CN219200101U - 一种闭式冷却塔快速拆装检修装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种闭式冷却塔快速拆装检修装置，其包括箱体本体、冷却管束，箱体本体的顶端开设有拆装口，箱体本体的内腔中设置有盘管固定架，盘管固定架设置于拆装口的下方，冷却管束连接于盘管固定架上，还包括滑移面板以及管束接管，箱体本体的竖直侧壁上开设有安装口，移面板滑动插设于安装口中，冷却管束的两端均连通连接有一个连接箱，两连接箱设置于箱体本体中，管束接管在每个连接箱上均连通连接有一个，滑移面板上开设有两个连接通孔，两管束接管与两连接通孔一一对应，管束接管通过连接通孔贯穿滑移面板。本申请具有方便对冷却管束进行修理、延长设备使用寿命的效果。

Description

一种闭式冷却塔快速拆装检修装置

技术领域

本申请涉及闭式冷却塔，尤其是涉及一种闭式冷却塔快速拆装检修装置。

背景技术

冷却塔是一种用水作为循环冷却剂，从一个系统中吸收热量并排放至大气中，以降低水温的装置。冷却用水与空气流动接触进行冷热交换并产生蒸汽，蒸汽在挥发过程中带走热量达到散热降温的目的。冷却塔按照水和空气是否直接接触可以分为开式冷却塔以及闭式冷却塔。闭式冷却塔集合了换热器以及开式冷却塔的共同优点，被广泛地应用于各种工业领域中。

目前，常规冷却塔的换热管束通常安装于设备的内部进行工作，换热管束的上方设置有喷淋水布水系统、下方设置有填料。冷却塔的外部设置有接管，接管贯穿冷却塔的侧壁并与换热管束连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为换热管束在制作过程中会经历弯管、焊接、组装、运输等工序，在冷却塔内进行使用时又会承受超压、冰冻、腐蚀、结垢等工作环境，因此换热管束的受损几率是极高的。而闭式强制通风冷却塔的主要换热元件为换热管束，装置的使用寿命很大程度上由换热管束的使用寿命决定。冷却塔的内部空间狭窄，换热管束与冷却塔的箱体之间进行硬性连接且无法进行拆卸，不方便对换热管束的修理。

实用新型内容

为了方便对冷却管束进行修理、延长设备使用寿命，本申请提供一种闭式冷却塔快速拆装检修装置。

本申请提供的一种闭式冷却塔快速拆装检修装置采用如下的技术方案：

一种闭式冷却塔快速拆装检修装置，包括箱体本体、冷却管束、布水器以及淋水冷却填料，所述箱体本体的顶端开设有拆装口，所述布水器可拆卸连接于所述箱体本体的顶端并与所述拆装口连通，所述箱体本体的内腔中设置有盘管固定架，所述盘管固定架设置于所述拆装口的下方，所述冷却管束连接于所述盘管固定架上，所述淋水冷却填料设置于所述箱体本体的内腔中，所述淋水冷却填料设置于所述冷却管束的下方，还包括滑移面板以及管束接管，所述箱体本体的竖直侧壁上开设有安装口，所述安装口的顶端与所述拆装口长度方向的一端连通，所述滑移面板滑动插设于所述安装口的内壁中，所述冷却管束的两端均连通连接有一个连接箱，两所述连接箱设置于所述箱体本体中，所述管束接管在每个所述连接箱上均连通连接有一个，所述滑移面板上开设有两个连接通孔，两所述管束接管与两所述连接通孔一一对应，所述管束接管通过所述连接通孔贯穿所述滑移面板。

通过采用上述技术方案，在冷却管束受损时，先将布水器从箱体本体的拆装口上拆下，并将盘管固定架以及连接与盘管固定架上的冷却管束从拆装口内向上吊出箱体本体。滑移面板从安装口中向上滑出箱体本体，完成拆卸后将滑移面板从管束接管上卸下，对卸下滑移面板的冷却管束进行检修或更换，修复后即可重新装配使用。通过箱体本体、冷却管束、布水器、淋水冷却填料、盘管固定架、滑移面板、管束接管以及连接箱的相互配合，实现了对冷却管束与箱体本体之间的可拆卸连接，具有方便对冷却管束进行修理、延长设备使用寿命的效果。

可选的，所述箱体本体相对的两竖直侧壁之间连接有若干管束定位槽钢，所述管束定位槽钢位于所述盘管固定架与所述淋水冷却填料之间，所述盘管固定架搭设于所述管束定位槽钢上。

通过采用上述技术方案，管束定位槽钢的设置实现了对盘管固定架以及冷却管束在箱体本体内的支撑，避免了盘管固定架直接放置于淋水冷却填料上。

可选的，所述安装口的两竖直内壁上沿着竖直方向连接有滑移条，两所述滑移条相互靠近的侧壁上沿着竖直方向开设有滑移槽，所述滑移面板的两个竖直侧边与两所述滑移槽一一对应并滑动连接。

通过采用上述技术方案，在对滑移面板进行拆装时，滑移面板相对的两竖直侧边在滑移条的滑移槽中进行滑移，滑移槽对滑移面板的滑动进行导向与限位，提高了滑移面板在滑动时的稳定性。

可选的，所述盘管固定架的顶端连接有若干吊环。

通过采用上述技术方案，操作人员通过吊装设备与吊环进行连接，将盘管固定架以及冷却管束向上吊起进行拆装。

可选的，所述管束定位槽钢的顶端连接有定位块，所述定位块的一侧与所述盘管固定架抵接。

通过采用上述技术方案，定位块对盘管固定架进行限位，提高了盘管固定架在箱体本体中的稳定性。同时也方便了在对盘管固定架进行安装时的定位，保证了盘管固定架在安装时位置准确。

可选的，所述管束接管的外壁上套设有密封盖板，所述密封盖板设置于所述滑移面板背离所述冷却管束的一侧，所述密封盖板与所述滑移面板通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，密封盖板的设置减小了管束接管与连接通孔之间的缝隙，降低了箱体本体内腔中的液体发生渗漏的可能性。密封盖板与滑移面板之间通过螺栓连接，实现了两者间的可拆卸连接。

可选的，所述密封盖板靠近所述滑移面板的一侧开设有容纳环槽，所述容纳环槽中设置有垫片，所述垫片套设于所述管束接管上并与其贴合设置。

通过采用上述技术方案，垫片的设置进一步减小了管束接管与连接通孔之间的缝隙，降低了箱体本体内腔中的液体从缝隙处渗漏的可能性。

可选的，所述管束接管远离所述连接箱一端的外环壁上设置有外螺纹，所述管束接管设置有所述外螺纹的一端设置有螺纹法兰，所述螺纹法兰的内壁与所述管束接管的外壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹法兰的设置方便了操作人员对管束接管与其他输水结构进行连接。由于螺纹法兰与管束接管螺纹连接，在对滑移面板进行拆卸时，可以将螺纹法兰从管束接管上拆下并将滑移面板从管束接管上卸下。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过箱体本体、冷却管束、布水器、淋水冷却填料、盘管固定架、滑移面板、管束接管以及连接箱的相互配合，实现了对冷却管束与箱体本体之间的可拆卸连接，具有方便对冷却管束进行修理、延长设备使用寿命的效果；

2.管束定位槽钢以及定位块的设置实现了对盘管固定架的支撑以及限位，提高了盘管固定架在箱体本体中的稳定性；

3.密封盖板以及垫片的设置降低了箱体本体内腔中的液体从缝隙处渗漏的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现一种闭式冷却塔快速拆装检修装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现箱体本体以及冷却管束连接方式的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现盘管固定架、冷却管束、连接箱以及管束接管连接方式的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现螺纹法兰、密封盖板以及管束接管连接方式的爆炸图。

图5是图3中A部的放大图。

附图标记说明：1、箱体本体；101、拆装口；102、安装口；2、盘管固定架；3、冷却管束；4、连接箱；5、管束接管；6、滑移面板；61、连接通孔；7、管束定位槽钢；8、定位块；9、吊环；10、滑移条；11、滑移槽；12、布水器；13、淋水冷却填料；14、进风百叶窗；15、引风机；16、隔风板；17、脱水器；18、检修通道踏板；19、密封盖板；20、容纳环槽；21、垫片；22、螺纹法兰。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例提供一种闭式冷却塔快速拆装检修装置，其具有方便对冷却管束进行修理、延长设备使用寿命的效果。

参照图1和图2，一种闭式冷却塔快速拆装检修装置包括箱体本体1、盘管固定架2、冷却管束3、连接箱4、管束接管5以及滑移面板6。箱体本体1的顶面上沿着长度方向开设有拆装口101，箱体本体1宽度方向的两竖直内壁之间水平固定连接有管束定位槽钢7，管束定位槽钢7沿着箱体本体1的宽度方向设置有若干根，管束定位槽钢7的顶端固定连接有定位块8。

参照图2和图3，冷却管束3连接于盘管固定架2上，盘管固定架2的顶端固定连接有若干吊环9。冷却管束3的两端开口均位于盘管固定架2长度方向的同一端，连接箱4在冷却管束3两端的开口上各连通连接有一个。管束接管5在每一连接箱4背离冷却管束3的一侧均连通连接有一根。盘管固定架2搭设于管束定位槽钢7的上方，盘管固定架2的长度方向与箱体本体1的长度方向平行设置。盘管固定架2位于拆装口101的下方，盘管固定架2的一侧与定位块8贴合设置。

参照图2和图4，箱体本体1长度方向一端的竖直侧壁上开设有安装口102，安装口102的顶端与拆装口101长度方向的一端连通设置。安装口102相对的两个竖直内壁上沿竖直方向均固定连接有一根滑移条10，两个滑移条10相互靠近的一侧沿竖直方向开设有滑移槽11，滑移面板6的两个竖直侧边与两个滑移槽11一一对应并滑动连接。滑移面板6上开设有两个连接通孔61，两个连接通孔61与两个管束接管5一一对应，管束接管5通过连接通孔61贯穿滑移面板6。

参照图1和他2，箱体本体1的顶端通过螺栓连接有布水器12，布水器12通过拆装口101与箱体本体1的内腔连通设置。冷却管束3的下方沿着箱体本体1的长度方向设置有淋水冷却填料13。箱体本体1与长度方向平行的其中一个侧壁上设置有进风百叶窗14，箱体本体1的顶端连接有与箱体本体1内腔连通的引风机15。箱体的内顶壁上沿着长度方向竖直固定连接有隔风板16，隔风板16与拆装口101的一侧齐平设置。隔风板16的底边与管束定位槽钢7的顶端之间沿着隔风板16的长度方向连接有脱水器17。箱体本体1长度方向的竖直内壁上沿长度方向固定连接有检修通道踏板18。

参照图1和图2，在对受损的冷却管束3进行修理以及更换时，先将布水器12从拆装口101上拆下并放置于一边。将吊装设备与若干吊环9进行连接，吊装设备将盘管固定架2以及连接于其上的冷却管束3向上吊起，冷却管束3从拆装口101移出箱体本体1。与此同时，滑移面板6的侧边在两个滑移槽11中滑动，滑移槽11为滑移面板6的滑动提供了限位导向，提高了滑移面板6在滑动过程中的结构稳定性。完成对盘管固定架2以及冷却管束3的拆卸后，将滑移面板6从两个管束接管5上取下，对冷却管束3进行修理或更换。修理或重做冷却管束3后，安装好滑移面板6，将冷却管束3吊装到箱体本体1当中重新装配进行使用。

参照图2，定位块8的设置实现了对盘管固定架2的限位，提高了盘管固定架2在箱体本体1内的结构稳定性，同时也提高了安装盘管固定架2时的位置准确性。

参照图4和图5，管束接管5的外环壁上套设有密封盖板19，密封盖板19的内环壁与管束接管5的外环壁贴合。密封盖板19设置于滑移面板6背离冷却管束3的一侧，密封盖板19与滑移面板6的侧壁通过螺栓进行连接。密封盖板19靠近滑移面板6的一侧开设有容纳环槽20，容纳环槽20中设置有垫片21，垫片21的内环壁与管束接管5的外环壁贴合设置。管束接管5远离连接箱4的一端设置有螺纹法兰22，螺纹法兰22的内环壁与管束接管5的外环壁螺纹连接。

参照图4和图5，密封盖板19与垫片21的设置降低了管束接管5与连接通孔61内壁之间的缝隙，降低了箱体本体1在缝隙处发生渗漏的可能性。螺纹法兰22的设置方便了管束接管5与其他结构的连接，当需要将滑移面板6拆下时，将螺纹法兰22从管束接管5上旋下，方便了对滑移面板6的拆装。

本申请实施例中一种闭式冷却塔快速拆装检修装置的实施原理为：在对受损的冷却管束3进行修理以及更换时，先将布水器12从拆装口101上拆下并放置于一边。将吊装设备与若干吊环9进行连接，吊装设备将盘管固定架2以及连接于其上的冷却管束3向上吊起，冷却管束3从拆装口101移出箱体本体1。与此同时，滑移面板6的侧边在两个滑移槽11中滑动。完成对盘管固定架2以及冷却管束3的拆卸后，将滑移面板6从两个管束接管5上取下，对冷却管束3进行修理或更换。修理或重做冷却管束3后，安装好滑移面板6，将冷却管束3吊装到箱体本体1当中重新装配进行使用。

密封盖板19与垫片21的设置降低了管束接管5与连接通孔61内壁之间的缝隙，降低了箱体本体1在缝隙处发生渗漏的可能性。螺纹法兰22的设置方便了管束接管5与其他结构的连接，当需要将滑移面板6拆下时，将螺纹法兰22从管束接管5上旋下，方便了对滑移面板6的拆装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种闭式冷却塔快速拆装检修装置，包括箱体本体(1)、冷却管束(3)、布水器(12)以及淋水冷却填料(13)，所述箱体本体(1)的顶端开设有拆装口(101)，所述布水器(12)可拆卸连接于所述箱体本体(1)的顶端并与所述拆装口(101)连通，所述箱体本体(1)的内腔中设置有盘管固定架(2)，所述盘管固定架(2)设置于所述拆装口(101)的下方，所述冷却管束(3)连接于所述盘管固定架(2)上，所述淋水冷却填料(13)设置于所述箱体本体(1)的内腔中，所述淋水冷却填料(13)设置于所述冷却管束(3)的下方，其特征在于：还包括滑移面板(6)以及管束接管(5)，所述箱体本体(1)的竖直侧壁上开设有安装口(102)，所述安装口(102)的顶端与所述拆装口(101)长度方向的一端连通，所述滑移面板(6)滑动插设于所述安装口(102)的内壁中，所述冷却管束(3)的两端均连通连接有一个连接箱(4)，两所述连接箱(4)设置于所述箱体本体(1)中，所述管束接管(5)在每个所述连接箱(4)上均连通连接有一个，所述滑移面板(6)上开设有两个连接通孔(61)，两所述管束接管(5)与两所述连接通孔(61)一一对应，所述管束接管(5)通过所述连接通孔(61)贯穿所述滑移面板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种闭式冷却塔快速拆装检修装置，其特征在于：所述箱体本体(1)相对的两竖直侧壁之间连接有若干管束定位槽钢(7)，所述管束定位槽钢(7)位于所述盘管固定架(2)与所述淋水冷却填料(13)之间，所述盘管固定架(2)搭设于所述管束定位槽钢(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种闭式冷却塔快速拆装检修装置，其特征在于：所述安装口(102)的两竖直内壁上沿着竖直方向连接有滑移条(10)，两所述滑移条(10)相互靠近的侧壁上沿着竖直方向开设有滑移槽(11)，所述滑移面板(6)的两个竖直侧边与两所述滑移槽(11)一一对应并滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种闭式冷却塔快速拆装检修装置，其特征在于：所述盘管固定架(2)的顶端连接有若干吊环(9)。

5.根据权利要求4所述的一种闭式冷却塔快速拆装检修装置，其特征在于：所述管束定位槽钢(7)的顶端连接有定位块(8)，所述定位块(8)的一侧与所述盘管固定架(2)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种闭式冷却塔快速拆装检修装置，其特征在于：所述管束接管(5)的外壁上套设有密封盖板(19)，所述密封盖板(19)设置于所述滑移面板(6)背离所述冷却管束(3)的一侧，所述密封盖板(19)与所述滑移面板(6)通过螺栓连接。

7.根据权利要求6所述的一种闭式冷却塔快速拆装检修装置，其特征在于：所述密封盖板(19)靠近所述滑移面板(6)的一侧开设有容纳环槽(20)，所述容纳环槽(20)中设置有垫片(21)，所述垫片(21)套设于所述管束接管(5)上并与其贴合设置。

8.根据权利要求7所述的一种闭式冷却塔快速拆装检修装置，其特征在于：所述管束接管(5)远离所述连接箱(4)一端的外环壁上设置有外螺纹，所述管束接管(5)设置有所述外螺纹的一端设置有螺纹法兰(22)，所述螺纹法兰(22)的内壁与所述管束接管(5)的外壁螺纹连接。

Images