板定位套管，壳体外面有安装板把套管紧固在壳体上，在壳体外用带法兰的U形管分别把套管上方通气孔(m)两两联通，把套管下方通气孔(n)两两联通，使每组套管的冷却蒸汽通道串联起来，留最外面的两个通气孔作为一组套管的冷却蒸汽通道的总的进出口。
上述的壳体具体包括圆筒，法兰，定位板和耐火衬里；其特征是，圆筒上下带法兰，在圆筒里面固定两个上面带定位槽(k)的定位板，圆筒里面有耐火衬里；在圆筒的一条圆周线上，有一排从圆筒中心向两侧均布的穿透圆筒穿透耐火衬里的，按设计距离平行排列的扁圆孔；圆筒外面扁圆孔周围是个平面，这个平面是以扁圆孔为中心的矩形平面(h)。
上述的套管具体包括内管，外管，隔板，喷嘴，小堵板，大堵板和半环板,其特征是，套管上共存三条贯通全长的蒸汽通道，一条是由内管通向各喷嘴的吹灰通道，两条是由内管和外管的环隙被隔板分隔成上半环隙和下半环隙的两条通道，它们是蒸汽从外面进来走到里面尽头又折返出去的两条冷却通道。
上述的套管的制作方法包括以下步骤：
步骤1.在内管上加工一组按设计要求等距离的通气孔；
步骤2.把外管剖分成上、下两半，在上半管上加工一组孔，其孔的数量和孔的距离与内管相同且位置上下对应，其孔的直径比喷嘴的外径稍大一点以便套进喷嘴；
步骤3.把喷嘴焊接在内管正上方的通气孔上，把两条隔板焊接在喷嘴朝上位置的内管全长的水平两侧；
步骤4.把外管的上半管和下半管同心合拢在内管的外面，此时焊接在内管上的两条隔板恰好对准外管两侧的合拢缝，焊接合拢缝的同时把两条隔板也熔接在一起；
步骤5.焊接喷嘴与外管的接缝；
步骤6.把小堵板焊接在内管朝内的端部，把大堵板焊接在比内管稍长出一点的外管的端部，用两个半环板把套管的上半环隙和下半环隙在外管朝外的端部位置堵死；
步骤7.在套管的上半管的靠外端加工一个通气孔(m)，在套管的下半管的靠外端加工一个通气孔(n)。
上述的安装件管件具体包括安装板、耐火衬里、带法兰的U形管、法兰和短管，其特征是，安装板是套在套管上的矩形平板，矩形平板尺寸与圆筒上扁圆孔的外部平面(h)尺寸相同，安装板上有耐火衬里，耐火衬里的上方紧贴套管，二者合在一起的截面轮廓为扁圆，这个扁圆正好能装进圆筒上的扁圆孔内；把套管上方通气孔(m)和下方通气孔(n)都焊上短管和法兰，用带法兰的U形管分别把套管上方通气孔(e)两两联通，把套管下方通气孔(f)两两联通，使每组套管的冷却蒸汽通道串联起来，留最外面的两个通气孔作为一组套管的冷却蒸汽通道的总的进出口。
本发明的有益效果是：吹灰器套管组件由原来与壳体不可拆开的结构，改为能从壳体外面随意单独拆下来的结构，吹灰器发生故障不用拆下预热器就可以随时维修，大大简化了吹灰器维修程序，能节省大量维修时间和资金。
附图说明
图1是本发明空气预热器吹灰器结构示意图和实施例。
图2是图1俯视图。
图3是件1详图。
图4是图3“A-A”视图。
图5是图4“B-B”视图。
图6是图4“C”向视图。
图7是件2详图。
图8是图7“D-D”视图。
图9是图7“E-E”视图。
图10是件3详图。
图11是图10“F-F”视图。
图12是图10“G-G”视图。
图1～图12中1.壳体，2.套管,3.安装件管件；11.圆筒，12.法兰，13.定位板，14.耐火衬里；21.内管,22.外管,23.隔板,24.喷嘴，25.小堵板,26.大堵板,27.半环板；31.安装板,32.耐火衬里,33.带法兰的U形管，34.法兰,35.短管，h表示圆筒外面包含扁圆孔的平面，k表示定位板上的定位槽,m表示在套管的上半管的靠外端的通气孔，n表示在套管的下半管的靠外端的通气孔。
具体实施方式
本发明空气预热器吹灰器结构，由壳体(1)，套管(2)和安装件管件(3)组成；壳体由圆筒(11)，法兰(12)，定位板(13)，耐火衬里(14)组成；套管由内管(21),外管(22),隔板(23)，喷嘴(24),小堵板(25),大堵板(26),半环板(27)组成,安装件管件由安装板(31),耐火衬里(32)，带法兰的U形管(33)，法兰(34)和短管(35)组成。
单个套管拆卸步骤如下；1.拆下有关联的带法兰的U形管，拆下安装板固定在壳体上的螺钉；2.把套管水平向外拉，拉到安装板的耐火衬里越过壳体扁圆孔的矩形平面(h)为止；3.向下垂直降低套管，降到套管着底为止再向外抽出。单个套管组件安装步骤与拆卸步骤相反，但在装进套管组件的时候，要照顾套管应先落到壳体内的定位板上定位槽(k)内，然后才可紧固安装板。

Claims (5)

1.空气预热器吹灰器结构，由一个壳体，多根套管和部分安装件管件组成，其特征在于，多根套管分成两组，从壳体两侧装进去，壳体里面有定位板定位套管，壳体外面有安装板把套管紧固在壳体上，在壳体外用带法兰的U形管分别把套管上方通气孔(m)两两联通，把套管下方通气孔(n)两两联通，使每组套管的冷却蒸汽通道串联起来，留最外面的两个通气孔作为一组套管的冷却蒸汽通道的总的进出口。
2.根据权利要求1所述的空气预热器吹灰器结构，其特征在于，所述的壳体具体包括圆筒，法兰，定位板和耐火衬里；其特征是，圆筒上下带法兰，在圆筒里面固定两个上面带定位槽(k)的定位板，圆筒里面有耐火衬里；在圆筒的一条圆周线上，有一排从圆筒中心向两侧均布的穿透圆筒穿透耐火衬里的，按设计距离平行排列的扁圆孔；圆筒外面扁圆孔周围是个平面，这个平面是以扁圆孔为中心的矩形平面(h)。
3.根据权利要求1所述的空气预热器吹灰器结构，其特征在于，所述的套管具体包括内管，外管，隔板，喷嘴，小堵板，大堵板和半环板,其特征是，套管上共存三条贯通全长的蒸汽通道，一条是由内管通向各喷嘴的吹灰通道，两条是由内管和外管的环隙被隔板分隔成上半环隙和下半环隙的两条通道，它们是蒸汽从外面进来走到里面尽头又折返出去的两条冷却通道。
4.根据权利要求1所述的空气预热器吹灰器结构，其特征在于，所述的套管的制作方法包括以下步骤：
步骤1.在内管上加工一组按设计要求等距离的通气孔；
步骤2.把外管剖分成上、下两半，在上半管上加工一组孔，其孔的数量和孔的距离与内管相同且位置上下对应，其孔的直径比喷嘴的外径稍大一点以便套进喷嘴；
步骤3.把喷嘴焊接在内管正上方的通气孔上，把两条隔板焊接在喷嘴朝上位置的内管全长的水平两侧；
步骤4.把外管的上半管和下半管同心合拢在内管的外面，此时焊接在内管上的两条隔板恰好对准外管两侧的合拢缝，焊接合拢缝的同时把两条隔板也熔接在一起；
步骤5.焊接喷嘴与外管的接缝；
步骤6.把小堵板焊接在内管朝内的端部，把大堵板焊接在比内管稍长出一点的外管的端部，用两个半环板把套管的上半环隙和下半环隙在外管朝外的端部位置堵死；
步骤7.在套管的上半管的靠外端加工一个通气孔(m)，在套管的下半管的靠外端加工一个通气孔(n)。
5.根据权利要求1所述的空气预热器吹灰器结构，其特征在于，所述的安装件管件具体包括安装板、耐火衬里、带法兰的U形管、法兰和短管，其特征是，安装板是套在套管上的矩形平板，矩形平板尺寸与圆筒上扁圆孔的外部平面(h)尺寸相同，安装板上有耐火衬里，耐火衬里的上方紧贴套管，二者合在一起的截面轮廓为扁圆，这个扁圆正好能装进圆筒上的扁圆孔内；把套管上方通气孔(m)和下方通气孔(n)都焊上短管和法兰，用带法兰的U形管分别把套管上方通气孔(e)两两联通，把套管下方通气孔(f)两两联通，使每组套管的冷却蒸汽通道串联起来，留最外面的两个通气孔作为一组套管的冷却蒸汽通道的总的进出口。
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