CN207688677U - 一种冷却器盘管的安装结构及闭式冷却塔 - Google Patents
一种冷却器盘管的安装结构及闭式冷却塔 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种冷却器盘管的安装结构，所述冷却器盘管成蛇形弯曲排布，该安装结构包括依次排列的多个支架单元，所述多个支架单元通过多根横向连接杆连接，在处于两端的支架单元上设有定位板，所述定位板上开有多个长圆孔，所述冷却器盘管的U形弯折处穿设在所述长圆孔内。本实用新型相较于现有技术，采用定位板上长圆孔将冷却器盘管固定，限位更加稳定牢靠；安装时，只需要将盘管与定位板对穿，然后将定位板固定到支架单元上，安装便捷高效；需要拆卸维护时，只需将定位板卸下，即可直接将冷却器盘管抽离，大大提升了维护效率；采用该安装结构，冷却器盘管的U形弯折可以整体成型，有效减小盘管内液体泄露风险，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却塔领域，具体涉及一种冷却器盘管的安装结构及闭式冷却塔。
背景技术
冷却塔是用水作为循环冷却剂，散去工业上或制冷空调中产生的余热的蒸发散热装置。闭式冷却塔的工作原理是：在工作过程中，干燥的冷空气从塔侧进风格栅进入，穿过喷淋水，横向经过冷却器盘管和填料，变成湿热空气，最后由冷却塔顶部风机排到大气中。在此过程中，持续进行热交换并带走闭式循环中工作流体的部分热量。
闭式冷却塔内安装有冷却器盘管，如附图1、2所示，现有的冷却器盘管92通常通过焊接在支架90上的支撑杆91限位安装，其结构要求冷却器盘管92的直管921先安装到支撑杆91上，再与弯头922焊接成型，焊点非常多，容易漏焊，补焊不方便，工作效率低。在冷却器盘管维修或清洗时必须先将焊接在支架90上的支撑杆91敲卸下，清理或维修完毕后再焊接到支架90上，操作繁琐，作业难度高。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供了一种冷却器盘管的安装结构及闭式冷却塔。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷却器盘管的安装结构，所述冷却器盘管成蛇形弯曲排布，该安装结构包括依次排列的多个支架单元，所述多个支架单元通过多根横向连接杆连接，在处于两端的支架单元上设有定位板，所述定位板上开有多个长圆孔，所述冷却器盘管的U形弯折处穿设在所述长圆孔内。
本实用新型相较于现有技术，采用定位板上长圆孔将冷却器盘管固定，限位更加稳定牢靠；安装时，只需要将盘管与定位板对穿，然后将定位板固定到支架单元上，安装便捷高效；需要拆卸维护时，只需将定位板卸下，即可直接将冷却器盘管抽离，大大提升了维护效率；采用该安装结构，冷却器盘管的U形弯折可以整体成型，有效减小盘管内液体泄露风险，可靠性高。
进一步地，所述定位板上的左右相邻的长圆孔成上下交错排布。
采用上述优选的方案，横向进风能够掠过更大面积的盘管表面，提升热交换效率。
进一步地，所述定位板板上设有安装孔，两端部的所述支架单元上设有与安装孔位置相匹配的螺纹孔，所述定位板通过螺栓固定在所述支架单元上。
采用上述优选的方案，定位板的位置稳固，拆卸方便。
进一步地，所述定位板上还设有定位孔，两端部的所述支架单元上设有与定位孔位置相匹配的定位轴销。
进一步地，所述定位轴销的头端成锥形。
采用上述优选的方案，提升定位板安装到支架上位置精度，也便于螺栓的紧固操作。
进一步地，在中间位置的所述支架单元上设有多根横向设置的可拆卸式的支撑杆。
进一步地，在中间位置的所述支架单元上固定有多块支撑块，所述支撑块上设有水平向开口的卡口，所述支撑杆卡设在所述卡口内，在所述支撑块的卡口处设有可转动的卡接板，所述卡接板可将所述支撑杆限制在所述卡口内。
采用上述优选的方案，支撑杆可快速安装与拆卸，稳固冷却器盘管中间位置，防止变形。
一种闭式冷却塔，包括成蛇形弯曲排布的冷却器盘管，所述冷却器盘管采用权利要求1-7任一所述的冷却器盘管的安装结构。
采用上述优选的方案，所述闭式冷却塔采用了上述的冷却器盘管的安装结构，故具有冷却器盘管的安装结构带来的所有有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中冷却器盘管的安装结构示意图；
图2是图1中A处局部放大示意图；
图3是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
图4是图3中B处局部放大示意图；
图5是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；
图6是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件的名称：
11-支架单元；111-定位轴销；12-支架单元；121-支撑块；1211-卡口；122-卡接板；2-横向连接杆；3-定位板；31-长圆孔；32-安装孔；33-螺栓；34-定位孔；4-冷却器盘管；41-U形弯折处；5-支撑杆；90-支架；91-支撑杆；92-冷却器盘管；921-直管；922-弯管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图3-4所示，一种冷却器盘管的安装结构，冷却器盘管4成蛇形弯曲排布，该安装结构包括依次排列的多个支架单元11/12，多个支架单元11、12通过多根横向连接杆2连接，在处于两端的支架单元11上设有定位板3，定位板3上开有多个长圆孔31，冷却器盘管4的U形弯折处41穿设在长圆孔31内。
采用上述技术方案的有益效果是：采用定位板3上长圆孔31将冷却器盘管4固定，限位更加稳定牢靠；安装时，只需要将冷却器盘管4与定位板3对穿，然后将定位板3固定到支架单元11上，安装便捷高效；需要拆卸维护时，只需将定位板3卸下，即可直接将冷却器盘管4抽离，大大提升了维护效率；采用该安装结构，冷却器盘管4的U形弯折41可以整体成型，有效减小盘管内液体泄露风险，可靠性高。
在本实用新型的另一些实施方式中，定位板3上的左右相邻的长圆孔31成上下交错排布。采用上述技术方案的有益效果是：横向进风能够掠过更大面积的盘管表面，提升热交换效率。
如图5所示，在本实用新型的另一些实施方式中，定位板3板上设有安装孔32，两端部的支架单元11上设有与安装孔32位置相匹配的螺纹孔，定位板3通过螺栓33固定在支架单元11上。采用上述技术方案的有益效果是：定位板3的位置稳固，拆卸方便。
在本实用新型的另一些实施方式中，定位板3上还设有定位孔34，两端部的支架单元11上设有与定位孔34位置相匹配的定位轴销111；定位轴销111的头端成锥形。采用上述技术方案的有益效果是：提升定位板安装到支架上位置精度，也便于螺栓的紧固操作。
如图6所示，在本实用新型的另一些实施方式中，在中间位置的支架单元12上设有多根横向设置的可拆卸式的支撑杆5；支架单元12上固定有多块支撑块121，支撑块121上设有水平向开口的卡口1211，支撑杆5卡设在卡口1211内，在支撑块121的卡口处设有可转动的卡接板122，卡接板122可将支撑杆5限制在卡口1211内，支撑杆5穿设在冷却器盘管4的管体间。采用上述技术方案的有益效果是：支撑杆5可快速安装与拆卸，稳固冷却器盘管4中间位置，防止变形。
一种闭式冷却塔，包括成蛇形弯曲排布的冷却器盘管4，冷却器盘管4采用上述的安装结构。所述闭式冷却塔采用了上述的冷却器盘管的安装结构，故具有冷却器盘管的安装结构带来的所有有益效果。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种冷却器盘管的安装结构，所述冷却器盘管成蛇形弯曲排布，其特征在于，包括依次排列的多个支架单元，所述多个支架单元通过多根横向连接杆连接，在处于两端的支架单元上设有定位板，所述定位板上开有多个长圆孔，所述冷却器盘管的U形弯折处穿设在所述长圆孔内。
2.根据权利要求1所述的冷却器盘管的安装结构，其特征在于，所述定位板上的左右相邻的长圆孔成上下交错排布。
3.根据权利要求2所述的冷却器盘管的安装结构，其特征在于，所述定位板板上设有安装孔，两端部的所述支架单元上设有与安装孔位置相匹配的螺纹孔，所述定位板通过螺栓固定在所述支架单元上。
4.根据权利要求3所述的冷却器盘管的安装结构，其特征在于，所述定位板上还设有定位孔，两端部的所述支架单元上设有与定位孔位置相匹配的定位轴销。
5.根据权利要求4所述的冷却器盘管的安装结构，其特征在于，所述定位轴销的头端成锥形。
6.根据权利要求5所述的冷却器盘管的安装结构，其特征在于，在中间位置的所述支架单元上设有多根横向设置的可拆卸式的支撑杆。
7.根据权利要求6所述的冷却器盘管的安装结构，其特征在于，在中间位置的所述支架单元上固定有多块支撑块，所述支撑块上设有水平向开口的卡口，所述支撑杆卡设在所述卡口内，在所述支撑块的卡口处设有可转动的卡接板，所述卡接板可将所述支撑杆限制在所述卡口内。
8.一种闭式冷却塔，包括成蛇形弯曲排布的冷却器盘管，其特征在于，所述冷却器盘管采用权利要求1-7任一所述的冷却器盘管的安装结构。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114485207A (zh) * | 2022-01-26 | 2022-05-13 | 佛山市炬墺特暖通科技有限公司 | 一种逆流式密闭冷却塔 |
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2017
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